CN218881150U - 一种预制装配式钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了一种预制装配式钢结构，包括地基，所述地基的顶部固定安装有预制钢架，两个所述预制钢架之间通过预制钢梁固定连接，所述预制钢架的内腔固定安装有定位拉取机构，所述定位拉取机构包括六角转块、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、延伸钢梁、挤压架、弹簧、卡板和固定架，该预制装配式钢结构,通过将预制钢架固定在地基上，所有的预制钢架都安装在地基上后，大型起重机吊起预制钢梁，将预制钢梁吊到预制钢架平行的位置上，工作人员使用电动扳手转动六角转块，六角转块通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮通过螺纹杆带动延伸钢梁进行移动，延伸钢梁对准预制钢梁并插入预制钢梁内。

Description

一种预制装配式钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种预制装配式钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的预制钢结构安装时，需要使用大型吊机将钢梁安装到钢架上，由于钢梁是高空安装，就导致钢梁在空中来回晃动，导致工作人员无法将摇晃的钢梁安装到钢架上，通常会使用人工使用绳索人力调整钢梁的位置，方便工作人员能快速的进行安装，但这样的方式需要大量的人力去辅助安装，一旦发生绳索断裂，站在底下进行辅助的工人容易被砸到，安装的危险系数增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种预制装配式钢结构，能够有效地解决现有技术工人安装预制钢梁时需要人工辅助，防止钢梁晃动，防止钢梁晃动安装不稳定，但这样的安装放置，危险系数高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种预制装配式钢结构，包括地基，所述地基的顶部固定安装有预制钢架，两个所述预制钢架之间通过预制钢梁固定连接，所述预制钢架的内腔固定安装有定位拉取机构，所述定位拉取机构包括六角转块、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、延伸钢梁、挤压架、弹簧、卡板和固定架，所述延伸钢梁的外表面贯穿开设有一号固定槽、挤压架的外表面贯穿开设有二号固定槽，所述延伸钢架和预制钢梁的外表面均固定安装有固定法兰，所述预制钢梁的内表面开设有卡槽。更进一步地，所述六角转块的背面与蜗杆的前端固定连接，所述蜗杆的后端贯穿预制钢架并延伸至预制钢架的内部。

更进一步地，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面相啮合，所述蜗轮的内表面与螺纹杆的外表面固定连接。

更进一步地，所述螺纹杆的外表面与延伸钢梁的内表面螺纹连接，所述延伸钢梁的内腔与挤压架的外表面滑动连接。

更进一步地，所述挤压架的左端贯穿延伸钢梁并延伸至延伸钢梁的外部，所述弹簧的两端均与两个卡板相对的一侧固定连接，所述卡板的外表面与固定架的内表面滑动连接。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过增加高空自动对准钢梁并将其拽住的设计，六角转块通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮通过螺纹杆带动延伸钢梁进行移动，再通过挤压架与一号固定槽和二号固定槽的配合使用，弹簧带动卡板进行移动，卡板与卡槽的配合使用，从而达到将高空的钢梁抓住并往钢架上移动，方便工作人员将螺栓和螺帽快速的安装到钢梁和钢架上的固定法兰上，避免工人使用绳索将钢梁拽动并固定的步骤，提高安装预制钢梁时的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为实施例中预制钢架和定位拉取机构的内部结构俯视图；

图3为实施例中预制钢架和定位拉取机构的内部结构主视图；

图4为实施例中预制钢梁的内部结构主视图；

图中的标号分别代表：1、地基；2、预制钢架；3、预制钢梁；4、定位拉取机构；41、六角转块；42、蜗杆；43、蜗轮；44、螺纹杆；45、延伸钢梁；46、挤压架；47、弹簧；48、卡板；49、固定架；5、一号固定槽；6、二号固定槽；7、固定法兰；8、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

参照图1-4，本实施例的一种预制装配式钢结构，包括地基1，地基1的顶部固定安装有预制钢架2，两个预制钢架2之间通过预制钢梁3固定连接，预制钢架2的内腔固定安装有定位拉取机构4，定位拉取机构4包括六角转块41、蜗杆42、蜗轮43、螺纹杆44、延伸钢梁45、挤压架46、弹簧47、卡板48和固定架49，延伸钢梁45的外表面贯穿开设有一号固定槽5、挤压架46的外表面贯穿开设有二号固定槽6，预制钢架2和预制钢梁3的外表面均固定安装有固定法兰7，预制钢梁3的内表面开设有卡槽8。

