CN218881427U - Grg铺装结构、石膏板对接结构及石膏板连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石膏板对接结构，对于在墙面基体上平铺布置的装饰板材，相邻的第一板和第二板之间，通过二者之上的第一对接部和第二对接部相接进行接缝的过渡连接，基体上设置调平龙骨，调平龙骨上伸出固定装置，第一对接部和第二对接部拼接配合，由固定装置压紧定位在调平龙骨上。通过对石膏板在接缝位置由固定装置压紧在调平龙骨上，使得板状石膏板在铺装过程中压紧对接，提高石膏板铺装的一致性。本实用新型还提供了一种GRG铺装结构及石膏板连接件。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏建材技术领域，更具体地说，涉及一种GRG铺装结构、石膏板对接结构及石膏板连接件。
背景技术
GRG(GlassFiber Reinforced Gypsum，玻璃纤维加强石膏板)，是一种纤维石膏装饰材料，其具有造型随意性的特点，已经成为要求个性化的建筑首选，石膏材质的装饰料能够抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
石膏GRG材料可制成各种平面板、各种功能型产品或制备多种造型，是目前建筑材料较为常用产品，GRG材料采用石膏材料进行制备，多用于房屋吊顶，对于墙侧面或墙顶面的大面积墙面装饰结构，仍采用传统的石膏涂层或吊装石膏板后铺敷涂层，目前为满足墙面整面铺装要求，仍是采用复合板等材料，保证大面积装饰板的强度和表面一致性要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种石膏板对接结构及石膏板连接件，以满足大面积石膏板的铺装一致性要求；本实用新型还提供一种GRG铺装结构。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石膏板对接结构，包括平铺于基体上的第一板和第二板，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；
所述基体上固装有调平龙骨，所述调平龙骨沿所述第一对接部和所述第二对接部的接缝方向延伸，还包括分别将所述第一对接部和所述第二对接部压装于所述调平龙骨上的固定装置。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述固定装置包括由所述调平龙骨上伸出至所述接缝之间的连接立板，
和由所述连接立板自由端，向其厚度方向两侧伸出的连接挂板；
所述第一对接部和所述第二对接部与所述连接挂板搭接配合。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一对接部具有第一搭接耳部，所述第二对接部具有第二搭接耳部，所述第一搭接耳部和所述第二搭接耳部分别伸入所述连接挂板，并搭接在其内挂装端面上。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一搭接耳部和/或所述第二搭接耳部具有与所述连接挂板挤压配合，以滑入所述内挂装端面的挤压导向斜面。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一对接耳部与所述第一对接部平齐布置，所述第二对接耳部与所述第二对接部平齐布置。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一对接耳部和所述第二对接耳部均设置有挤压导向斜面。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一对接部的端部布置沿其接缝方向的第一搭接凹槽，所述第二对接部具有与所述第一搭接凹槽对应的第二搭接凹槽，所述连接挂板分别伸入所述第一搭接凹槽和所述第二搭接凹槽内。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一对接部和所述第二对接部的外端面接触配合，并具有围成外装饰槽的外缺口槽。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一板和所述第二板均为平面饰板，所述第一对接部和所述第二对接部的外端面设置对接配合的台阶沉槽，所述台阶沉槽螺钉固装于所述调平龙骨上；
所述第一对接部和所述第二对接部的对接位置还铺设有填平所述台阶沉槽的填平层。
一种石膏板连接件，其固装于如上所述的石膏板对接结构上，包括连接顶板，连接顶板宽度方向的第一侧伸出龙骨连接部，通过螺钉锁紧固定到调平龙骨上；
