CN218881105U - 一种用于污水管道修复的修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水管道修复的修补装置，包括污水管、旋转板以及限位板，所述旋转板和限位板均拆卸式套设在污水管内，所述旋转板上伸缩式设置有伸出旋转板外的压布机构，所述压布机构一端与贴在污水管内壁的玻璃纤维布滚动接触；所述限位板和旋转板之间设置有驱动旋转板转动并左右移动的动力机构。通过动力机构的作用能水平调节旋转板处在污水管内的位置，从而能全方位地对玻璃纤维布进行压紧处理，且能在旋转板转动的状态下调节旋转板的左右位置，能持续地对玻璃纤维布进行压紧，提高工作效率，增加适用范围，便于携带，避免二次维修，降低劳动强度，省时省力。

Description

一种用于污水管道修复的修补装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复领域，特别是涉及一种用于污水管道修复的修补装置。

背景技术

管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术。污水管道的使用其内部会出现被腐蚀的情况，在修复时需要使用玻璃纤维布粘接在管道内被腐蚀渗漏的部位，这就需要使用到修补装置，而现有技术中的修补装置在压紧玻璃纤维布上存在着缺陷。

如授权公告号为CN216892733U的实用新型所公开的一种用于污水管道修复的修补装置，其中通过压轮体的旋转实现对玻璃纤维布的压紧，但是在使用时需要将防滑支撑架支撑在污水管的内壁上，以增加稳定性，而这种方式属于将防滑支撑架固定设置在污水管内，不能在污水管内移动，从而使压轮体不能在污水管内水平移动，当污水管内的破损范围较大时，并能全面地对玻璃纤维布进行压紧，并且需要较长的压轮体对玻璃纤维布进行压紧，不仅不便于携带，而且增加了劳动强度，适用范围有限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于污水管道修复的修补装置，通过动力机构的设置，能实现压布机构的左右移动，能水平式的调节压布机构，提升压紧的范围，能大范围地对玻璃纤维布进行压紧。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水管道修复的修补装置，包括污水管、旋转板以及限位板，所述旋转板和限位板均拆卸式套设在污水管内，所述旋转板上伸缩式设置有伸出旋转板外的压布机构，所述压布机构一端与贴在污水管内壁的玻璃纤维布滚动接触；所述限位板和旋转板之间设置有驱动旋转板转动并左右移动的动力机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板内设置有驱动压布机构移动的动力组件，所述动力组件包括第一转板、第一凸块以及第一伺服电机，所述旋转板内开设有供第一转板转动的第一旋转槽，所述旋转板一侧固定连接有第一电机支架，所述第一伺服电机固定连接在第一电机支架上，所述第一伺服电机动力输出端与第一转板固定连接，所述第一凸块设置有多组，且固定连接在第一转板外围，所述第一凸块沿着第一转板外围圆周等距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压布机构包括第一限位杆、滚轮以及第一弹簧，所述第一限位杆滑动设置在旋转板内，所述第一限位杆一端位于第一旋转槽内，且与第一转板接触，所述第一限位杆一端设置在第一凸块之间，所述第一限位杆另一端位于旋转板外围，且与滚轮转动连接，所述旋转板内对应第一限位杆处开设有第一限位槽，所述第一弹簧一端设置在第一限位槽内，所述第一弹簧套设在第一限位杆外围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板内设置有驱动限位机构移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二转板、第二凸块以及第二伺服电机，所述限位板内开设有供第二转板转动的第二旋转槽，所述限位板一侧固定连接有第二电机支架，所述第二伺服电机固定连接在第二电机支架上，所述第二伺服电机动力输出端与第二转板固定连接，所述第二凸块设置有多组，且固定连接在第二转板外围，所述第二凸块沿着第二转板外围圆周等距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括第二限位杆、防滑板以及第二弹簧，所述第二限位杆滑动设置在限位板内，所述第二限位杆一端位于第二旋转槽内，且与第二转板接触，所述第二限位杆一端设置在第二凸块之间，所述第二限位杆另一端位于限位板外围，且与防滑板固定连接，所述限位板内对应第二限位杆处开设有第二限位槽，所述第二弹簧一端设置在第二限位槽内，所述第二弹簧套设在第二限位杆外围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括电动伸缩杆以及旋转电机，所述电动伸缩杆一端与限位板固定连接，另一端与旋转电机固定连接，所述旋转电机动力输出端与旋转板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板外围设置有多组紫外灯，所述紫外灯均位于第一限位杆之间。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过动力机构的作用能水平调节旋转板处在污水管1内的位置，从而能全方位地对玻璃纤维布进行压紧处理，且能在旋转板转动的状态下调节旋转板的左右位置，能持续地对玻璃纤维布进行压紧，提高工作效率，增加适用范围，便于携带，避免二次维修，降低劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中A-A面剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B面剖切结构示意图；

