CN218879684U - 一种环保型玻璃钢一体式化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型玻璃钢一体式化粪池，包括梯形保护底板，所述梯形保护底板的端部内侧固定有玻璃钢化粪池，所述玻璃钢化粪池的左侧上端贯穿设有入水口，且玻璃钢化粪池的右侧上端设有出水口，分解处理后的粪液通过A隔板和B隔板上分别设置的两组A通液孔和B通液孔的过程中，粪液通过A通液孔和B通液孔的流速带动自转轴杆上设置的自转旋叶自行转动，并且同时带动内壁清理刮板对其两组A通液孔内壁上粘附的有害物质进行清理的功能，同时使粪液的流量的速度更快，进而实现对A通液孔内壁自动进行清理的功能，并且解决了背景技术中提出的问题，同时提高了对污水的厌氧处理效率及质量。

Description

一种环保型玻璃钢一体式化粪池

技术领域

本实用新型属于化粪池技术领域，具体涉及一种环保型玻璃钢一体式化粪池。

背景技术

现在的玻璃钢化粪池往往会设置抽取口，在抽取口的表面设置有保护盖，但是现有的保护盖，保护效果差，化粪池内部沼气产生，容易将保护盖顶起，而且无法对化粪池内部的容量进行观察。

为此，公告号为“CN213388273U”的一种一体化新式玻璃钢化粪池，包括化粪池罐体，其内部的两侧均固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有通液口，所述化粪池罐体上端的两侧均设置有取样口，所述取样口内部下端的两侧均开设有卡孔，所述取样口内部的上端活动安装有保护盖，其内部的下端开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧均活动安装有旋转螺套。

对于上述该一体化新式玻璃钢化粪池，虽然避免卡固螺杆跟随旋转螺套进行旋转，影响卡固螺杆的延长和收缩，卡固螺杆延长插入到卡孔的内部，从而便于保护盖的固定安装，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的化粪池中中隔板内设置的通液孔持续有污水通过，并且污水上中存下的粘性物质容易黏在其内壁上，久而久之会导致通液孔的孔径变小而降低对污水的处理效率，并且由于上述化粪池为一体设计无法进行清理，从而会影响对污水的处理质量，同时上述化粪池在使用中会产生一定的有害有气体，需要排除，由于没有设置活性炭组件从而为直接排出至外部，进而会造成对外部空气的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型玻璃钢一体式化粪池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型玻璃钢一体式化粪池，包括梯形保护底板，所述梯形保护底板的端部内侧固定有玻璃钢化粪池，所述玻璃钢化粪池的左侧上端贯穿设有入水口，且玻璃钢化粪池的右侧上端设有出水口，所述玻璃钢化粪池的内部分别设有A隔板和B隔板，所述A隔板的表面水平设有两组A通液孔，且B隔板的中部贯穿设有B通液孔，两组所述A通液孔与B通液孔内部均安装有内壁清理机构，所述A隔板、B隔板与玻璃钢化粪池内部分别分隔有一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述玻璃钢化粪池的端部对称设有清掏井连接端口，所述清掏井连接端口之间连通有T型排气管件，所述玻璃钢化粪池的端部中端对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部安装有活性炭过滤组件。

所述内壁清理机构包括安装支架，所述安装支架的一面设有自转轴杆，所述自转轴杆上等距设有自转旋叶，所述自转旋叶的一端均固定有内壁清理刮板，所述内壁清理刮板与A通液孔、B通液孔的内壁相互贴面设计，此项实现对A通液孔内壁自动进行清理的功能，并且解决了背景技术中提出的问题，同时提高了对污水的厌氧处理效率及质量。

所述活性炭过滤组件包括活性炭箱，所述活性炭箱的内部交错等距设有活性炭吸附过滤板，所述活性炭箱外部顶端的中部连接有T型排气支管，所述活性炭箱的底部与T型排气管件之间连通设计，此项实现对气体中的有害物及其他物质进行过滤的作用，随后通过T型排气支管排出至外部，且提高了该化粪池对污水处理的环保性。

所述清掏井连接端口与地表预设的清掏井连通，所述活性炭过滤组件设置在地表的外部，能够实现对有害气体的排出进行吸附过滤的作用，避免外部空气造成污染。

本实用新型的技术效果和优点：该环保型玻璃钢一体式化粪池，在污水通过入水口进入至一级厌氧室内部，使污水中的较大的固体物及寄生虫击虫卵等物沉淀下来，利用化粪池中存在的厌氧细菌开始初步的发酵分解，然后经过一级厌氧室处理的污水分为糊状粪皮层和比较澄清的粪液层、固体状粪渣层，然后初步分解后的粪液通过两组A通液孔流入至二级厌氧室中，使漂浮在粪液上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在一级厌氧室中继续发酵，在二级厌氧室中粪液继续发酵分解，使虫卵继续下沉，同时病原体逐步失死亡，从而使粪液得到进一步无害化，并且产生的粪皮和粪渣厚度比在一级厌氧室中的显著介绍，在往后通过B通液孔流入至澄清室中的粪液均已经腐熟，而且其中的病菌和寄生虫卵已经被厌氧杀死，同时澄清室的主要起到暂时存沉淀已基本无害的粪液作用，最后经过再次沉淀的粪液通过出水口流入至市政管网中使用。

