CN218884706U - 一种酿酒用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿酒设备领域，提出了一种酿酒用冷却装置，包括：多个供酒蒸汽通过的冷却管，多个冷却管间隔排列，形成冷却通道，用于冷却冷却管的风机，风机的出风口位于冷却通道的一端，以及用于向冷却管喷水的喷水管，喷水管位于冷却通道内，其能够将风冷冷却和水冷冷却结合使用，极大的提升冷却效果，同时可以减少水冷冷却使用的冷却水用量，避免水资源的浪费，提高酿酒的出酒率。

Description

一种酿酒用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体而言，涉及一种酿酒用冷却装置。

背景技术

在酿酒行业中，蒸馏酿酒工艺是被广泛采用的工艺，该工艺中有一重要环节为将得到的酒蒸汽冷凝成酒液，在现有技术中，冷凝所用的冷却器主要分为风冷式冷却器和水冷式冷却器，风冷式冷却器的出酒率不如水冷式冷却器，所以水冷式冷却器为目前主要使用的冷却方法。

专利号为CN202011868U的中国实用新型专利提供了一种酿酒冷却器，所述冷却器是一个密封容器，密封容器上设置有蒸汽入口、出酒口和冷却装置，所述密封容器由若干根导管和上、下腔体的内部；所述蒸汽入口设置在上腔体的顶部、出酒口设置在下腔体的底部；所述冷却装置设置在导管内部或导管表面，该装置增加了热交换面积，提高了冷却效果。

但在该现有技术中，冷却水进入后直接从上部溢水口排出，冷却水为直进直出的方式，大部分水还未完成热交换就被排出，造成很大的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒用冷却装置，其能够将风冷冷却和水冷冷却结合使用，极大的提升冷却效果，同时可以减少水冷冷却使用的冷却水用量，避免水资源的浪费，提高酿酒的出酒率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种酿酒用冷却装置，其包括多个供酒蒸汽通过的冷却管，多个冷却管间隔排列，形成冷却通道，用于冷却冷却管的风机，风机的出风口位于冷却通道的一端，以及用于向冷却管喷水的喷淋管，喷淋管位于冷却通道内。

在本实用新型的一些实施例中，还包括壳体、上板体和下板体，冷却管位于壳体内，上板体具有进液通道，下板体具有出液通道，冷却管的一端与上板体连通，且与进液通道连通，另一端与下板体连通，且与出液通道连通，壳体的一端与上板体连接，另一端与下板体连接，壳体可以防止喷淋管喷出的水溅出装置，同时使冷却水与装置内部的接触面积增大，在风机的作用下有效降低装置内部的温度，提高装置冷却效果，上板体和下板体中均具有供酒蒸汽流通的通道，使酒蒸汽流通的同时，也能在装置中冷却管以外的地方进行冷却，提高装置出酒率。

在本实用新型的一些实施例中，还包括排水盘，排水盘与下板体连接，且排水盘位于冷却通道远离出风口的一端，排水盘上设有排水管，喷淋管喷出的冷却水经过热交换后会流入排水盘中，同时排水盘与风机在同一冷却通道内，在风机和排水盘中冷却水的作用下可以将排水盘周围的温度降低，使得冷却管底部和下板体冷却效果提高，排水盘也可以避免冷却水直接流入地面造成装置周围环境的污染，提高酿酒环境的洁净度。