图4为本实用新型旋转板与限位板连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中C区域放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中D区域放大结构示意图。

其中：1、污水管；2、旋转板；21、第一旋转槽；22、第一转板；221、第一凸块；23、第一限位槽；24、第一电机支架；241、第一伺服电机；25、紫外灯；3、限位板；31、第二旋转槽；32、第二转板；321、第二凸块；33、第二限位槽；34、第二电机支架；341、第二伺服电机；4、动力机构；41、电动伸缩杆；42、旋转电机；5、压布机构；51、第一限位杆；52、滚轮；53、第一弹簧；6、限位机构；61、第二限位杆；62、防滑板；63、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参照图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供一种用于污水管道修复的修补装置，包括污水管1、旋转板2以及限位板3，旋转板2和限位板3均拆卸式套设在污水管1内，旋转板2上伸缩式设置有伸出旋转板2外的压布机构5，压布机构5一端与贴在污水管1内壁的玻璃纤维布滚动接触；

限位板3和旋转板2之间设置有驱动旋转板2转动并左右移动的动力机构4。

在本案中，当污水管1内部出现破损和裂痕时，将涂满树脂的玻璃纤维布粘贴在污水管1内破损渗漏的部位，然后将旋转板2和限位板3均插接在污水管1内，此时通过压布机构5的调节，能使得压布机构5一端与玻璃纤维布接触，且与玻璃纤维布为滚动接触，然后通过动力机构4的驱动能使得旋转板2转动，旋转板2带动压布机构5在污水管1内旋转，绕着污水管1内壁旋转，从而能使得压布机构5按压玻璃纤维布，使得玻璃纤维布紧贴在污水管1内壁上，以防玻璃纤维布出现脱落的情况，同时通过动力机构4能调节旋转板2的左右位置，当污水管1内破裂范围较大时，粘贴的玻璃纤维布也较多，此时通过动力机构4的作用能水平调节旋转板2处在污水管1内的位置，从而能全方位地对玻璃纤维布进行压紧处理，且能在旋转板2转动的状态下调节旋转板2的左右位置，能持续地对玻璃纤维布进行压紧，提高工作效率，增加适用范围，便于携带，避免二次维修，降低劳动强度，省时省力。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，旋转板2内设置有驱动压布机构5移动的动力组件，动力组件包括第一转板22、第一凸块221以及第一伺服电机241，旋转板2内开设有供第一转板22转动的第一旋转槽21，旋转板2一侧固定连接有第一电机支架24，第一伺服电机241固定连接在第一电机支架24上，第一伺服电机241动力输出端与第一转板22固定连接，第一凸块221设置有多组，且固定连接在第一转板22外围，第一凸块221沿着第一转板22外围圆周等距设置。

作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，压布机构5包括第一限位杆51、滚轮52以及第一弹簧53，第一限位杆51滑动设置在旋转板2内，第一限位杆51一端位于第一旋转槽21内，且与第一转板22接触，第一限位杆51一端设置在第一凸块221之间，第一限位杆51另一端位于旋转板2外围，且与滚轮52转动连接，旋转板2内对应第一限位杆51处开设有第一限位槽23，第一弹簧53一端设置在第一限位槽23内，第一弹簧53套设在第一限位杆51外围。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，限位板3内设置有驱动限位机构6移动的驱动组件，驱动组件包括第二转板32、第二凸块321以及第二伺服电机341，限位板3内开设有供第二转板32转动的第二旋转槽31，限位板3一侧固定连接有第二电机支架34，第二伺服电机341固定连接在第二电机支架34上，第二伺服电机341动力输出端与第二转板32固定连接，第二凸块321设置有多组，且固定连接在第二转板32外围，第二凸块321沿着第二转板32外围圆周等距设置。

作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，限位机构6包括第二限位杆61、防滑板62以及第二弹簧63，第二限位杆61滑动设置在限位板3内，第二限位杆61一端位于第二旋转槽31内，且与第二转板32接触，第二限位杆61一端设置在第二凸块321之间，第二限位杆61另一端位于限位板3外围，且与防滑板62固定连接，限位板3内对应第二限位杆61处开设有第二限位槽33，第二弹簧63一端设置在第二限位槽33内，第二弹簧63套设在第二限位杆61外围。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，动力机构4包括电动伸缩杆41以及旋转电机42，电动伸缩杆41一端与限位板3固定连接，另一端与旋转电机42固定连接，旋转电机42动力输出端与旋转板2固定连接。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，旋转板2外围设置有多组紫外灯25，紫外灯25均位于第一限位杆51之间。

