CN218882827U - 一种免维护且绝缘的齿式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免维护且绝缘的齿式联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器和绝缘内齿套，第一半联轴器、第二半联轴器的外周设置有多组外齿，绝缘内齿套的两侧设置有套筒，套筒的内周开设有多组齿槽，第一半联轴器和第二半联轴器之间通过绝缘内齿套进行连接，以使第一半联轴器和第二半联轴器在绝缘内齿套的两侧相对滑动。本实用新型通过绝缘内齿套来连接第一半联轴器和第二半联轴器外周的外齿，绝缘内齿套两侧的套筒和外齿的材质不一致，保证了外齿寿命磨损减少，同时套筒内周设置的滚动槽，内部设置的滚珠将外齿与套筒之间的滑动方式改变成滚动，进一步的减少了外齿的磨损，进而实现免维护功能。

Description

一种免维护且绝缘的齿式联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种免维护且绝缘的齿式联轴器。

背景技术

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。

齿式联轴器在使用过程中需要定期维护，以此来增加使用性能和使用寿命，导致使用不便，同时在一些特殊工况下联轴器还需要有绝缘的功能，但现有的齿式联轴器在特定工况下不能绝缘，从而导致齿式联轴器在特殊工况不能使用，因此提出一种免维护且绝缘的齿式联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免维护且绝缘的齿式联轴器，以解决上述背景技术中提出的齿式联轴器需要定期维护并且特定工况下不能绝缘，从而导致齿式联轴器在特殊工况不能使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种免维护且绝缘的齿式联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器和绝缘内齿套，

所述第一半联轴器、第二半联轴器的外周设置有多组外齿，

所述绝缘内齿套的两侧设置有套筒，所述套筒的内周开设有多组齿槽，

所述第一半联轴器和第二半联轴器之间通过绝缘内齿套进行连接，以使第一半联轴器和第二半联轴器在绝缘内齿套的两侧相对滑动。

优选的，多组所述外齿与齿槽之间相互配合，以使第一半联轴器和第二半联轴器通过外齿在套筒内周的齿槽之间相对滑动。

优选的，多组所述齿槽的内部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有多组滚珠。

优选的，多组所述外齿的一侧开设有滚滑槽，所述滚滑槽的形状为圆滑弧状，以使滚珠通过滚滑槽在外周的一侧滚动滑动，滚珠通过滚滑槽在外齿的外周进行滑动，将外齿与套筒之间的滑动方式转变为滚动滑动，进一步减少外齿的摩擦损耗。

优选的，所述滚动槽的内部开设有用于存储润滑油液的储油槽，设置的储油槽，能够存储一定的润滑油液，减少滚珠表面的摩擦力，进而减少外齿的磨损。

优选的，所述滚动槽的开口较滚珠的直径小，以使滚珠在滚动槽的内部滚动。

优选的，所述绝缘内齿套的内部设置有绝缘板，以将两组外齿之间隔离。

优选的，所述绝缘板的内径较第一半联轴器、第二半联轴器的外径大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过绝缘内齿套来连接第一半联轴器和第二半联轴器外周的外齿，绝缘内齿套两侧的套筒和外齿的材质不一致，保证了外齿寿命磨损减少，同时套筒内周设置的滚动槽，内部设置的滚珠将外齿与套筒之间的滑动方式改变成滚动，进一步的减少了外齿的磨损，进而实现免维护功能；

绝缘内齿套两侧的套筒材料和其中部的绝缘板实现了隔离两侧外齿的作用，实现了绝缘。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的套筒结构示意图；

图3为本实用新型实施例的绝缘内齿套整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的储油槽结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第一半联轴器结构示意图。

图中：1、第一半联轴器；101、外齿；102、滚滑槽；2、第二半联轴器；3、绝缘内齿套；301、套筒；302、齿槽；303、滚动槽；3031、储油槽；304、滚珠。

具体实施方式

为了便于解决现有的齿式联轴器需要定期维护并且特定工况下不能绝缘，从而导致齿式联轴器在特殊工况不能使用的问题，本实用新型实施例提供了一种免维护且绝缘的齿式联轴器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种免维护且绝缘的齿式联轴器，包括第一半联轴器1、第二半联轴器2和绝缘内齿套3，

第一半联轴器1、第二半联轴器2的外周设置有多组外齿101，多组外齿101与齿槽302之间相互配合，以使第一半联轴器1和第二半联轴器2通过外齿101在套筒301内周的齿槽302之间相对滑动；多组外齿101的一侧开设有滚滑槽102，滚滑槽102的形状为圆滑弧状，以使滚珠304通过滚滑槽102在外周的一侧滚动滑动；

绝缘内齿套3的两侧设置有套筒301，套筒301的内周开设有多组齿槽302，多组齿槽302的内部开设有滚动槽303，滚动槽303的内部设置有多组滚珠304；

第一半联轴器1和第二半联轴器2之间通过绝缘内齿套3进行连接，以使第一半联轴器1和第二半联轴器2在绝缘内齿套3的两侧相对滑动；

滚动槽303的内部开设有用于存储润滑油液的储油槽3031；滚动槽303的开口较滚珠304的直径小，以使滚珠304在滚动槽303的内部滚动；

绝缘内齿套3的内部设置有绝缘板305，以将两组外齿101之间隔离；绝缘板305的内径较第一半联轴器1、第二半联轴器2的外径大；

本实用新型提供的一种免维护且绝缘的齿式联轴器的工作原理如下：通过设计的绝缘内齿套3来连接第一半联轴器1和第二半联轴器2外周的外齿101，绝缘内齿套3两侧的套筒301和外齿101的材质不一致，保证了外齿101寿命磨损减少，同时套筒301内周设置的滚动槽303，内部设置的滚珠304将外齿101与套筒301之间的滑动方式改变成滚动，进一步的减少了外齿101的磨损，进而实现免维护功能；

绝缘内齿套3两侧的套筒301材料和其中部的绝缘板实现了隔离两侧外齿101的作用，实现了绝缘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：包括第一半联轴器（1）、第二半联轴器（2）和绝缘内齿套（3），

所述第一半联轴器（1）、第二半联轴器（2）的外周设置有多组外齿（101），

所述绝缘内齿套（3）的两侧设置有套筒（301），所述套筒（301）的内周开设有多组齿槽（302），

所述第一半联轴器（1）和第二半联轴器（2）之间通过绝缘内齿套（3）进行连接，以使第一半联轴器（1）和第二半联轴器（2）在绝缘内齿套（3）的两侧相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：多组所述外齿（101）与齿槽（302）之间相互配合，以使第一半联轴器（1）和第二半联轴器（2）通过外齿（101）在套筒（301）内周的齿槽（302）之间相对滑动。

3.根据权利要求2所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：多组所述齿槽（302）的内部开设有滚动槽（303），所述滚动槽（303）的内部设置有多组滚珠（304）。

4.根据权利要求3所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：多组所述外齿（101）的一侧开设有滚滑槽（102），所述滚滑槽（102）的形状为圆滑弧状，以使滚珠（304）通过滚滑槽（102）在外周的一侧滚动滑动。

5.根据权利要求4所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：所述滚动槽（303）的内部开设有用于存储润滑油液的储油槽（3031）。

6.根据权利要求5所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：所述滚动槽（303）的开口较滚珠（304）的直径小，以使滚珠（304）在滚动槽（303）的内部滚动。

7.根据权利要求6所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：所述绝缘内齿套（3）的内部设置有绝缘板（305），以将两组外齿（101）之间隔离。

8.根据权利要求7所述的一种免维护且绝缘的齿式联轴器，其特征在于：所述绝缘板（305）的内径较第一半联轴器（1）、第二半联轴器（2）的外径大。

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