CN218881944U - 一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备 - Google Patents

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蒋兵
何军
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Abstract

本实用新型涉及玻璃升降器技术领域,具体涉及一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备,包括安装板、防护组件和传动组件,防护组件包括转动滑轮、圆弧挡板、封闭板、钢丝绳和分道构件,圆弧挡板与安装板固定连接,封闭板与圆弧挡板固定连接,钢丝绳缠绕在转动滑轮上,并穿过分道构件,且与移动构件连接,在玻璃升降中,由转动滑轮通过钢丝绳承受玻璃重力,传动组件带动钢丝绳移动时,钢丝绳在转动滑轮上来回移动,钢丝绳相交处通过分导管分开,使钢丝绳的磨损降到最低,从而提高设备使用寿命。

Description

一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃升降器技术领域,尤其涉及一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备。
背景技术
汽车车门玻璃升降器是实现汽车玻璃升降开闭的重要机构,绳轮式玻璃升降器是柔式升降器中最具有代表性的一种,其发展历史虽然不长,但其后来居上的态势越来越明显,在我国轿车、小型商务车、微面汽车玻璃升降器中所占比重达60%以上,由于现有的绳轮升降器滑轨有其自身的不完善性,在车窗玻璃升降运动过程上常有钢丝绳从定滑轮沟槽中脱出的现象。
现采用专利号CN203939342U的汽车绳轮升降器防脱结构,此结构原理在于使翻边结构所在平面与定滑轮的间隙值小于钢丝绳的直径,从而防止玻璃升降过程中钢丝绳从定滑轮的沟槽中脱出。
但由于玻璃升降过程中,翻边结构高于定滑轮,钢丝绳带动玻璃升降时,翻边结构会承受玻璃的重力,钢丝绳在翻边结构上进行来回滑动,钢丝绳和翻边结构都会造成磨损,从而会降低设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备,解决了钢丝绳和翻边结构都会造成磨损,从而会降低设备的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备包括安装板、防护组件和传动组件,所述防护组件包括转动滑轮、圆弧挡板、封闭板、钢丝绳和分道构件,所述转动滑轮与所述安装板转动连接,并位于所述安装板的一侧,所述圆弧挡板与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧,所述封闭板与所述圆弧挡板固定连接,并位于所述圆弧挡板远离所述安装板的一侧,所述钢丝绳缠绕在所述转动滑轮上,并穿过所述分道构件,且与移动构件连接,所述分道构件与所述安装板连接,在玻璃升降中由所述转动滑轮通过所述钢丝绳承受玻璃重力,所述传动组件带动所述钢丝绳移动时,所述钢丝绳在所述转动滑轮上来回移动,使所述钢丝绳的磨损降到最低,从而提高设备使用寿命。
其中,所述分道构件包括连接块和分导管,所述连接块与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧;所述分导管与所述连接块固定连接,并位于所述连接块远离所述安装板的一侧。
其中,所述防护组件还包括移动构件,所述移动构件包括滑动导轨和移动块,所述滑动导轨与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧;所述移动块与所述滑动导轨滑动连接,并位于所述滑动导轨远离所述安装板的一侧。
其中,所述传动组件包括连接板、电机、蜗杆、蜗轮和绕线轮,所述连接板与所述安装板固定连接,并位于所述安装板的一侧;所述电机与所述连接板固定连接,并位于所述连接板的一侧;所述蜗杆与所述电机的输出端连接,所述蜗轮与所述连接板转动连接,并位于所述连接板靠近所述电机的一侧;所述绕线轮与所述蜗轮固定连接,并位于所述蜗轮远离所述连接板的一侧;所述蜗杆与所述蜗轮相互配合。
其中,所述蜗杆具有螺纹凹槽,所述蜗轮具有螺纹凸起,所述螺纹凹槽和所述螺纹凸起啮合。
本实用新型的一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备,包括安装板、防护组件和传动组件,所述防护组件包括转动滑轮、圆弧挡板、封闭板、钢丝绳和分道构件,所述分道构件包括连接块和分导管,所述防护组件还包括移动构件,所述移动构件包括滑动导轨和移动块,所述传动组件包括连接板、电机、蜗杆、蜗轮和绕线轮,所述蜗杆具有螺纹凹槽,所述蜗轮具有螺纹凸起,所述转动滑轮与所述安装板转动连接,并位于所述安装板的一侧,所述圆弧挡板与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧,所述封闭板与所述圆弧挡板固定连接,并位于所述圆弧挡板远离所述安装板的一侧,所述钢丝绳缠绕在所述转动滑轮上,并穿过所述分道构件,且与移动构件连接,所述分道构件与所述安装板连接,在玻璃升降中,由所述转动滑轮通过所述钢丝绳承受玻璃重力,所述传动组件带动所述钢丝绳移动时,所述钢丝绳在所述转动滑轮上来回转动,所述钢丝绳相交处通过所述分导管分开,使所述钢丝绳的磨损降到最低,从而提高设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的整体示意图。