所述连接立板由所述连接顶板宽度方向的第二侧竖直伸出，所述连接挂板位于所述连接立板的自由端。
一种GRG铺装结构，其铺装于墙侧面或墙顶面上，包括平面铺装配合的多个石膏板，相邻的所述石膏板之间设置有如上任意一项所述的石膏板对接结构。
优选地，在上述GRG铺装结构中，所述石膏板的背侧开设有多条并行布置的减材槽，所述石膏板和所述基体之间涂覆有粘接材料。
所述石膏板的背侧开设有多条并行布置的减材槽，所述石膏板和所述基体之间涂覆有粘接材料。
一种石膏板对接结构，包括平铺于基体上的第一板和第二板，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；
还包括石膏板连接件，其具有与所述第一对接部卡装配合的第一连接部，和与所述第二对接部卡装配合的第二连接部；
所述石膏板连接件固装于所述基体上。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述石膏板连接件包括连接顶板、连接立板和连接挂板，所述连接立板支撑于所述连接顶板和所述连接挂板之间，所述连接立板厚度的两侧分别与所述连接顶板和所述连接挂板围成两个卡装空间，所述第一对接部和所述第二对接部分别伸入两个所述卡装空间内。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述基体表面涂覆有粘接层，所述石膏板连接件通过所述连接顶板粘接固装于所述基体上。
优选地，在上述石膏板对接结构中，所述第一板和所述第二板的背侧与所述粘接层粘接贴紧。
本实用新型提供的石膏板对接结构，包括平铺于基体上的第一板和第二板，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；基体上固装有调平龙骨，调平龙骨沿第一对接部和第二对接部的接缝方向延伸，还包括分别将第一对接部和第二对接部压装于调平龙骨上的固定装置。对于在墙面基体上平铺布置的装饰板材，相邻的第一板和第二板之间，通过二者之上的第一对接部和第二对接部相接进行接缝的过渡连接，基体上设置调平龙骨，调平龙骨上伸出固定装置，第一对接部和第二对接部拼接配合，由固定装置压紧定位在调平龙骨上。通过对石膏板在接缝位置由固定装置压紧在调平龙骨上，使得板状石膏板在铺装过程中压紧对接，提高石膏板铺装的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的石膏板对接结构的第一式样图；
图2为本实用新型提供的石膏板对接结构的第二式样图；
图3为本实用新型提供的石膏板对接结构的第三式样图；
图4为本实用新型提供的石膏板对接结构的第四式样图；
图5为本实用新型提供的石膏板对接结构的第五式样图；
图6为图1中石膏板对接结构中A处局部放大图；
图7为本实用新型提供的石膏板连接件的端面结构示意图；
图8为本实用新型提供的石膏板对接结构的第六式样图；
图9为本实用新型提供的石膏板对接结构的第七式样图；
图10为本实用新型提供的石膏板对接结构的第八式样图；
图11为本实用新型提供的石膏板对接结构的第九式样图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种石膏板对接结构及石膏板连接件，满足了大面积石膏板的铺装一致性要求；本实用新型还提供一种GRG铺装结构。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，图1为本实用新型提供的石膏板对接结构的第一式样图；图2为本实用新型提供的石膏板对接结构的第二式样图；图3为本实用新型提供的石膏板对接结构的第三式样图；图4为本实用新型提供的石膏板对接结构的第四式样图；图5为本实用新型提供的石膏板对接结构的第五式样图；图6为图1中石膏板对接结构中A处局部放大图；图7为本实用新型提供的石膏板连接件的端面结构示意图。
本实施例提供了一种石膏板对接结构，包括平铺于基体上的第一板11和第二板12，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；基体13上固装有调平龙骨14，调平龙骨14沿第一对接部和第二对接部的接缝方向延伸，还包括分别将第一对接部和第二对接部压装于调平龙骨14上的固定装置15。对于在墙面基体13上平铺布置的装饰板材，相邻的第一板11和第二板12之间，通过二者之上的第一对接部和第二对接部相接进行接缝的过渡连接，基体13上设置调平龙骨14，调平龙骨14上伸出固定装置15，第一对接部和第二对接部拼接配合，由固定装置15压紧定位在调平龙骨14上。通过对石膏板在接缝位置由固定装置15压紧在调平龙骨14上，使得板状石膏板在铺装过程中压紧对接，提高石膏板铺装的一致性。
