CN218881346U - 一种灌浆套筒的组合隔浆装置 - Google Patents

Abstract

一种灌浆套筒的组合隔浆装置，属于灌浆套筒隔浆技术领域，包括灌浆套筒，所述灌浆套筒的注浆孔和出浆孔处均设有隔浆塞，所述隔浆塞包括插入注浆孔和出浆孔的插入柱，所述插入柱的直径逐渐增大，所述插入柱大直径一端的端部固定连接有帽头，所述插入柱外套设有加长管，所述加长管粘接于插入柱大直径一端的端部。本实用新型中隔浆装置的拆装简单迅速、省时省力、工作效率高，同时，可有效提高装置的重复使用率，降低生产采购成本。

Description

一种灌浆套筒的组合隔浆装置

技术领域

本实用新型属于灌浆套筒隔浆技术领域，特别是涉及竖向构件灌浆套筒隔浆技术领域，具体的说，是一种灌浆套筒的组合隔浆装置。

背景技术

近年来，随着装配式建筑的快速发展，为满足高装配率的要求，装配式建筑市场上对于竖向构件的需求量也越来越大。

目前，我国装配式领域竖向构件的竖向钢筋连接主要采用灌浆套筒的方式。在原有的预制柱生产过程中，一般使用PVC套管连接在灌浆套筒的注浆孔和出浆孔上，然后在预制柱模具上相应位置开孔，使其PVC管穿出模具以此实现定位且避免灌浆套筒渗浆。由于预制柱一般需要三面注浆，无论是先插入PVC管再关模，还是先关模再插入PVC管，工人在生产操作中都十分困难，生产效率低。并且不同预制柱的灌浆套筒位置不一样，使其需要在原有预制柱模具中重新开孔，而原有的孔洞则需要封堵，一旦封堵不好，便严重影响其预制柱的外观质量和成品质量。而模具上由于开孔较多，周转几次使用后耗损严重，大大降低了模具使用寿命，增加了生产采购成本。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种灌浆套筒的组合隔浆装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒的组合隔浆装置，用于解决现有技术中灌浆套筒隔浆装置拆装麻烦，费时费力、模具使用寿命短，重复利用率低的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种灌浆套筒的组合隔浆装置，包括灌浆套筒，所述灌浆套筒的注浆孔和出浆孔处均设有隔浆塞，所述隔浆塞包括插入注浆孔和出浆孔的插入柱，所述插入柱的直径逐渐增大，所述插入柱大直径一端的端部固定连接有帽头，所述插入柱外套设有加长管，所述加长管粘接于插入柱大直径一端的端部。

上述任意方案中优选的是，所述帽头为圆锥形，帽头的宽度从与插入柱连接的一端向另一端逐渐增大。

上述任意方案中优选的是，所述帽头的大直径端中心开设有脱模孔。

上述任意方案中优选的是，所述脱模孔为圆孔。

上述任意方案中优选的是，所述插入柱小直径一端的端部固定连接有接头，所述接头的直径由与插入柱连接的一端向另一端逐渐减小。

上述任意方案中优选的是，所述加长管为PVC管。

上述任意方案中优选的是，所述插入柱大直径一端的外壁缠绕有高粘泡棉胶条，所述加长管通过高粘泡棉胶条粘接于插入柱外。

上述任意方案中优选的是，所述加长管的内径等于注浆孔和/或出浆孔的外径。

上述任意方案中优选的是，所述插入柱的最大外径等于注浆孔和/或出浆孔的内径。

如上所述，本实用新型的一种灌浆套筒的组合隔浆装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，不仅可有效避免灌浆套筒的渗浆，还减少了模具开孔这一工序，提高了模具的周转使用率，降低了采购成本，一定程度上提高了预制柱的成品质量。

2、本实用新型中，隔浆装置的插入柱做成尖头形状，从下至上直径逐渐增大，使其能够更好地与浆孔固定，在一定程度上增强了固定效果。

3、本实用新型中，利用PVC管与隔浆装置组合，起到了伸长隔浆装置的效果，通用于任何浆孔与模板距离不等的问题，并且使用拆卸方便省事，大大提高了工作效率。

4、本实用新型中，减少了使用自攻螺栓这一工序，降低了对隔浆装置的损坏，提高了其重复使用率，有效节约了生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型中隔浆塞的正视图。