在本实用新型的一些实施例中，上述排水盘为圆形，使装置具有美观的同时，圆形的排水盘更方便冷却液的排出，同时圆形与冷却通道的形状一致，在风机作用下更容易使吹出的气体在装置内循环，进一步的提高冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述风机与上板体连接，使得风机的出风口与冷却通道连通，同时让吹出的冷却气体更容易与装置内部充分接触进行热交换，也能够降低喷淋管内的冷却液温度，提高装置冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋管为环形，该形状可以使喷淋管在360°各个方向喷出冷却水，能够使冷却水覆盖到所有冷却管，增加冷却水和冷却管的接触面积，进一步提高冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋管为多个，且多个喷淋管沿冷却管轴向间隔排列，因冷却管较长，若使用单一的喷淋管进行冷却，当冷却水流至冷却管底部时，冷却水温度较高而对冷却效果造成影响，因此多个喷淋管排列放置可以保障冷却管各段位置均有未完成热交换的冷却水，从而保障装置的冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋管的出水方向与冷却管的夹角为45°-90°，该角度能更好的将冷却水喷淋到冷却管上，使冷却水与冷却管的接触更加充分，达到良好的冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋管的出水口为多排，且多排出水口沿高度方向间隔排列，多排出水口沿不同角度将冷却水喷出，与多个喷淋管相互配合，使冷却管上均覆盖有冷却水进行热交换，有效降低冷却管的温度，保障冷却效果。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请提供了一种酿酒用冷却装置，该装置同时具有风冷冷却和水冷冷却，两者相互配合使得冷却效果大幅提升，同时对比现有技术中的水冷冷却装置，解决了需要大量用水，造成水资源浪费的问题，风机中吹出的冷却气体降低了装置内的冷却水温度，使得装置内部和冷却管的温度也大幅度下降，达到良好的冷却效果，装置整体效果好，使用方便，使用成本低，出酒率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种酿酒用冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种酿酒用冷却装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种酿酒用冷却装置的壳体结构示意图。

图标：100-冷却管，200-风机，300-喷淋管，400-上板体，410-进汽口，500-下板体，510-出液口，520-进水口，600-壳体，700-排水盘，710-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-3，图1所示为本实用新型实施例的整体结构示意图；图2所示为本实用新型实施例的内部结构示意图；图3所示为本实用新型实施例的壳体600结构示意图。

本实施例提供一种酿酒用冷却装置，其包括多个供酒蒸汽通过的冷却管100，多个冷却管100间隔排列，形成冷却通道，用于冷却冷却管100的风机200，风机200的出风口位于冷却通道的一端，以及用于向冷却管100喷水的喷淋管300，喷淋管300位于冷却通道内。

如附图1-3所示，为了防止喷淋管300喷出的水溅出装置，同时使冷却水与装置内部的接触面积增大，还包括壳体600、上板体400和下板体500，冷却管100位于壳体600内，上板体400具有进液通道，下板体500具有出液通道，冷却管100的一端与上板体400连通，且与进液通道连通，另一端与下板体500连通，且与出液通道连通，同时在风机200的作用下有效降低装置内部的温度，提高装置冷却效果，上板体400和下板体500中均具有供酒蒸汽流通的通道，使酒蒸汽流通的同时，也能在装置中冷却管100以外的地方进行冷却，提高装置出酒率。

如附图1-3所示，为了避免冷却水直接流入地面造成装置周围环境的污染，还包括排水盘700，排水盘700与下板体500连接，且排水盘700位于冷却通道远离出风口的一端，排水盘700上设有排水管710，喷淋管300喷出的冷却水经过热交换后会流入排水盘700中，同时排水盘700与风机200在同一冷却通道内，在风机200和排水盘700中冷却水的作用下可以将排水盘700周围的温度降低，使得冷却管100底部和下板体500冷却效果提高，同时提高酿酒环境的洁净度。

如附图1-3所示，为了让排水盘700与风机200配合，提高装置冷却效果，上述排水盘700为圆形，使装置具有美观的同时，圆形的排水盘700更方便冷却液的排出，同时圆形与冷却通道的形状一致，在风机200作用下更容易使吹出的气体在装置内循环。

如附图1-3所示，为了降低喷淋管300中冷却水的温度，上述风机200与上板体400连接，使得风机200的出风口与冷却通道连通，同时让吹出的冷却气体更容易与装置内部充分接触进行热交换，也能够降低喷淋管300内的冷却液温度，提高装置冷却效果。

如附图1-3所示，为了让排列为圆形的冷却管100均能与冷却水发生热交换，上述喷淋管300为环形，该形状可以使喷淋管300在360°各个方向喷出冷却水，能够使冷却水覆盖到所有冷却管100，增加冷却水和冷却管100的接触面积，进一步提高冷却效果。