六角转块41的背面与蜗杆42的前端固定连接，蜗杆42的后端贯穿预制钢架2并延伸至预制钢架2的内部。

蜗杆42的外表面与蜗轮43的外表面相啮合，蜗轮43的内表面与螺纹杆44的外表面固定连接。

螺纹杆44的外表面与延伸钢梁45的内表面螺纹连接，延伸钢梁45的内腔与挤压架46的外表面滑动连接。

挤压架46的左端贯穿延伸钢梁45并延伸至延伸钢梁45的外部，弹簧47的两端均与两个卡板48相对的一侧固定连接，卡板48的外表面与固定架49的内表面滑动连接。

本实施例中，工作人员先将预制钢架2固定在地基1上，所有的预制钢架2都安装在地基1上后，大型起重机吊起预制钢梁3，将预制钢梁3吊到预制钢架2平行的位置上，工作人员使用电动扳手转动六角转块41，六角转块41通过蜗杆42带动蜗轮43进行转动，蜗轮43通过螺纹杆44带动延伸钢梁45进行移动，延伸钢梁45对准预制钢梁3并插入预制钢梁3内，延伸钢梁45撞到预制钢梁3内部，挤压架46向延伸钢梁45内部移动，将二号固定槽6和一号固定槽5对齐，使弹簧47带动卡板48穿过一号固定槽5和二号固定槽6，使卡板48与卡槽8固定住，这时工作人员反转六角转块41，使延伸钢梁45原路返回，将预制钢梁3拉回预制钢架2上，方便工作人员将螺栓螺帽固定在两个固定法兰7上。

综上所述，该预制装配式钢结构可通过将预制钢架2固定在地基1上，所有的预制钢架2都安装在地基1上后，大型起重机吊起预制钢梁3，将预制钢梁3吊到预制钢架2平行的位置上，工作人员使用电动扳手转动六角转块41，六角转块41通过蜗杆42带动蜗轮43进行转动，蜗轮43通过螺纹杆44带动延伸钢梁45进行移动，延伸钢梁45对准预制钢梁3并插入预制钢梁3内，延伸钢梁45撞到预制钢梁3内部，挤压架46向延伸钢梁45内部移动，将二号固定槽6和一号固定槽5对齐，使弹簧47带动卡板48穿过一号固定槽5和二号固定槽6，使卡板48与卡槽8固定住，这时工作人员反转六角转块41，使延伸钢梁45原路返回，将预制钢梁3拉回预制钢架2上，方便工作人员将螺栓螺帽固定在两个固定法兰7上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种预制装配式钢结构，包括地基(1)，其特征在于：所述地基(1)的顶部固定安装有预制钢架(2)，两个所述预制钢架(2)之间通过预制钢梁(3)固定连接，所述预制钢架(2)的内腔固定安装有定位拉取机构(4)，所述定位拉取机构(4)包括六角转块(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)、螺纹杆(44)、延伸钢梁(45)、挤压架(46)、弹簧(47)、卡板(48)和固定架(49)，所述延伸钢梁(45)的外表面贯穿开设有一号固定槽(5)、挤压架(46)的外表面贯穿开设有二号固定槽(6)，所述预制钢架(2)和预制钢梁(3)的外表面均固定安装有固定法兰(7)，所述预制钢梁(3)的内表面开设有卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构，其特征在于：所述六角转块(41)的背面与蜗杆(42)的前端固定连接，所述蜗杆(42)的后端贯穿预制钢架(2)并延伸至预制钢架(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构，其特征在于：所述蜗杆(42)的外表面与蜗轮(43)的外表面相啮合，所述蜗轮(43)的内表面与螺纹杆(44)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构，其特征在于：所述螺纹杆(44)的外表面与延伸钢梁(45)的内表面螺纹连接，所述延伸钢梁(45)的内腔与挤压架(46)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构，其特征在于：所述挤压架(46)的左端贯穿延伸钢梁(45)并延伸至延伸钢梁(45)的外部，所述弹簧(47)的两端均与两个卡板(48)相对的一侧固定连接，所述卡板(48)的外表面与固定架(49)的内表面滑动连接。

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