图2显示为本实用新型中隔浆塞的侧视图。

图3显示为本实用新型中隔浆塞与加长管组合的正视图。

图4显示本实用新型中灌浆套筒的组合隔浆装置的正视图。

元件标号说明

1-隔浆塞；1.1-帽头；1.2-插入柱；1.3-接头；1.4-高粘泡棉胶条；1.5-加长管；1.6-脱模孔；2-灌浆套筒；2.1-注浆孔；2.2-出浆孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种灌浆套筒的组合隔浆装置，包括灌浆套筒2，所述灌浆套筒2的注浆孔2.1和出浆孔2.2处均设有隔浆塞1，所述隔浆塞1包括插入注浆孔2.1和出浆孔2.2的插入柱1.2，所述插入柱1.2的直径逐渐增大，所述插入柱1.2大直径一端的端部固定连接有帽头1.1，所述插入柱1.2外套设有加长管1.5，所述加长管1.5粘接于插入柱1.2大直径一端的端部。

本实施例使用时，现有技术中，预制柱生产过程中，一般使用PVC套管连接在灌浆套筒2的注浆孔2.1和出浆孔2.2上，然后在预制柱模具上相应位置开孔，使其PVC管穿出模具以此实现定位且避免灌浆套筒2渗浆。但是，这样的生产方式，工作人员操作困难，生产效率低，且不同预制柱的灌浆套筒2位置不一样，需要在原有预制柱模具中重新开孔，并对原来的孔进行封堵，这样会导致模具上开孔较多，使模具损耗严重，大大降低磨具的使用寿命，增加生产采购成本。因此，为了解决这些问题，本实施例提出了使用隔浆塞1来实现灌浆套筒2的隔浆。将预制构件的钢筋网片绑扎完成后，在对应竖向钢筋一端插入灌浆套筒2。对于一般情况下来说，浆孔位置可以直接使用隔浆塞1，然而对于浆孔位置距离模板较远的情况，在隔浆塞1上的插入柱1.2外固定一根加长管1.5，根据浆孔与模板的距离来确定加长管1.5的长度并截取加长管1.5，然后将截取好的加长管1.5从隔浆塞1的接头1.3位置插入到帽头1.1端位置，使隔浆塞1被牢牢固定在加长管1.5的一端。然后将其带有隔浆塞1的加长管1.5的相反端插入到灌浆套筒2的浆孔位置。关模浇筑混凝土前，使其隔浆塞1伸出端的帽头1.1位置贴紧至模板的位置。脱模时，取出隔浆塞1即可。整个过程不需要对模具进行开孔和封堵，对模具损耗小，有效提高了模具的周转使用率，降低了生产采购成本，同时，操作简单方便，拆卸方便省事，大大提高了工作效率。

作为上述实施例的进一步描述，所述帽头1.1为圆锥形，帽头1.1的宽度从与插入柱1.2连接的一端向另一端逐渐增大。

本实施例使用时，帽头1.1的最小直径大于插入柱1.2的最大直径，可防止隔浆塞1全部进入到注浆孔2.1或出浆孔2.2内而影响隔浆装置的重复使用。当然，帽头1.1的形状不限于为圆锥形，只要能够满足帽头1.1的直径大于隔浆塞1的最大直径即可，如帽头1.1为等腰梯形、圆锥形等均可。

本实施例中，所述帽头1.1外壁可缠绕防滑胶垫或在帽头1.1外壁开设纵横交错的划痕来增加帽头1.1的摩擦力，便于工作人员使用，防止在使用过程中打滑掉落。

作为上述实施例的进一步描述，所述帽头1.1的大直径端中心开设有圆形的脱模孔1.6。

本实施例使用时，脱模孔1.6的设置是为了便于脱模，当脱模时，用直角挂钩端钩住帽头1.1中间的脱模孔1.6即可取出隔浆装置。

脱模孔1.6的大小根据直角挂钩的大小进行选择，保证直角挂钩能够稳定的钩在脱模孔1.6内进行脱模。脱模孔1.6的形状不限于为圆形，其他能够保证直角挂钩能够稳定的钩在脱模孔1.6内的形状均可，如脱模孔1.6为三角形、正方形等。

当然，不限于使用直角挂钩钩在开设于帽头1.1中心的脱模孔1.6内来进行脱模，其他能够与直角挂钩稳定连接实现脱模的结构均可，如，在帽头1.1中心固定连接连接环(图中未示出)，所述连接环能够与直角挂钩稳定连接。

作为上述实施例的进一步描述，所述插入柱1.2小直径一端的端部固定连接有接头1.3，所述接头1.3的直径由与插入柱1.2连接的一端向另一端逐渐减小。

本实施例使用时，接头1.3比插入柱1.2略小，使隔浆塞1整体形状呈“T”型。

作为上述实施例的进一步描述，所述加长管1.5为PVC管。

本实施例使用时，加长管1.5不限于使用PVC管，其他能够要求的管子均可。

作为上述实施例的进一步描述，所述插入柱1.2大直径一端的外壁缠绕有高粘泡棉胶条1.4，所述加长管1.5通过高粘泡棉胶条1.4粘接于插入柱1.2外。

本实施例使用时，PVC管通过高粘泡棉胶条1.4粘接于插入柱1.2外。高粘泡棉胶条1.4缠绕在插入柱1.2后高粘泡棉胶条1.4的外表面至插入柱1.2中线的距离相等，保证高粘泡棉胶条1.4外表面能够均与PVC管内壁接触对PVC管起到粘接作用，保证PVC管与插入柱1.2粘接的稳定性。

本实施例中，加长管1.5与插入柱1.2之间的连接方式不限于使用高粘泡棉胶条1.4进行连接，其他能够实现两者之间粘接的连接方式均可。

作为上述实施例的进一步描述，所述加长管1.5的内径等于注浆孔2.1和/或出浆孔2.2的外径。

本实施例使用时，所述加长管1.5的内径等于注浆孔2.1和/或出浆孔2.2的外径可以使加长管1.5与注浆孔2.1和出浆孔2.2接触，从而起到有效的隔浆作用。

作为上述实施例的进一步描述，所述插入柱1.2的最大外径等于注浆孔2.1和/或出浆孔2.2的内径。

本实施例使用时，插入柱1.2的最大外径等于注浆孔2.1和/或出浆孔2.2的内径可以保证隔浆塞1能够对不同规格的注浆孔2.1和出浆孔2.2进行封堵隔浆，增加隔浆装置的适用范围。

综上，灌浆套筒的组合隔浆装置的工作过程如下：

采用本实用新型灌浆套筒的隔浆装置，预制竖向构件一般都采用卧打的方式，将绑扎好的预制构件的竖向钢筋一端插入灌浆套筒2。一般情况来说，浆孔位置是可以直接使用隔浆塞1的，但在浆孔位置距离模板较远无法直接使用隔浆塞1的时候，在隔浆塞1紧挨着帽头1.1的下方缠绕一圈高粘泡棉胶条1.4，根据不同直径的灌浆套筒2的浆孔大小来合理选用PVC管的规格大小，然后通过灌浆套筒2浆孔到模具内侧距离对PVC套管长度进行下料，将其下料好的PVC套管长度从隔浆塞1插入端的接头1.3插入到紧贴着帽头1.1端的一方，使其将PVC管与隔浆塞1通过中间层的高粘泡棉胶条1.4牢牢连接。随后将其带有隔浆塞1的PVC管的相反端分别插入到灌浆套筒2的注浆孔2.1和出浆孔2.2内。在关模浇筑混凝土前，使其隔浆塞1的帽头1.1端紧贴着外侧的模板。以此这样后续浇筑振捣混凝土，隔浆塞1也不会因其而掉落。等混凝土达到规定养护强度后，便开始拆模，通过用一个直角挂钩端钩住隔浆塞1上帽头1.1中心位置的脱模孔1.6，将其隔浆塞1从混凝土中取出来，而PVC管便预留在预制构件中，由此完成所有生产工序。

综上所述，本实用新型中隔浆装置的拆装简单迅速、省时省力、工作效率高，同时，可有效提高装置的重复使用率，降低生产采购成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种灌浆套筒的组合隔浆装置，包括灌浆套筒(2)，所述灌浆套筒(2)的注浆孔(2.1)和出浆孔(2.2)处均设有隔浆塞(1)，其特征在于：所述隔浆塞(1)包括插入注浆孔(2.1)和出浆孔(2.2)的插入柱(1.2)，所述插入柱(1.2)的直径逐渐增大，所述插入柱(1.2)大直径一端的端部固定连接有帽头(1.1)，所述插入柱(1.2)外套设有加长管(1.5)，所述加长管(1.5)粘接于插入柱(1.2)大直径一端的端部。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述帽头(1.1)为圆锥形，帽头(1.1)的宽度从与插入柱(1.2)连接的一端向另一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述帽头(1.1)的大直径端中心开设有脱模孔(1.6)。

4.根据权利要求3所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述脱模孔(1.6)为圆孔。

5.根据权利要求2所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述插入柱(1.2)小直径一端的端部固定连接有接头(1.3)，所述接头(1.3)的直径由与插入柱(1.2)连接的一端向另一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述加长管(1.5)为PVC管。

7.根据权利要求2所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述插入柱(1.2)大直径一端的外壁缠绕有高粘泡棉胶条(1.4)，所述加长管(1.5)通过高粘泡棉胶条(1.4)粘接于插入柱(1.2)外。

8.根据权利要求1所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述加长管(1.5)的内径等于注浆孔(2.1)和/或出浆孔(2.2)的外径。

9.根据权利要求2所述的灌浆套筒的组合隔浆装置，其特征在于：所述插入柱(1.2)的最大外径等于注浆孔(2.1)和/或出浆孔(2.2)的内径。

Images