如附图1-3所示，为了使冷却管100上冷却水的温度保持低温，上述喷淋管300为多个，且多个喷淋管300沿冷却管100轴向间隔排列，因冷却管100较长，若使用单一的喷淋管300进行冷却，当冷却水流至冷却管100底部时，冷却水温度较高而对冷却效果造成影响，因此多个喷淋管300排列放置可以保障冷却管100各段位置均有未完成热交换的冷却水，从而保障装置的冷却效果。

如附图1-3所示，为了使喷淋管300中冷却水能喷淋到冷却管100上，上述喷淋管300的出水方向与冷却管100的夹角为45°-90°，该角度能更好的将冷却水喷淋到冷却管100上，使冷却水与冷却管100的接触更加充分，达到良好的冷却效果。

如附图1-3所示，为了使冷却管100上均覆盖有冷却水进行热交换，上述喷淋管300的出水口为多排，且多排出水口沿高度方向间隔排列，多排出水口沿不同角度将冷却水喷出，与多个喷淋管300相互配合，有效降低冷却管100的温度，保障冷却效果。

在使用时，打开喷淋管300和风机200的开关，冷却水从进水口520进入喷淋管300，当酒蒸汽由进汽口410进入进液通道后沿通道向冷却管100流入，此时冷却管100因冷却水和循环冷却的气体温度较低，酒蒸汽在冷却管100内凝结成液体流下，完成热交换，最终液体酒由出液通道从出液口510流出完成收集，而喷淋管300中的冷却水经过热交换后流入排水盘700中，通过排水盘700中的排水管710流出。

在不使用时，关闭喷淋管300和风机200的开关，待装置冷却完全后排尽排水盘700中的水，等待进行下一次使用。

综上，本实用新型的实施例提供一种酿酒用冷却装置，包括多个供酒蒸汽通过的冷却管100，多个冷却管100间隔排列，形成冷却通道，用于冷却冷却管100的风机200，风机200的出风口位于冷却通道的一端，以及用于向冷却管100喷水的喷淋管300，喷淋管300位于冷却通道内，该装置同时具有风冷冷却和水冷冷却，两者相互配合使得冷却效果大幅提升，同时对比现有技术中的水冷冷却装置，解决了需要大量用水，造成水资源浪费的问题，风机200中吹出的冷却气体降低了装置内的冷却水温度，使得装置内部和冷却管100的温度也大幅度下降，达到良好的冷却效果，装置整体效果好，使用方便，使用成本低，出酒率高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酿酒用冷却装置，其特征在于，包括多个供酒蒸汽通过的冷却管，多个所述冷却管间隔排列，形成冷却通道；

用于冷却所述冷却管的风机，所述风机的出风口位于所述冷却通道的一端；

以及用于向所述冷却管喷水的喷淋管，所述喷淋管位于所述冷却通道内。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，还包括壳体、上板体和下板体，所述冷却管位于所述壳体内，所述上板体具有进液通道，所述下板体具有出液通道，所述冷却管的一端与所述上板体连通，且与所述进液通道连通，另一端与所述下板体连通，且与所述出液通道连通；所述壳体的一端与所述上板体连接，另一端与所述下板体连接。

3.根据权利要求2所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，还包括排水盘，所述排水盘与所述下板体连接，且所述排水盘位于所述冷却通道远离所述出风口的一端，所述排水盘上设有排水管。

4.根据权利要求3所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，所述排水盘为圆形。

5.根据权利要求2所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，所述风机与所述上板体连接。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，所述喷淋管为环形。

7.根据权利要求6所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，所述喷淋管为多个，且多个所述喷淋管沿所述冷却管轴向间隔排列。

8.根据权利要求7所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，所述喷淋管的出水方向与所述冷却管的夹角为45°-90°。

9.根据权利要求8所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于，所述喷淋管的出水口为多排，且多排所述出水口沿高度方向间隔排列。

Images