本实施例中，固定装置15包括由调平龙骨14上伸出至接缝之间的连接立板152，
和由连接立板152自由端，向其厚度方向两侧伸出的连接挂板153；第一对接部和第二对接部与连接挂板153搭接配合。石膏板为薄板结构，相邻的第一板和第二板靠近时，第一对接部和第二对接部靠近围成板材接缝。
具体地，第一对接部具有第一搭接耳部111，第二对接部具有第二搭接耳部121，第一搭接耳部111和第二搭接耳部121分别伸入连接挂板153，并搭接在其内挂装端面上。
第一板11和第二板12均为大板面的石膏板，一种优选地结构中，石膏板可以加工为墙侧面石膏板或者墙顶面石膏板，通过铺装固定于墙体表面，并在石膏板的宽度方向或长度方向边缘进行连接。
石膏板为保证表面拼装后的表面美观度，固定装置15从石膏板的背面或侧面对其进行固定，优选固定装置15具有连接立板152和连接挂板153，连接立板152伸入对接布置的第一板11和第二板12的接缝之间，通过连接挂板153对石膏板进行侧面的固定。
连接挂板153由连接立板152的端部由厚度方向两侧伸出连接挂板153和调平龙骨14的顶面之间围成卡装空间155，石膏板上对应设置搭接耳部(111/121)伸入卡装空间155内，由连接挂板153的内挂装端面对石膏板进行压紧。
具体地，可在石膏板的侧面设置搭接耳部(111/121)，搭接耳部(111/121)可以作为独立结构伸出于石膏板的侧面，也可以利用石膏板的板材本体结构，在石膏板靠近其背面切割形成长城齿状的搭接耳部结构，连接挂板153由石膏板的侧面伸入到长城齿状结构的内部，并挂装在搭接耳部(111/121)上。
如图7所示，在实施例还提供一种石膏板连接件15，固定装置采用石膏板连接件，其与调平龙骨14为独立的结构，石膏板连接件15包括连接顶板151，连接顶板151宽度方向的第一侧伸出龙骨连接部154，通过螺钉锁紧固定到调平龙骨14上。对应地，连接立板152由连接顶板151宽度方向的第二侧竖直伸出，连接挂板153位于连接立板152的自由端，则，连接顶板151、连接立板152和连接挂板153形成横断面为“工”型的石膏板连接件，石膏板在厚度方向的侧面连接在石膏板连接件15上。
石膏板连接件15可以设置为规格零件，沿调平龙骨14的长度方向均匀铺设，也可以设置为长条状，随调平龙骨14的长度方向随型固定，可以实现对石膏板多点支撑或连续支撑。
进一步地，石膏板连接件15为金属材质，优选采用铝合金材质的金属配件，从而保证对石膏板长期使用的吊挂装结构稳定性。
进一步地，第一搭接耳部111和/或第二搭接耳部121具有与连接挂板153挤压配合，以滑入内挂装端面的挤压导向斜面(112/122)。石膏板为预制石膏板材，在进行装配时，石膏板连接件15预安装到调平龙骨14上，而后进行石膏板的拼装，相邻的石膏板连接件15之间的距离固定，因此需要将石膏板通过挤压方式压入到相邻的两个石膏板连接件15之间。
利用石膏板能够产生一定量的弯曲形变，将石膏板的侧面设置挤压导向斜面(112/122)，挤压导向斜面(112/122)的倾斜方向为沿石膏板的厚度方向逐渐向内侧偏移。挤压导向斜面(112/122)可以加工于第一搭接耳部111或第二搭接耳部121上，也可以将第一对接部和第二对接部整体上均加工成斜面结构。
同时，在进行挤压导向斜面(112/122)加工时，可以将石膏板宽度方向的第一端加工为倾斜的挤压导向斜面结构，也可以将宽度方向的第一端和第二端均加工为斜面结构。
如图4所示，采用一端为挤压导向斜面时，另一端加工为立面结构；或者如图1-图3所示，采用第一端和第二端均为挤压导向斜面(112/122)结构。针对两种不同的石膏板侧面结构，安装过程中，对于第二端为立面结构，可将石膏板贴近墙面平移压入到连接挂板153内，然后在第二端通过沿厚度方向挤压石膏板，在挤压导向斜面(112/122)与连接挂板153滑动接触，直至石膏板的搭接耳部(111/121)滑入到连接挂板153内挂装端面，完成安装。
如图2所示，优选地，第一对接耳部111与第一对接部平齐布置，第二对接耳部121与第二对接部平齐布置。连接立板152的高度即为石膏板的厚度，石膏板连接件15由连接挂板153的外表面作为装饰表面，第一对接耳部111即为第一对接部，第二对接耳部121即为第二对接部，在进行石膏板安装时，第一板11和第二板12在边缘由连接挂板153进行正面压紧接触，从而由连接挂板153对第一板11和第二板12的接缝进行遮挡。
如图1、图3和图4所示，优选地，第一对接耳部111和第二对接耳部112均设置有挤压导向斜面(112/122)。
