CN218884734U - 一种全焊接板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全焊接板式换热器，包括支撑架，所述支撑架两侧顶部开设支架导杆槽，所述支架导杆槽内设有导杆，所述支撑架内设有前端板和后端板，所述前端板和后端板顶部分别开设前端导杆槽和后端导杆槽，所述前端板和后端板通过顶部开设的前端导杆槽和后端导杆槽与导杆滑动连接，所述前端板与后端板之间设有多个换热板，所述换热板通过顶部开设的换热导杆槽与导杆滑动连接，所述前端板一侧连接固定压板结构一端，所述压板结构另一端与支撑架连接固定，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过压板结构效解决了换热板受力不均匀，容易出现损坏，溢胶，漏水的现象，并且液压的方式决绝了拆装效率慢现象。
Description
技术领域
本实用新型是一种全焊接板式换热器，属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中，全焊接板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，它具有换热效率高、热损失小、应用广泛等特点，但是板式换热器安装时要极其注意板片之间胶条的衔接以及安装时板片之间的均匀压合，不然会出现溢水、堵塞或胶条损坏溢出的现象，传统的全焊接板式换热器通常采取螺栓进行固定，使其拆装时需要将螺栓拧下，并且在安装时又要保证换热板胶条的受力程度，防止受力小溢水现象、受力大胶条容易溢出现象，所以就需要一种结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全焊接板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效解决了压合效果不好，损坏后难维修的现象。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全焊接板式换热器，包括支撑架，所述支撑架两侧顶部开设支架导杆槽，所述支架导杆槽内设有导杆，所述支撑架内设有前端板和后端板，所述前端板和后端板顶部分别开设前端导杆槽和后端导杆槽，所述前端板和后端板通过顶部开设的前端导杆槽和后端导杆槽与导杆滑动连接，所述前端板与后端板之间设有多个换热板，所述换热板通过顶部开设的换热导杆槽与导杆滑动连接，所述前端板一侧连接固定压板结构一端，所述压板结构另一端与支撑架连接固定。
进一步地，所述压板结构包括液压缸，所述液压缸的底座与支撑架连接固定，所述液压缸的输出端连接固定第一柱形台一端，所述第一柱形台另一端通过受力杆与受力架连接固定，所述受力架底部四周与第二柱形台连接固定。
进一步地，：所述第一柱形台为一端直径大另一端直径小的圆柱形结构，所述第二柱形台为一端直径大另一端直径小的圆柱形结构。
进一步地，所述压板结构包括液压缸，所述液压缸的底座连接支撑架，所述液压缸的输出端连接固定支撑筋条，所述支撑筋条从中心柱散布筋条形三角块。
进一步地，所述支撑架两侧开设孔槽，所述支撑架与连接杆通过孔槽连接固定。
进一步地，所述受力架为矩形，所述受力杆一端与受力架成夹角，所述受力杆另一端与第一柱形台固定连接。
本实用新型的有益效果：通过液压的方式，使第一柱形台先期受力，其环形结构使其力均匀扩散，而后第一柱形台将力扩散至受力杆，受力杆与受力架的构成的三角结构再次均匀将力向外扩散，将力送至受力架四周的第二柱形台，同样第二柱形台也可以使其受力均匀，最后将力送至前端板，从而使前端板均匀受力压合换热板，液压共采取三段式受力，从而提升力换热板胶条之间的契合度，从而更好进一步提升了该换热板之间的稳定性以及使用寿命。
通过连接杆将支撑架左右两侧连接，使得液压缸在安装时整个支撑架更为稳定。并且在维修时可以通过液压的形式我们可以快速对换热板拆卸，维修更为高效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种全焊接板式换热器的结构示意图；
图2为本实用新型一种全焊接板式换热器中压板结构的结构示意图；
图3为本实用新型一种全焊接板式换热器中支撑筋条的平面示意图；
图4为本实用新型一种全焊接板式换热器中支撑筋条的立体示意图；
图5为本实用新型一种全焊接板式换热器中导杆连接示意图；
图中：1-支撑架、2-压板结构、3-支架导杆槽、4-连接杆、5-导杆、6-前端导杆槽、7-前端板、8-换热导杆槽、9-换热板、10-后端导杆槽、11-后端板、201-液压缸、202-第一柱形台、203-受力架、204-第二柱形台、205-受力杆、206-支撑筋条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑架1，支撑架1两侧顶部开设支架导杆槽3，该支架导杆槽3为工字形镂空槽结构，支架导杆槽3内设有导杆5，通过导杆5与支撑架1两侧连接固定，支撑架1内设有前端板7和后端板11，前端板和后端板规格相同且平行设计，前端板7和后端板11顶部分别开设前端导杆槽6和后端导杆槽10，前端板7和后端板11通过顶部开设的前端导杆槽6和后端导杆槽10与导杆5滑动连接，前端板7与后端板11之间设有多个换热板9，换热板9通过顶部开设的换热导杆槽8与导杆5滑动连接，换热板9通过导杆5滑动重叠，前端板7一侧连接固定压板结构2一端，压板结构2另一端与支撑架1螺栓连接固定。
请参阅图2，压板结构2包括液压缸201，液压缸201的底座与支撑架1一侧螺栓连接固定，液压缸201的输出端连接固定第一柱形台202一端，第一柱形台202另一端通过受力杆205与受力架203连接固定，受力架203底部四周与第二柱形台204连接固定，压板结构2采取三段式均匀受力，从而提升力换热板9胶条之间的契合度，并且以液压的结构，在往后拆卸过程中能够更为高效。
请参阅图2.第一柱形台202为一端直径大另一端直径小的圆柱形结构，第二柱形台204为一端直径大另一端直径小的圆柱形结构，圆柱形结构能够将力均匀扩散，从而使前端板7均匀受力，使得前端板7压合换热板9均匀受力。
