CN213572361U - 一种钢结构平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构技术领域,且公开了一种钢结构平台,包括底座,所述底座的上表面固定连接有圆杆,所述圆杆的上表面开设有多个矩形凹槽,所述矩形凹槽的下表面固定连接有支撑块,所述矩形凹槽内部转动连接有连接,所述连接杆的一侧侧壁开设有凹槽,所述连接杆的外侧壁开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺栓,所述凹槽内部通过第一螺栓固定连接有安装杆。该种钢结构平台,通过设置矩形凹槽,连接杆、安装杆等部件,能够有效的对钢结构平台进行搭建,同时圆杆上表面设置的多个矩形凹槽,能够有效的对安装平台进行衔接,且安装简单实用,避免了安装组件过多造成安装困难、组件漏装以及增加其劳动强度的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,具体为一种钢结构平台。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
现有的钢结构平台通常运用于戏台搭建、婚礼现场的平台搭建等,但是该种钢结构平台在安装连接时需要多个连接组件以及支撑组件进行组装构成,由于安装组件较多,在安装过程中会出现安装人员部分组件混淆或漏装,且降低了结构的牢固性,同时安装起来较为困难增加其劳动强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢结构平台,具备对钢结构平台快速安装的优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述对钢结构平台快速安装的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构平台,包括底座,所述底座的上表面固定连接有圆杆,所述圆杆的上表面开设有多个矩形凹槽,所述矩形凹槽的下表面固定连接有支撑块,所述矩形凹槽内部转动连接有连接,所述连接杆的一侧侧壁开设有凹槽,所述连接杆的外侧壁开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺栓,所述凹槽内部通过第一螺栓固定连接有安装杆,所述安装杆的下表面对称开设有安装槽,所述安装槽内部转动连接支撑杆,所述支撑杆的一端开设有第一限位孔,所述安装杆的外侧壁对称开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内部设置有用于固定支撑杆的固定装置,所述圆杆的外侧壁固定连接有C形块,所述C形块的外侧壁开设有第二限位孔,所述C形块的外侧壁固定连接有安装箱,所述安装箱的内部设置有用于限位支撑杆的限位装置。
优选的,所述固定装置包括第二螺栓,所述第二螺栓位于第二螺纹孔内部螺纹连接,所述第二螺栓的一端转动连接有固定块。
优选的,所述限位装置包括压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定连接在安装箱的下侧壁,所述压缩弹簧远离安装箱下侧壁的一端固定连接在C形块的外侧壁上,所述压缩弹簧的内部设置有与第二限位孔相匹配的限位杆。
优选的,所述限位杆的一端固定连接有把手。
优选的,所述固定块的一侧侧壁固定连接有橡胶垫。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种钢结构平台,通过设置矩形凹槽,连接杆、安装杆等部件,能够有效的对钢结构平台进行搭建,同时圆杆上表面设置的多个矩形凹槽,能够有效的对安装平台进行衔接,且安装简单实用,避免了安装组件过多造成安装困难、组件漏装以及增加其劳动强度的现象。
2、该种钢结构平台,通过设置固定装置,能够有效的在将支撑杆收纳后对支撑杆进行固定,避免了支撑杆来回晃动碰撞出现损坏的现象,通过设置限位装置,能够有效在安装过程中对支撑杆进行限位固定,并增加平台的牢固性,通过设置把手,使得在安装平台时便于对限位装置进行操作,避免了限位杆受压缩弹簧影响出现拉不动的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型前视剖切结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖切结构示意图;
图4为本实用新型局部剖切结构示意图;
图5图3中A处本实用新型放大结构示意图;
图6图4中B处本实用新型放大结构示意图。
图中:1、底座;2、圆杆;3、矩形凹错;4、连接杆;5、凹槽;6、第一螺纹孔;7、第一螺栓;8、安装杆;9、安装槽;10、支撑杆;11、第二螺纹孔;12、C形块;13、第二限位孔;14、安装箱;15、第二螺栓;16、固定块;17、压缩弹簧;18、限位杆;19、把手;20、第一限位孔;21、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6,一种钢结构平台,包括底座1,底座1的上表面固定连接有圆杆2,圆杆2的上表面开设有多个矩形凹槽3,矩形凹槽的下表面固定连接有支撑块21,矩形凹槽3内部转动连接有连接4,连接杆4的一侧侧壁开设有凹槽5,连接杆4的外侧壁开设有第一螺纹孔6,第一螺纹孔6内部螺纹连接有第一螺栓7,凹槽5内部通过第一螺栓7固定连接有安装杆8,安装杆 8的下表面对称开设有安装槽9,安装槽9内部转动连接支撑杆10,支撑杆 10的一端开设有第一限位孔20,安装杆8的外侧壁对称开设有第二螺纹孔11,第二螺纹孔11内部设置有用于固定支撑杆10的固定装置,固定装置包括第二螺栓15,第二螺栓15位于第二螺纹孔11内部螺纹连接,第二螺栓15的一端转动连接有固定块16,能够有效的在将支撑杆收纳后对支撑杆进行固定,避免了支撑杆来回晃动碰撞出现损坏的现象。
