CN218882006U - 一种内外双层全密封型钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

一种内外双层全密封型钢化玻璃，包括矩形框架、钢化玻璃一和钢化玻璃二，矩形框架的四周内壁上均设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二的底面分别设有若干弧形凸部和若干弧形凹槽，若干弧形凸部和若干弧形凹槽成波浪形设置，若干弧形凸部和若干弧形凹槽内设有弹性发泡聚氨酯层，弹性发泡聚氨酯层上贴合有剥离片层，钢化玻璃一和钢化玻璃二的外边缘与剥离片层相接触。本实用新型的内外双层全密封型钢化玻璃，通过在钢化玻璃与矩形框架的缝隙之间填充弹性发泡聚氨酯层和剥离片层，剥离片层可以根据钢化玻璃尺寸进行适应性调整，采用波浪形弹性发泡聚氨酯层使得与玻璃之间的密封性进行有效地加强，有效地提高了该装置的密封性。

Description

一种内外双层全密封型钢化玻璃

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体地，涉及一种内外双层全密封型钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，是目前大多数建筑采用的较多的玻璃形式。

现有的钢化玻璃在使用的时候，大多都是安装在矩形框架上，并且为了提高钢化玻璃使用的安全性以及满足部分保温隔热等使用场合的需要，现在大多采用双层钢化玻璃，在制作双层钢化玻璃的时候，在钢化玻璃与矩形框架之间通常只使用玻璃胶进行密封，玻璃胶在长时间使用后，雨水会将玻璃胶进行腐蚀，缝隙就会露出来，密封效果就会下降。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种内外双层全密封型钢化玻璃，解决了现有技术中的双层钢化玻璃制成的时候，只采用玻璃胶进行密封，随着使用时间的增加，密封性能必然下降的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种内外双层全密封型钢化玻璃，包括矩形框架、钢化玻璃一和钢化玻璃二，所述矩形框架的四周内壁上均设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二平行设置，所述钢化玻璃一的四周边缘设置在凹槽一内，所述钢化玻璃二的四周边缘设置在凹槽二内，所述钢化玻璃一和钢化玻璃二与矩形框架之间设有玻璃胶；其中，所述凹槽一和凹槽二的底面分别设有若干弧形凸部和若干弧形凹槽，所述若干弧形凸部和若干弧形凹槽间隔设置，并且若干弧形凸部和若干弧形凹槽成波浪形设置，所述若干弧形凸部和若干弧形凹槽内设有弹性发泡聚氨酯层，所述弹性发泡聚氨酯层上贴合有剥离片层，所述钢化玻璃一和钢化玻璃二的外边缘与剥离片层相接触。本实用新型的内外双层全密封型钢化玻璃，通过在钢化玻璃与矩形框架的缝隙之间填充弹性发泡聚氨酯层和剥离片层，剥离片层可以根据钢化玻璃尺寸进行适应性调整，采用波浪形弹性发泡聚氨酯层使得与玻璃之间的密封性进行有效地加强，有效地提高了该装置的密封性。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述剥离片层位于凹槽一和凹槽二内部。剥离片层低于矩形框架的内边缘，使得钢化玻璃嵌入凹槽一和凹槽二内。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述弹性发泡聚氨酯层远离剥离片层的端面呈凹凸过渡的波浪形设置。弹性发泡聚氨酯层的波浪形设置，使得能够与若干弧形凸部和若干弧形凹槽之间互相配合。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述凹槽一和凹槽二长度方向两侧的内壁上设有过渡台阶一，所述钢化玻璃一和钢化玻璃二的外边缘设置为弧形，并且钢化玻璃一和钢化玻璃二的两侧设有过渡台阶二，所述过渡台阶二与过渡台阶一相接触。通过设置的过渡台阶，使得钢化玻璃与矩形框架之间的安装形成台阶过渡安装，从而提高密封性能。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述过渡台阶一上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有密封组件，所述密封组件与过渡台阶二相接触。通过设置的密封组件进一步提高了密封性能。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述密封组件包括橡胶垫片、塑料支撑架和泛塞，所述橡胶垫片设置在矩形凹槽内，所述塑料支撑架设置在橡胶垫片内，所述泛塞设置在塑料支撑架内，所述橡胶垫片伸出矩形凹槽的端面与过渡台阶二相接触。橡胶垫片在外层起到密封作用，塑料支撑架能够起到支撑橡胶垫片的作用，保持密封性，设置的泛塞除了具有良好的密封性外，同时还具有较长的使用寿命。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述橡胶垫片远离过渡台阶二的端面设有U型凹槽一，所述塑料支撑架上设有U型凹槽二，所述塑料支撑架设置在U型凹槽一内，所述泛塞设置在U型凹槽二内，所述U型凹槽一和U型凹槽二的开口方向相同。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述泛塞包括泛塞本体、弹簧、密封唇一和密封唇二，所述泛塞本体、密封唇一和密封唇二之间形成U型凹槽三，所述U型凹槽三的开口方向与U型凹槽二的开口方向相对，所述弹簧设置在U型凹槽三内。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述密封唇一和密封唇二对称设置，并且密封唇一和密封唇二呈外凸的结构设置，所述密封唇一和密封唇二与U型凹槽二的内壁相接触。