请参阅图3和图4，压板结构2包括液压缸201，液压缸201的底座连接支撑架1，液压缸201的输出端连接固定支撑筋条206，该支撑筋条为三角块状，且支撑筋条206从输出端外圈散布成椭圆形，支撑筋条206与第一柱形台202和第二柱形台204同样起到均匀施压的效果。
请参阅图1，支撑架1两侧和顶端开设孔槽，支撑架1与连接杆4通过孔槽连接固定，通过连接杆4将支撑架1两侧连接，使支撑架1整体变得更加稳固牢靠，使得支撑架1在受液压缸201输出情况下不会扭曲变形。
请参阅图2，受力架203为矩形，受力架203与受力杆205一端成夹角，受力杆205另一端与第一柱形台202固定连接，且受力杆205分别设置在受力架203边角，该设计使受力架203、受力杆205与第一柱形台202形成三角形结构，该设计使压板结构2更加具备稳定性并且将力均匀扩散至前端板7，使得液压缸201在输出时压板结构2更加牢固。
具体实施方式：通过液压的方式，液压缸201输出使第一柱形台202先期受力，第一柱形台202的圆柱形结构使其力均匀扩散，而后第一柱形台202将力扩散至受力杆205，受力杆205与受力架203的构成的三角形结构再次均匀将力向外扩散，将力送至受力架203四周的第二柱形台204，同样第二柱形台204的圆柱形结构也可以使其受力均匀，最后将力送至前端板7，从而使换热板9均匀受力在前端板7与后端板11之间，液压共采取三段式受力，从而提升力换热板9胶条之间的契合度，并且连接杆4将支撑架1连接能够支撑架1稳定性更好从而在受压中不会变形，更好进一步提升了换热板9之间的稳定性以及使用寿命。
同样我们可以通过另一种支撑筋条206代替原本的柱形台结构，支撑筋条206从圆心处向外散步的筋条形三角块均匀将力分散，同样可以使前端板7达到受力均匀的效果。
维修过程中，通过支撑架1一侧的液压缸201，前端板7被液压缸201输出移动，使得换热板9不再挤压，直接可以通过导杆将换热板9分离，从而维修换热板9，使维修换热板9更为高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全焊接板式换热器，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架(1)两侧顶部开设支架导杆槽(3)，所述支架导杆槽(3)内设有导杆（5），所述支撑架(1)内设有前端板(7)和后端板(11)，所述前端板(7)和后端板(11)顶部分别开设前端导杆槽(6)和后端导杆槽(10)，所述前端板(7)和后端板(11)通过顶部开设的前端导杆槽(6)和后端导杆槽(10)与导杆（5）滑动连接，所述前端板(7)与后端板(11)之间设有多个换热板(9)，所述换热板(9)通过顶部开设的换热导杆槽(8)与导杆（5）滑动连接，所述前端板(7)一侧连接固定压板结构(2)一端，所述压板结构（2）另一端与支撑架(1)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述压板结构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)的底座与支撑架(1)连接固定，所述液压缸(201)的输出端连接固定第一柱形台(202)一端，所述第一柱形台(202)另一端通过受力杆（205）与受力架（203）连接固定，所述受力架（203）底部四周与第二柱形台(204)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述第一柱形台（202）为一端直径大另一端直径小的圆柱形结构，所述第二柱形台（204）为一端直径大另一端直径小的圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述压板结构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)的底座连接支撑架(1)，所述液压缸(201)的输出端连接固定支撑筋条(206)，所述支撑筋条(206)从中心柱散布筋条形三角块。
5.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述支撑架(1)两侧和顶端开设孔槽，所述支撑架（1）与连接杆（4）通过孔槽连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述受力架（203）为矩形，所述受力杆（205）一端与受力架（203）成夹角，所述受力杆（205）另一端与第一柱形台（202）固定连接。
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| CN202223356289.XU CN218884734U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种全焊接板式换热器 |
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| CN218884734U true CN218884734U (zh) | 2023-04-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202223356289.XU Active CN218884734U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种全焊接板式换热器 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223356289.XU patent/CN218884734U/zh active Active
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