图2是本实用新型第一实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的封闭板与转动滑轮和圆弧挡板的连接示意图。
图3是本实用新型第一实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的分导管的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的螺纹凹槽和螺纹凸起啮合示意图。
图中:101-安装板、102-转动滑轮、103-圆弧挡板、104-封闭板、105-钢丝绳、106-连接块、107-分导管、108-滑动导轨、109-移动块、201-连接板、202-电机、203-蜗杆、204-蜗轮、205-绕线轮、206-螺纹凹槽、207-螺纹凸起。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为:
请参阅图1-图3,图1是本实用新型第一实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的整体示意图,图2是本实用新型第一实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的封闭板与转动滑轮和圆弧挡板的连接示意图,图3是本实用新型第一实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的分导管的结构示意图,包括安装板101、防护组件和传动组件,所述防护组件包括转动滑轮102、圆弧挡板103、封闭板104、钢丝绳105和分道构件,所述分道构件包括连接块106和分导管107,所述防护组件还包括移动构件,所述移动构件包括滑动导轨108和移动块109,通过前述方案解决了钢丝绳105和翻边结构都会造成磨损,从而会降低设备的使用寿命的问题,还可以用在控制其他物品升降中。
针对本具体实施方式,在玻璃升降中,所述钢丝绳105缠绕在所述转动滑轮102上,并穿过所述分道构件,且与移动构件连接,由所述转动滑轮102通过所述钢丝绳105承受玻璃重力,所述传动组件带动所述钢丝绳105移动时,所述钢丝绳105在所述转动滑轮102上来回移动,所述钢丝绳105相交处通过所述分导管107分开,使所述钢丝绳105的磨损降到最低,从而提高设备使用寿命。
其中,所述转动滑轮102与所述安装板101转动连接,并位于所述安装板101的一侧,所述圆弧挡板103与所述安装板101固定连接,并位于所述安装板101靠近所述转动滑轮102的一侧,所述封闭板104与所述圆弧挡板103固定连接,并位于所述圆弧挡板103远离所述安装板101的一侧,所述钢丝绳105缠绕在所述转动滑轮102上,并穿过所述分道构件,且与移动构件连接,所述分道构件与所述安装板101连接,所述转动滑轮102位于所述安装板101上方,所述转动滑轮102有四个,形成一个方形,四个所述圆弧挡板103分别位于所述转动滑轮102形成的方形的四个角处,所述封闭板104与所述转动滑轮102和所述圆弧挡板103远离所述安装板101的一侧固定连接,所述钢丝绳105与所述移动构件连接,并缠绕在四个所述转动滑轮102上,再通过传动组件带动所述钢丝绳105在所述转动滑轮102上转动,使所述钢丝绳105带动移动构件移动,所述圆弧挡板103与所述封闭板104可以防止所述钢丝绳105在所述转动滑轮102上转动时脱落,述钢丝绳105在所述转动滑轮102上转动时磨损降到最低,从而提高设备使用寿命。
其次,所述连接块106与所述安装板101固定连接,并位于所述安装板101靠近所述转动滑轮102的一侧;所述分导管107与所述连接块106固定连接,并位于所述连接块106远离所述安装板101的一侧;所述连接块106与所述安装板101连接并对所述分导管107进行支撑,所述分导管107为X结构,由两条管道错分开,所述分导管107使所述钢丝绳105相交处分离开,从而减小所述钢丝绳105的自我磨损。
然后,所述滑动导轨108与所述安装板101固定连接,并位于所述安装板101靠近所述转动滑轮102的一侧;所述移动块109与所述滑动导轨108滑动连接,并位于所述滑动导轨108远离所述安装板101的一侧;所述滑动导轨108位于所述安装板101上方,所述移动块109暗转在所述滑动导轨108上,所述移动块109与所述钢丝绳105连接,所述移动块109通过构件与玻璃连接,所述传动组件带动所述钢丝绳105转动,所述钢丝绳105带动移动快和玻璃在所述滑动导轨108上移动,从而使玻璃可以平稳的升降。
使用本实施例的玻璃升降器钢丝绳稳定设备时,所述钢丝绳105与所述移动块109连接,并缠绕在四个所述转动滑轮102上,再通过传动组件带动所述钢丝绳105在所述转动滑轮102上转动,使所述钢丝绳105带动移动块109移动,所述圆弧挡板103与所述封闭板104可以防止所述钢丝绳105在所述转动滑轮102上转动时脱落,述钢丝绳105在所述转动滑轮102上转动时磨损降到最低,所述分导管107使所述钢丝绳105相交处分离开,从而减小所述钢丝绳105的自我磨损,从而提高设备使用寿命。