进一步的，上述的内外双层全密封型钢化玻璃，所述橡胶垫片靠近矩形凹槽侧壁的两端面均设有阻水凸棱。设置的阻水凸棱能够与矩形凹槽侧壁紧密贴合，提高了密封性能。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的内外双层全密封型钢化玻璃，创新性采用弹性发泡聚氨酯层与剥离片层的组合，弹性发泡聚氨酯层具有一定的压缩量，并且配合设置的玻璃层具有可剥离调节厚度的结构，使得矩形框架与钢化玻璃之间的适应性增加，再通过在凹槽的内壁上设置密封组件，能够阻止气体或者液体进入钢化玻璃与矩形框架的缝隙之间，有效的保证了钢化玻璃安装结构的密封性。

附图说明

图1为本实用新型所述内外双层全密封型钢化玻璃的主视图；

图2为本实用新型所述内外双层全密封型钢化玻璃的截面图；

图3为本实用新型所述内外双层全密封型钢化玻璃的局部届满图；

图4为本实用新型所述内外双层全密封型钢化玻璃的局部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图6为本实用新型图5中B处的局部放大图。

图中：矩形框架1、凹槽一11、凹槽二12、弧形凸部13、弧形凹槽14、弹性发泡聚氨酯层15、剥离片层16、过渡台阶一17、矩形凹槽171、过渡台阶二18、密封组件19、橡胶垫片191、塑料支撑架192、泛塞193、U型凹槽一194、U型凹槽二195、泛塞本体196、弹簧197、密封唇一198、密封唇二199、U型凹槽三1910、阻水凸棱1911、钢化玻璃一2、钢化玻璃二3、玻璃胶4。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示的内外双层全密封型钢化玻璃，包括矩形框架1、钢化玻璃一2和钢化玻璃二3，所述矩形框架1的四周内壁上均设有凹槽一11和凹槽二12，所述凹槽一11和凹槽二12平行设置，所述钢化玻璃一2的四周边缘设置在凹槽一11内，所述钢化玻璃二3的四周边缘设置在凹槽二12内，所述钢化玻璃一2和钢化玻璃二3与矩形框架1之间设有玻璃胶4。

其中，如图4所示的凹槽一11和凹槽二12的底面分别设有若干弧形凸部13和若干弧形凹槽14，所述若干弧形凸部13和若干弧形凹槽14间隔设置，并且若干弧形凸部13和若干弧形凹槽14成波浪形设置，所述若干弧形凸部13和若干弧形凹槽14内设有弹性发泡聚氨酯层15，所述弹性发泡聚氨酯层15远离剥离片层16的端面呈凹凸过渡的波浪形设置，所述弹性发泡聚氨酯层15上贴合有剥离片层16，所述钢化玻璃一2和钢化玻璃二3的外边缘与剥离片层16相接触。所述剥离片层16位于凹槽一11和凹槽二12内部。因此剥离片层16与凹槽一11和凹槽二12的内壁之间还是形成U型凹槽的结构，方便将钢化玻璃一2和钢化玻璃二3的边缘嵌入凹槽一11和凹槽二12内。

本专利申请中的矩形框架1，设置的剥离片层16采用现有技术中的专利名称为：电缆入口或管道渗漏部位的密封件，申请号为：CN02818042.9中的可剥离片，根据钢化玻璃一2和钢化玻璃二3的大小以及钢化玻璃一2和钢化玻璃二3与矩形框架1之间的压紧力，适当撕掉剥离片层16，从而将钢化玻璃一2和钢化玻璃二3安装到矩形框架1上后，使得钢化玻璃一2和钢化玻璃二3能够压紧在剥离片层16上，进而对弹性发泡聚氨酯层15施加一定的压紧力，从而保持剥离片层16与钢化玻璃一2和钢化玻璃二3边缘之间的密封性。

如图5、6所示的凹槽一11和凹槽二12长度方向两侧的内壁上设有过渡台阶一17，所述钢化玻璃一2和钢化玻璃二3的外边缘设置为弧形，并且钢化玻璃一2和钢化玻璃二3的两侧设有过渡台阶二18，所述过渡台阶二18与过渡台阶一17相接触。

上述结构中，所述过渡台阶一17上设有矩形凹槽171，所述矩形凹槽171内设有密封组件19，所述密封组件19与过渡台阶二18相接触。所述密封组件19包括橡胶垫片191、塑料支撑架192和泛塞193，所述橡胶垫片191设置在矩形凹槽171内，所述塑料支撑架192设置在橡胶垫片191内，所述泛塞193设置在塑料支撑架192内，所述橡胶垫片191伸出矩形凹槽171的端面与过渡台阶二18相接触。