第一对接部的端部布置沿其接缝方向的第一搭接凹槽113，第二对接部具有与第一搭接凹槽对应的第二搭接凹槽123，连接挂板153分别伸入第一搭接凹槽113和第二搭接凹槽123内。
对于石膏板在侧面采用第一对接耳部和第二对接耳部伸入到石膏板连接件15内部结构，连接立板152的高度小于石膏板的厚度，因此，在石膏板的侧面中部分别开设第一搭接凹槽113和第二搭接凹槽123，使得石膏板的侧面呈长城齿装结构。进行石膏板的挂装时，连接挂板153分别伸入到第一搭接凹槽113和第二搭接凹槽123内，第一板11和第二板12在外观面紧密贴合，通过石膏板的接触配合，进行接缝的遮挡。
进一步地，第一对接部和第二对接部的外端面接触配合，并具有围成外装饰槽的外缺口槽16。在第一板和第二板的接缝位置通过设置不同的外缺口槽16结构，提高美观度。如图3和4中，可在石膏板在接缝位置的外观端面设置斜面倒角或台阶面倒角，以提高美观度。
如图5所示，图5为本实用新型提供的石膏板对接结构的第五种式样图。
在实施例中，第一板11和第二板12均为平面饰板，第一对接部和第二对接部的外端面设置对接配合的台阶沉槽17，台阶沉槽螺钉19固装于调平龙骨上；第一对接部和第二对接部的对接位置还铺设有填平台阶沉槽的填平层18。石膏板可均采用平面饰板结构，在宽度方向的边缘开设在台阶沉槽，通过螺钉锁紧到调平龙骨上后，利用石膏填料进行铺平，使得第一板和第二板连续铺装后，整墙呈平面结构，提高墙面装饰的一致性。
基于上述实施例中提供的石膏板对接结构，本实用新型还提供了一种GRG铺装结构，其铺装于墙侧面或墙顶面上，包括平面铺装配合的多个石膏板，该相邻的石膏板之间设有的石膏板连接结构具有上述实施例中提供的石膏板对接结构。
石膏板通过多块拼接配合的第一板11和第二板12平铺于墙体上，可铺设在墙顶面作为吊顶结构，也可以铺设在墙侧面作为墙板结构。使用独立的石膏板连接件15连接，或者直接螺钉安装到调平龙骨14上，可能会发生由于长时间使用后墙体变形或石膏板变形导致的石膏板中部与墙基体分离，通过在石膏板的背侧设置多条减材槽，优选沿石膏板长度方向伸出，沿宽度方向并行布置，一方面增加石膏板刚度，另一方面提供粘接材料的填充空间，提高石膏板与墙体的粘接强度，粘接材料采用粘接剂或粘接胶。
由于该GRG铺装结构采用了上述实施例的石膏板对接结构，所以该GRG铺装结构由石膏板对接结构带来的有益效果请参考上述实施例。
如图8-图11所示，图8为本实用新型提供的石膏板对接结构的第六式样图；图9为本实用新型提供的石膏板对接结构的第七式样图；图10为本实用新型提供的石膏板对接结构的第八式样图；图11为本实用新型提供的石膏板对接结构的第九式样图。
本实用新型还提供了另外一种石膏板对接结构，包括平铺于基体上的第一板和第二板，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；还包括石膏板连接件，其具有与第一对接部卡装配合的第一连接部，和与第二对接部卡装配合的第二连接部；石膏板连接件固装于基体上。
本实施例提供另外一种石膏板连接件的连接方式，同样用于第一板11和第二板12在基体13上的铺装，第一板11和第二板12在宽度方向相邻的一侧分布为第一对接部和第二对接部，设置石膏板连接件15连接第一对接部和第二对接部，并与二者卡接固定，石膏板连接件15直接固定在基体13上，可通过找平材料对石膏板连接件15的铺装高度进行找平。
在本案一具体实施例中，基体13表面涂覆有粘接层141，石膏板连接件15通过连接顶板粘接固装于基体13上。
石膏板连接件15包括连接顶板151、连接立板152和连接挂板153，连接立板152支撑于连接顶板151和连接挂板153之间，连接立板152厚度的两侧分别与连接顶板151和连接挂板153围成两个卡装空间，第一对接部和第二对接部分别伸入两个卡装空间内。
本实施例中，第一板11和第二板12的背侧与粘接层141粘接贴紧。考虑由石膏板连接件15直接与基体13进行粘接的长时间粘连结构稳定性，将粘接层同时对第一板11和第二板12进行粘接，由石膏板连接件15对第一板11和第二板12连接位置的平面度进行限定，整体上提高石膏板铺装结构的一致性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (16)
1.一种石膏板对接结构，其特征在于，包括平铺于基体上的第一板和第二板，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；
所述基体上固装有调平龙骨，所述调平龙骨沿所述第一对接部和所述第二对接部的接缝方向延伸，还包括分别将所述第一对接部和所述第二对接部压装于所述调平龙骨上的固定装置。