通过开启第一伺服电机241能带动第一转板22转动，第一转板22带动第一凸块221转动，从而使得第一凸块221与第一限位杆51一端接触，从而能顶动第一限位杆51，使得第一弹簧53拉伸，滚轮52与玻璃纤维布接触，对玻璃纤维布进行按压；通过开启第二伺服电机341能带动第二转板32转动，第二转板32带动第二凸块321转动，从而使得第二凸块321与第二限位杆61一端接触，从而能顶动第二限位杆61，使得第二弹簧63拉伸，防滑板62与污水管1内壁接触，从而进行固定；然后开启旋转电机42能带动旋转板2转动，旋转板2的转动能使得滚轮52在污水管1内旋转，与玻璃纤维布滚动接触，按压玻璃纤维布与污水管1紧密的贴合；通过防滑板62的固定，能避免压紧时出现晃动，以防影响对玻璃纤维布的压紧效果，并且通过开启电动伸缩杆41能带动旋转板2左右移动，从而能使得滚轮52在污水管1内水平移动，使得滚轮52能水平移动并且能转动，从而能有效地对大范围的玻璃纤维布进行压紧，提升适用范围；同时将紫外灯25设置在第一限位杆51之间，且位于旋转板2外围，对玻璃纤维布压紧的同时能对玻璃纤维布进行照射，能直射在压紧的区域，使玻璃纤维布快速的固化在污水管1内壁，提升工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：包括污水管(1)、旋转板(2)以及限位板(3)，所述旋转板(2)和限位板(3)均拆卸式套设在污水管(1)内，所述旋转板(2)上伸缩式设置有伸出旋转板(2)外的压布机构(5)，所述压布机构(5)一端与贴在污水管(1)内壁的玻璃纤维布滚动接触；

所述限位板(3)和旋转板(2)之间设置有驱动旋转板(2)转动并左右移动的动力机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述旋转板(2)内设置有驱动压布机构(5)移动的动力组件，所述动力组件包括第一转板(22)、第一凸块(221)以及第一伺服电机(241)，所述旋转板(2)内开设有供第一转板(22)转动的第一旋转槽(21)，所述旋转板(2)一侧固定连接有第一电机支架(24)，所述第一伺服电机(241)固定连接在第一电机支架(24)上，所述第一伺服电机(241)动力输出端与第一转板(22)固定连接，所述第一凸块(221)设置有多组，且固定连接在第一转板(22)外围，所述第一凸块(221)沿着第一转板(22)外围圆周等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述压布机构(5)包括第一限位杆(51)、滚轮(52)以及第一弹簧(53)，所述第一限位杆(51)滑动设置在旋转板(2)内，所述第一限位杆(51)一端位于第一旋转槽(21)内，且与第一转板(22)接触，所述第一限位杆(51)一端设置在第一凸块(221)之间，所述第一限位杆(51)另一端位于旋转板(2)外围，且与滚轮(52)转动连接，所述旋转板(2)内对应第一限位杆(51)处开设有第一限位槽(23)，所述第一弹簧(53)一端设置在第一限位槽(23)内，所述第一弹簧(53)套设在第一限位杆(51)外围。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述限位板(3)内设置有驱动限位机构(6)移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二转板(32)、第二凸块(321)以及第二伺服电机(341)，所述限位板(3)内开设有供第二转板(32)转动的第二旋转槽(31)，所述限位板(3)一侧固定连接有第二电机支架(34)，所述第二伺服电机(341)固定连接在第二电机支架(34)上，所述第二伺服电机(341)动力输出端与第二转板(32)固定连接，所述第二凸块(321)设置有多组，且固定连接在第二转板(32)外围，所述第二凸块(321)沿着第二转板(32)外围圆周等距设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括第二限位杆(61)、防滑板(62)以及第二弹簧(63)，所述第二限位杆(61)滑动设置在限位板(3)内，所述第二限位杆(61)一端位于第二旋转槽(31)内，且与第二转板(32)接触，所述第二限位杆(61)一端设置在第二凸块(321)之间，所述第二限位杆(61)另一端位于限位板(3)外围，且与防滑板(62)固定连接，所述限位板(3)内对应第二限位杆(61)处开设有第二限位槽(33)，所述第二弹簧(63)一端设置在第二限位槽(33)内，所述第二弹簧(63)套设在第二限位杆(61)外围。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括电动伸缩杆(41)以及旋转电机(42)，所述电动伸缩杆(41)一端与限位板(3)固定连接，另一端与旋转电机(42)固定连接，所述旋转电机(42)动力输出端与旋转板(2)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述旋转板(2)外围设置有多组紫外灯(25)，所述紫外灯(25)均位于第一限位杆(51)之间。

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