此外，所述橡胶垫片191远离过渡台阶二18的端面设有U型凹槽一194，所述塑料支撑架192上设有U型凹槽二195，所述塑料支撑架192设置在U型凹槽一194内，所述泛塞193设置在U型凹槽二195内，所述U型凹槽一194和U型凹槽二195的开口方向相同。

另外，所述泛塞193包括泛塞本体196、弹簧197、密封唇一198和密封唇二199，所述泛塞本体196、密封唇一198和密封唇二199之间形成U型凹槽三1910，所述U型凹槽三1910的开口方向与U型凹槽二195的开口方向相对，所述弹簧197设置在U型凹槽三1910内。所述密封唇一198和密封唇二199对称设置，并且密封唇一198和密封唇二199呈外凸的结构设置，所述密封唇一198和密封唇二199与U型凹槽二195的内壁相接触。所述橡胶垫片191靠近矩形凹槽171侧壁的两端面均设有阻水凸棱1911。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：包括矩形框架（1）、钢化玻璃一（2）和钢化玻璃二（3），所述矩形框架（1）的四周内壁上均设有凹槽一（11）和凹槽二（12），所述凹槽一（11）和凹槽二（12）平行设置，所述钢化玻璃一（2）的四周边缘设置在凹槽一（11）内，所述钢化玻璃二（3）的四周边缘设置在凹槽二（12）内，所述钢化玻璃一（2）和钢化玻璃二（3）与矩形框架（1）之间设有玻璃胶（4）；

其中，所述凹槽一（11）和凹槽二（12）的底面分别设有若干弧形凸部（13）和若干弧形凹槽（14），所述若干弧形凸部（13）和若干弧形凹槽（14）间隔设置，并且若干弧形凸部（13）和若干弧形凹槽（14）成波浪形设置，所述若干弧形凸部（13）和若干弧形凹槽（14）内设有弹性发泡聚氨酯层（15），所述弹性发泡聚氨酯层（15）上贴合有剥离片层（16），所述钢化玻璃一（2）和钢化玻璃二（3）的外边缘与剥离片层（16）相接触。

2.根据权利要求1所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述剥离片层（16）位于凹槽一（11）和凹槽二（12）内部。

3.根据权利要求1或2所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述弹性发泡聚氨酯层（15）远离剥离片层（16）的端面呈凹凸过渡的波浪形设置。

4.根据权利要求1所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述凹槽一（11）和凹槽二（12）长度方向两侧的内壁上设有过渡台阶一（17），所述钢化玻璃一（2）和钢化玻璃二（3）的外边缘设置为弧形，并且钢化玻璃一（2）和钢化玻璃二（3）的两侧设有过渡台阶二（18），所述过渡台阶二（18）与过渡台阶一（17）相接触。

5.根据权利要求4所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述过渡台阶一（17）上设有矩形凹槽（171），所述矩形凹槽（171）内设有密封组件（19），所述密封组件（19）与过渡台阶二（18）相接触。

6.根据权利要求5所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述密封组件（19）包括橡胶垫片（191）、塑料支撑架（192）和泛塞（193），所述橡胶垫片（191）设置在矩形凹槽（171）内，所述塑料支撑架（192）设置在橡胶垫片（191）内，所述泛塞（193）设置在塑料支撑架（192）内，所述橡胶垫片（191）伸出矩形凹槽（171）的端面与过渡台阶二（18）相接触。

7.根据权利要求6所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述橡胶垫片（191）远离过渡台阶二（18）的端面设有U型凹槽一（194），所述塑料支撑架（192）上设有U型凹槽二（195），所述塑料支撑架（192）设置在U型凹槽一（194）内，所述泛塞（193）设置在U型凹槽二（195）内，所述U型凹槽一（194）和U型凹槽二（195）的开口方向相同。

8.根据权利要求7所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述泛塞（193）包括泛塞本体（196）、弹簧（197）、密封唇一（198）和密封唇二（199），所述泛塞本体（196）、密封唇一（198）和密封唇二（199）之间形成U型凹槽三（1910），所述U型凹槽三（1910）的开口方向与U型凹槽二（195）的开口方向相对，所述弹簧（197）设置在U型凹槽三（1910）内。

9.根据权利要求8所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述密封唇一（198）和密封唇二（199）对称设置，并且密封唇一（198）和密封唇二（199）呈外凸的结构设置，所述密封唇一（198）和密封唇二（199）与U型凹槽二（195）的内壁相接触。

10.根据权利要求8所述的内外双层全密封型钢化玻璃，其特征在于：所述橡胶垫片（191）靠近矩形凹槽（171）侧壁的两端面均设有阻水凸棱（1911）。

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