固定块16的一侧侧壁固定连接有橡胶垫,使得固定装置对支撑杆进行固定时,能够有效的增加固定块与安装杆之间的摩擦力。
圆杆2的外侧壁固定连接有C形块12,C形块12的外侧壁开设有第二限位孔13,C形块12的外侧壁固定连接有安装箱14,安装箱14的内部设置有用于限位支撑杆10的限位装置,限位装置包括压缩弹簧17,压缩弹簧17的一端固定连接在安装箱14的下侧壁,压缩弹簧17远离安装箱14下侧壁的一端固定连接在C形块12的外侧壁上,压缩弹簧17的内部设置有与第二限位孔13相匹配的限位杆18,能够有效在安装过程中对支撑杆进行限位固定,并增加平台的牢固性。
限位杆18的一端固定连接有把手19,使得在安装平台时便于对限位装置进行操作,避免了限位杆受压缩弹簧影响出现拉不动的现象。
工作原理:在需要搭建刚接平台时,首先将底座1放置在地面上,转动连接杆4至水平位置并与支撑块21的上表面相接触,再将安装杆8的一端插设在连接杆4一侧侧壁的凹槽5内部,然后将第一螺栓7拧入第一螺纹孔6 内部,使其连接杆4与安装杆8固定连接,拧动第二螺栓15,由于第二螺栓 15位于第二螺纹孔11内部螺纹连接,第二螺栓15在被拧动的过程中带动固定块16以及固定块16一侧侧壁的橡胶垫,使橡胶垫脱离与支撑杆10外侧壁的相抵制设置,拉动把手19,把手19在被拉动的过程中带动限位杆18并挤压压缩弹簧17,同时限位杆18脱离出第一限位孔20与第二限位孔13的内部,再将支撑杆10转动至C形块12内部,松开把手19,限位杆18在压缩弹簧 17的推力下依次插设在第一限位孔20与第二限位13孔内部,通过以上结构设计,能够有效的对钢结构平台进行搭建,同时圆杆2上表面设置的多个矩形凹槽3,能够有效的对安装平台进行衔接,且安装简单实用,避免了安装组件过多造成安装困难、组件漏装以及增加其劳动强度的现象,同时固定装置与限位装置,能够有效的在支撑杆10收纳后对支撑杆10进行固定,以及在安装过程中有效的对支撑杆10进行限位固定,并增加其平台的牢固性。
Claims (5)
1.一种钢结构平台,包括底座(1);
其特征在于:
所述底座(1)的上表面固定连接有圆杆(2),所述圆杆(2)的上表面开设有多个矩形凹槽(3),所述矩形凹槽的下表面固定连接有支撑块(21),所述矩形凹槽(3)内部转动连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的一侧侧壁开设有凹槽(5),所述连接杆(4)的外侧壁开设有第一螺纹孔(6),所述第一螺纹孔(6)内部螺纹连接有第一螺栓(7),所述凹槽(5)内部通过第一螺栓(7)固定连接有安装杆(8),所述安装杆(8)的下表面对称开设有安装槽(9),所述安装槽(9)内部转动连接支撑杆(10),所述支撑杆(10)的一端开设有第一限位孔(20),所述安装杆(8)的外侧壁对称开设有第二螺纹孔(11),所述第二螺纹孔(11)内部设置有用于固定支撑杆(10)的固定装置,所述圆杆(2)的外侧壁固定连接有C形块(12),所述C形块(12)的外侧壁开设有第二限位孔(13),所述C形块(12)的外侧壁固定连接有安装箱(14),所述安装箱(14)的内部设置有用于限位支撑杆(10)的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构平台,其特征在于:所述固定装置包括第二螺栓(15),所述第二螺栓(15)位于第二螺纹孔(11)内部螺纹连接,所述第二螺栓(15)的一端转动连接有固定块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构平台,其特征在于:所述限位装置包括压缩弹簧(17),所述压缩弹簧(17)的一端固定连接在安装箱(14)的下侧壁,所述压缩弹簧(17)远离安装箱(14)下侧壁的一端固定连接在C形块(12)的外侧壁上,所述压缩弹簧(17)的内部设置有与第二限位孔(13)相匹配的限位杆(18)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构平台,其特征在于:所述限位杆的一端固定连接有把手(19)。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构平台,其特征在于:所述固定块(16)的一侧侧壁固定连接有橡胶垫。
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- 2020-08-08 CN CN202021637361.4U patent/CN213572361U/zh active Active
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