2.根据权利要求1所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述固定装置包括由所述调平龙骨上伸出至所述接缝之间的连接立板，
和由所述连接立板自由端，向其厚度方向两侧伸出的连接挂板；
所述第一对接部和所述第二对接部与所述连接挂板搭接配合。
3.根据权利要求2所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一对接部具有第一搭接耳部，所述第二对接部具有第二搭接耳部，所述第一搭接耳部和所述第二搭接耳部分别伸入所述连接挂板，并搭接在其内挂装端面上。
4.根据权利要求3所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一搭接耳部和/或所述第二搭接耳部具有与所述连接挂板挤压配合，以滑入所述内挂装端面的挤压导向斜面。
5.根据权利要求3或4任一项所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一对接耳部与所述第一对接部平齐布置，所述第二对接耳部与所述第二对接部平齐布置。
6.根据权利要求5所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一对接耳部和所述第二对接耳部均设置有挤压导向斜面。
7.根据权利要求3或4任一项所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一对接部的端部布置沿其接缝方向的第一搭接凹槽，所述第二对接部具有与所述第一搭接凹槽对应的第二搭接凹槽，所述连接挂板分别伸入所述第一搭接凹槽和所述第二搭接凹槽内。
8.根据权利要求7所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一对接部和所述第二对接部的外端面接触配合，并具有围成外装饰槽的外缺口槽。
9.根据权利要求1所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一板和所述第二板均为平面饰板，所述第一对接部和所述第二对接部的外端面设置对接配合的台阶沉槽，所述台阶沉槽螺钉固装于所述调平龙骨上；
所述第一对接部和所述第二对接部的对接位置还铺设有填平所述台阶沉槽的填平层。
10.一种石膏板连接件，其特征在于，其固装于如权利要求1-9任一项所述的石膏板对接结构上，包括连接顶板，连接顶板宽度方向的第一侧伸出龙骨连接部，通过螺钉锁紧固定到调平龙骨上；
所述连接立板由所述连接顶板宽度方向的第二侧竖直伸出，所述连接挂板位于所述连接立板的自由端。
11.一种GRG铺装结构，其铺装于墙侧面或墙顶面上，其特征在于，包括平面铺装配合的多个石膏板，相邻的所述石膏板之间设置有如权利要求1-9中任意一项所述的石膏板对接结构。
12.根据权利要求11所述的GRG铺装结构，其特征在于，所述石膏板的背侧开设有多条并行布置的减材槽，所述石膏板和所述基体之间涂覆有粘接材料。
13.一种石膏板对接结构，其特征在于，包括平铺于基体上的第一板和第二板，二者在铺装过渡位置具有的第一对接部和第二对接部；
还包括石膏板连接件，其具有与所述第一对接部卡装配合的第一连接部，和与所述第二对接部卡装配合的第二连接部；
所述石膏板连接件固装于所述基体上。
14.根据权利要求13所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述石膏板连接件包括连接顶板、连接立板和连接挂板，所述连接立板支撑于所述连接顶板和所述连接挂板之间，所述连接立板厚度的两侧分别与所述连接顶板和所述连接挂板围成两个卡装空间，所述第一对接部和所述第二对接部分别伸入两个所述卡装空间内。
15.根据权利要求14所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述基体表面涂覆有粘接层，所述石膏板连接件通过所述连接顶板粘接固装于所述基体上。
16.根据权利要求15所述的石膏板对接结构，其特征在于，所述第一板和所述第二板的背侧与所述粘接层粘接贴紧。
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2022
- 2022-09-05 CN CN202222380043.XU patent/CN218881427U/zh active Active
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |