CN218881313U - 一种环保型隔音墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保型隔音墙板,涉及建筑材料技术领域,包括墙板主体,所述墙板主体包括第一阻尼板和第二阻尼板,所述第一阻尼板和第二阻尼板之间设置有抗压机构,两个所述第一缓冲结构分别安装在开设在第一阻尼板底部和第二阻尼板顶部的安装槽内,所述第一阻尼板和第二阻尼板之间设置有第二缓冲结构;有益效果:当墙板主体受到外力冲击力时,过第一缓冲结构和第二缓冲结构的相互配合,对墙板主体受到冲击力进行缓冲,一定程度上降低了墙板主体受到的冲击力,尽可能地避免了墙板主体受到冲击力造成损坏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种环保型隔音墙板。
背景技术
隔音墙板是一种高性能的约束阻尼结构板,它是由高性能的粘弹阻尼隔音涂层和约束阻尼层复合而成的。当结构板在受到声波的撞击而产生振动时,粘弹阻尼涂层能有效地将声波的振动能转化成热能消耗掉,从而起到显著的隔音作用。
但是现有技术中,现有的隔音墙板,强度和稳定性较弱,不具备有抗冲击性,隔音墙板在使用过程中,极易受到意外的外力冲击,外力冲击易导致隔音墙板的变形甚至损坏,影响隔音墙板的使用效果,增加使用者的使用成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种环保型隔音墙板,通过设置的抗压机构,一定程度上降低了墙板主体受到的冲击力,尽可能地避免了墙板主体受到冲击力造成损坏的可能性,解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下:一种环保型隔音墙板,包括墙板主体,所述墙板主体包括第一阻尼板和第二阻尼板,所述第一阻尼板和第二阻尼板之间设置有抗压机构,所述抗压机构的数量为多个,多个所述抗压机构沿第二阻尼板顶部外表面呈线性阵列,所述第一阻尼板的底部和第二阻尼板的顶部均开设有安装槽,所述抗压机构包括第一缓冲结构,所述第一缓冲结构的数量为两个,两个所述第一缓冲结构分别安装在开设在第一阻尼板底部和第二阻尼板顶部的安装槽内,所述第一阻尼板和第二阻尼板之间设置有第二缓冲结构,所述第二缓冲结构的数量为两个,两个所述第二缓冲结构相对于第一缓冲结构对称设置,所述第一缓冲结构和第二缓冲结构之间活动安装有连接杆。
本实用新型的有益效果是:当墙板主体受到外力冲击力时,过第一缓冲结构和第二缓冲结构的相互配合,对墙板主体受到冲击力进行缓冲,一定程度上降低了墙板主体受到的冲击力。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述第一缓冲结构包括第一安装壳,所述第一安装壳安装在安装槽内,所述第一安装壳和安装槽的内壁之间安装有第一弹簧,所述第一安装壳内安装有第一安装盘。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过第一弹簧拉伸,对连接杆的作用力进行缓冲,通过第一安装盘便于连接杆的安装。
进一步,所述第二缓冲结构包括支撑座,所述支撑座的顶部安装在第一阻尼板的底部,所述支撑座的底部安装在第二阻尼板的顶部。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过支撑座对第一阻尼板和第二阻尼板进行支撑,加强第一阻尼板和第二阻尼板之间的固定性,同时便于第二缓冲结构的安装。
进一步,所述支撑座的中心位置安装有安装框,所述安装框内安装有第二安装壳,所述第二安装壳一侧和安装框内壁一侧安装有第二弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是:第二安装壳移动的同时第二弹簧压缩,通过第二弹簧压缩对连接杆的作用力进行缓冲。
进一步,所述第二安装壳内安装有第二安装盘,所述连接杆的一端安装在第一安装盘的一侧,所述连接杆的另一端安装在第二安装盘的一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过第一安装盘和第二安装盘便于连接杆的安装。
进一步,所述第一阻尼板和第二阻尼板之间设置有支撑筋,所述第一阻尼板和第二阻尼板外套设有封边,所述第一阻尼板的顶部安装有顶板,所述第二阻尼板的底部安装有底板。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过支撑筋加强第一阻尼板和第二阻尼板之间的固定性,通过封边将顶板、第一阻尼板、第二阻尼板和底板固定在一起。
进一步,所述封边内侧开设有固定槽,所述顶板的顶部和固定槽的内顶壁相接触,所述底板的底部和固定槽的内底壁相接触。
采用上述进一步方案的有益效果是:使顶板和底板位于封边内侧的固定槽,对顶板和底板进行固定的同时,进一步加强了对第一阻尼板和第二阻尼板的固定。
本实用新型所能达到的效果是:
1、本实用新型中,当墙板主体受到外力冲击力时,过第一缓冲结构和第二缓冲结构的相互配合,对墙板主体受到冲击力进行缓冲,一定程度上降低了墙板主体受到的冲击力,尽可能地避免了墙板主体受到冲击力造成损坏的可能性,更好的避免了墙板主体因外力冲击导致变形甚至损坏的几率,一定程度上保证了墙板主体的使用效果。
2、本实用新型中,通过支撑筋加强第一阻尼板和第二阻尼板之间的固定性,通过封边将顶板、第一阻尼板、第二阻尼板和底板固定在一起,使顶板和底板位于封边内侧的固定槽,对顶板和底板进行固定的同时,进一步加强了对第一阻尼板和第二阻尼板的固定,一定程度上保证了墙板主体的稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的抗压机构的结构示意图;
图3为本实用新型的第一缓冲结构立体结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A部分放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、墙板主体;2、支撑筋;3、抗压机构;
11、顶板;12、第一阻尼板;13、第二阻尼板;14、封边;15、底板;16、固定槽;
31、第一缓冲结构;311、第一安装壳;312、第一安装盘;313、连接杆;314、第一弹簧;
32、第二缓冲结构;321、第二安装壳;322、支撑座;323、第二弹簧;324、安装框;325、第二安装盘。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型一种环保型隔音墙板,包括墙板主体1,墙板主体1包括第一阻尼板12和第二阻尼板13,第一阻尼板12和第二阻尼板13之间设置有抗压机构3,抗压机构3的数量为多个,多个抗压机构3沿第二阻尼板13顶部外表面呈线性阵列,第一阻尼板12的底部和第二阻尼板13的顶部均开设有安装槽,抗压机构3包括第一缓冲结构31,第一缓冲结构31的数量为两个,两个第一缓冲结构31分别安装在开设在第一阻尼板12底部和第二阻尼板13顶部的安装槽内,第一阻尼板12和第二阻尼板13之间设置有第二缓冲结构32,第二缓冲结构32的数量为两个,两个第二缓冲结构32相对于第一缓冲结构31对称设置,第一缓冲结构31和第二缓冲结构32之间活动安装有连接杆313,第一缓冲结构31包括第一安装壳311,第一安装壳311安装在安装槽内,第一安装壳311和安装槽的内壁之间安装有第一弹簧314,第一安装壳311内安装有第一安装盘312,第二缓冲结构32包括支撑座322,支撑座322的顶部安装在第一阻尼板12的底部,支撑座322的底部安装在第二阻尼板13的顶部,支撑座322的中心位置安装有安装框324,安装框324内安装有第二安装壳321,第二安装壳321一侧和安装框324内壁一侧安装有第二弹簧323,第二安装壳321内安装有第二安装盘325,连接杆313的一端安装在第一安装盘312的一侧,连接杆313的另一端安装在第二安装盘325的一侧。
本实施例中,当墙板主体1受到外力冲击力时,第一阻尼板12受力下移,带动位于第一阻尼板12底部的第一安装壳311下移,同时带动连接杆313向上旋转,连接杆313向上旋转的同时带动第二安装壳321向安装框324内移动,同时第二弹簧323压缩,对连接杆313的作用力进行缓冲,第二安装壳321移动的通过连接杆313带动位于位于第二阻尼板13顶部的第一安装壳311上移,同时第一弹簧314拉伸,对连接杆313的作用力进行缓冲,支撑座322对第一阻尼板12和第二阻尼板13进行支撑,加强第一阻尼板12和第二阻尼板13之间的固定性,同时便于第二缓冲结构32的安装,通过第一缓冲结构31和第二缓冲结构32的相互配合,对墙板主体1受到冲击力进行缓冲,一定程度上降低了墙板主体1受到的冲击力,尽可能地避免了墙板主体1受到冲击力造成损坏的可能性。
实施例2
如图1所示,第一阻尼板12和第二阻尼板13之间设置有支撑筋2,第一阻尼板12和第二阻尼板13外套设有封边14,第一阻尼板12的顶部安装有顶板11,第二阻尼板13的底部安装有底板15,封边14内侧开设有固定槽16,顶板11的顶部和固定槽16的内顶壁相接触,底板15的底部和固定槽16的内底壁相接触。
本实施例中,通过支撑筋2加强第一阻尼板12和第二阻尼板13之间的固定性,将第一阻尼板12和第二阻尼板13固定安装在顶板11和底板15之间,再将顶板11和底板15安装在封边14内,使顶板11和底板15位于封边14内侧的固定槽16,对顶板11和底板15进行固定的同时,进一步加强了对第一阻尼板12和第二阻尼板13的固定,一定程度上保证了墙板主体1的稳定性。
工作原理:
如图1-4所示,当墙板主体1受到外力冲击力时,第一阻尼板12受力下移,带动位于第一阻尼板12底部的第一安装壳311下移,同时带动连接杆313向上旋转,连接杆313向上旋转的同时带动第二安装壳321向安装框324内移动,同时第二弹簧323压缩,对连接杆313的作用力进行缓冲,第二安装壳321移动的通过连接杆313带动位于位于第二阻尼板13顶部的第一安装壳311上移,同时第一弹簧314拉伸,对连接杆313的作用力进行缓冲,支撑座322对第一阻尼板12和第二阻尼板13进行支撑,加强第一阻尼板12和第二阻尼板13之间的固定性,同时便于第二缓冲结构32的安装,通过支撑筋2加强第一阻尼板12和第二阻尼板13之间的固定性,将第一阻尼板12和第二阻尼板13固定安装在顶板11和底板15之间,再将顶板11和底板15安装在封边14内,使顶板11和底板15位于封边14内侧的固定槽16,对顶板11和底板15进行固定的同时,进一步加强了对第一阻尼板12和第二阻尼板13的固定。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型隔音墙板,包括墙板主体(1),其特征在于,所述墙板主体(1)包括第一阻尼板(12)和第二阻尼板(13),所述第一阻尼板(12)和第二阻尼板(13)之间设置有抗压机构(3),所述抗压机构(3)的数量为多个,多个所述抗压机构(3)沿第二阻尼板(13)顶部外表面呈线性阵列,所述第一阻尼板(12)的底部和第二阻尼板(13)的顶部均开设有安装槽,所述抗压机构(3)包括第一缓冲结构(31),所述第一缓冲结构(31)的数量为两个,两个所述第一缓冲结构(31)分别安装在开设在第一阻尼板(12)底部和第二阻尼板(13)顶部的安装槽内,所述第一阻尼板(12)和第二阻尼板(13)之间设置有第二缓冲结构(32),所述第二缓冲结构(32)的数量为两个,两个所述第二缓冲结构(32)相对于第一缓冲结构(31)对称设置,所述第一缓冲结构(31)和第二缓冲结构(32)之间活动安装有连接杆(313)。
2.根据权利要求1所述一种环保型隔音墙板,其特征在于,所述第一缓冲结构(31)包括第一安装壳(311),所述第一安装壳(311)安装在安装槽内,所述第一安装壳(311)和安装槽的内壁之间安装有第一弹簧(314),所述第一安装壳(311)内安装有第一安装盘(312)。
3.根据权利要求1所述一种环保型隔音墙板,其特征在于,所述第二缓冲结构(32)包括支撑座(322),所述支撑座(322)的顶部安装在第一阻尼板(12)的底部,所述支撑座(322)的底部安装在第二阻尼板(13)的顶部。
4.根据权利要求3所述一种环保型隔音墙板,其特征在于,所述支撑座(322)的中心位置安装有安装框(324),所述安装框(324)内安装有第二安装壳(321),所述第二安装壳(321)一侧和安装框(324)内壁一侧安装有第二弹簧(323)。
5.根据权利要求4所述一种环保型隔音墙板,其特征在于,所述第二安装壳(321)内安装有第二安装盘(325),所述连接杆(313)的一端安装在第一安装盘(312)的一侧,所述连接杆(313)的另一端安装在第二安装盘(325)的一侧。
6.根据权利要求1所述一种环保型隔音墙板,其特征在于,所述第一阻尼板(12)和第二阻尼板(13)之间设置有支撑筋(2),所述第一阻尼板(12)和第二阻尼板(13)外套设有封边(14),所述第一阻尼板(12)的顶部安装有顶板(11),所述第二阻尼板(13)的底部安装有底板(15)。
7.根据权利要求6所述一种环保型隔音墙板,其特征在于,所述封边(14)内侧开设有固定槽(16),所述顶板(11)的顶部和固定槽(16)的内顶壁相接触,所述底板(15)的底部和固定槽(16)的内底壁相接触。
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