本申请第二实施例为:
请参阅图4,图4是本实用新型第二实施例玻璃升降器钢丝绳稳定设备的螺纹凹槽和螺纹凸起啮合示意图,在第一实施例的基础上,本实施例的所述玻璃升降器钢丝绳稳定设备还包括传动组件,所述传动组件包括连接板201、电机202、蜗杆203、蜗轮204和绕线轮205,所述蜗杆203具有螺纹凹槽206,所述蜗轮204具有螺纹凸起207。
针对本具体实施方式,通过电机202带动所述蜗杆203转动,所述绕线轮205与所述蜗轮204固定连接,所述蜗杆203带动所述蜗轮204转动,所述绕线轮205跟随所述蜗轮204转动,所述钢丝绳105缠绕在所述绕线轮205上,所述绕线轮205带动所述钢丝绳105转动,从而带动所述移动块109和玻璃移动。
其中,所述连接板201与所述安装板101固定连接,并位于所述安装板101的一侧;所述电机202与所述连接板201固定连接,并位于所述连接板201的一侧;所述蜗杆203与所述电机202的输出端连接,所述蜗轮204与所述连接板201转动连接,并位于所述连接板201靠近所述电机202的一侧;所述绕线轮205与所述蜗轮204固定连接,并位于所述蜗轮204远离所述连接板201的一侧;所述蜗杆203与所述蜗轮204相互配合;所述连接板201与所述安装板101底部,所述电机202固定安装在所述连接板201靠近所述安装板101的一面,所述蜗杆203与所述电机202的输出轴固定连接,使所述电机202可以带动所述蜗杆203转动,所述蜗轮204位于所述连接板201靠近所述蜗杆203的一侧,所述绕线轮205与所述蜗轮204固定连接,使所述绕线轮205可以跟随所述蜗轮204转动,所述钢丝绳105并缠绕在所述绕线轮205上,使所述绕线轮205转动可以带动所述钢丝绳105移动。
其次,所述蜗杆203具有螺纹凹槽206,所述蜗轮204具有螺纹凸起207,所述螺纹凹槽206和所述螺纹凸起207啮合;所述螺纹凹槽206位于所述蜗杆203外表面,所述螺纹凸起207位于所述蜗轮204的轮表面,所述电机202带动所述蜗杆203转动时,通过所述螺纹凹槽206和所述螺纹凸起207啮合,使所述蜗杆203带动所述蜗轮204转动,所述绕线轮205与所述蜗轮204固定连接,所述绕线轮205跟随所述蜗轮204转动,从而带动所述移动块109和玻璃移动,可以通过改变所述电机202的转动方向改变所述钢丝绳105的转动方向,从而控制所述移动块109和玻璃上升或下降。
使用本实施例的玻璃升降器钢丝绳稳定设备时,通过电机202带动所述蜗杆203转动,所述绕线轮205与所述蜗轮204固定连接,所述蜗杆203带动所述蜗轮204转动,所述绕线轮205跟随所述蜗轮204转动,所述钢丝绳105缠绕在所述绕线轮205上,所述绕线轮205带动所述钢丝绳105转动,从而带动所述移动块109和玻璃移动,通过改变所述电机202的转动方向改变所述钢丝绳105的转动方向,从而控制所述移动块109和玻璃上升或下降。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃升降器钢丝绳稳定设备,包括安装板和传动组件,其特征在于,
还包括防护组件;
所述防护组件包括转动滑轮、圆弧挡板、封闭板、钢丝绳和分道构件,所述转动滑轮与所述安装板转动连接,并位于所述安装板的一侧,所述圆弧挡板与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧,所述封闭板与所述圆弧挡板固定连接,并位于所述圆弧挡板远离所述安装板的一侧,所述钢丝绳缠绕在所述转动滑轮上,并穿过所述分道构件,且与移动构件连接,所述分道构件与所述安装板连接。
2.如权利要求1所述的玻璃升降器钢丝绳稳定设备,其特征在于,
所述分道构件包括连接块和分导管,所述连接块与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧;所述分导管与所述连接块固定连接,并位于所述连接块远离所述安装板的一侧。
3.如权利要求1所述的玻璃升降器钢丝绳稳定设备,其特征在于,
所述防护组件还包括移动构件,所述移动构件包括滑动导轨和移动块,所述滑动导轨与所述安装板固定连接,并位于所述安装板靠近所述转动滑轮的一侧;所述移动块与所述滑动导轨滑动连接,并位于所述滑动导轨远离所述安装板的一侧。
4.如权利要求1所述的玻璃升降器钢丝绳稳定设备,其特征在于,
所述传动组件包括连接板、电机、蜗杆、蜗轮和绕线轮,所述连接板与所述安装板固定连接,并位于所述安装板的一侧;所述电机与所述连接板固定连接,并位于所述连接板的一侧;所述蜗杆与所述电机的输出端连接,所述蜗轮与所述连接板转动连接,并位于所述连接板靠近所述电机的一侧;所述绕线轮与所述蜗轮固定连接,并位于所述蜗轮远离所述连接板的一侧;所述蜗杆和所述蜗轮相互配合。
5.如权利要求4所述的玻璃升降器钢丝绳稳定设备,其特征在于,
所述蜗杆具有螺纹凹槽,所述蜗轮具有螺纹凸起,所述螺纹凹槽和所述螺纹凸起啮合。
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