分解处理后的粪液通过A隔板和B隔板上分别设置的两组A通液孔和B通液孔的过程中，粪液通过A通液孔和B通液孔的流速带动自转轴杆上设置的自转旋叶自行转动，并且同时带动内壁清理刮板对其两组A通液孔内壁上粘附的有害物质进行清理的功能，同时使粪液的流量的速度更快，进而实现对A通液孔内壁自动进行清理的功能，并且解决了背景技术中提出的问题，同时提高了对污水的厌氧处理效率及质量。

在该化粪池对污水进行厌氧处理中所产生的气体漂浮移动至清掏井连接端口中，随后通过设置的T型排气管件流动至活性炭过滤组件中设置的活性炭箱中，同时通过活性炭箱内部设置的活性炭吸附过滤板进行吸附过滤，从而实现对气体中的有害物及其他物质进行过滤的作用，随后通过T型排气支管排出至外部，进而解决了背景技术中提出的化粪池在使用中会产生一定的有害有气体，需要排除，由于没有设置活性炭组件从而为直接排出至外部，进而会造成对外部空气的污染的缺陷，并且提高了该化粪池对污水处理的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A通液孔侧视图；

图3为本实用新型活性炭箱主视图。

图中：1、梯形保护底板；2、玻璃钢化粪池；3、入水口；4、出水口；5、A隔板；6、B隔板；7、A通液孔；8、B通液孔；9、内壁清理机构；10、一级厌氧室；11、二级厌氧室；12、澄清室；13、清掏井连接端口；14、T型排气管件；15、支撑立杆；16、活性炭过滤组件；17、安装支架；18、自转轴杆；19、自转旋叶；20、内壁清理刮板；21、活性炭箱；22、活性炭吸附过滤板；23、T型排气支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型玻璃钢一体式化粪池，包括梯形保护底板1，梯形保护底板1的端部内侧固定有玻璃钢化粪池2，实现对污水的厌氧处理，玻璃钢化粪池2的左侧上端贯穿设有入水口3，便于污水流入至该化粪池中，且玻璃钢化粪池2的右侧上端设有出水口4，便于将处理后产生的水排出使用，玻璃钢化粪池2的内部分别设有A隔板5和B隔板6，实现对污水的多级过滤，A隔板5的表面水平设有两组A通液孔7，实现粪液一级一级逐一流动进行沉淀厌氧腐蚀处理。

B隔板6的中部贯穿设有B通液孔8，便于使二级分解处理的粪液流通至下一级，内壁清理刮板20与A通液孔7、B通液孔8的内壁相互贴面设计，实现对内壁的清理，两组A通液孔7与B通液孔8内部均安装有内壁清理机构9，内壁清理机构9包括安装支架17，安装支架17的一面设有自转轴杆18，自转轴杆18上等距设有自转旋叶19，自转旋叶19的一端均固定有内壁清理刮板20，实现对通孔内壁污物的清理。

A隔板5、B隔板6与玻璃钢化粪池2内部分别分隔有一级厌氧室10、二级厌氧室11和澄清室12，实现对污水的分解厌氧处理，玻璃钢化粪池2的端部对称设有清掏井连接端口13，便于对产生的气体排出，清掏井连接端口13与地表预设的清掏井连通，可有效对气体流通快速处理排出，清掏进连接端口13之间连通有T型排气管件14，可加快对气体排出的效率，活性炭箱21的底部与T型排气管件14之间连通设计。

玻璃钢化粪池2的端部中端对称设有支撑立杆15，可提高活性炭过滤组件16稳定性，支撑立杆15的顶部安装有活性炭过滤组件16，能够有效提高该化粪池的环保性，活性炭过滤组件16包括活性炭箱21，活性炭箱21的内部交错等距设有活性炭吸附过滤板22，实现对气体中有害物的吸附过滤，来降低对外部环境的污染，活性炭箱21外部顶端的中部连接有T型排气支管23，活性炭过滤组件16设置在地表的外部。

具体的，使用时在污水通过入水口3进入至一级厌氧室10内部，使污水中的较大的固体物及寄生虫击虫卵等物沉淀下来，利用化粪池中存在的厌氧细菌开始初步的发酵分解，然后经过一级厌氧室10处理的污水分为糊状粪皮层和比较澄清的粪液层、固体状粪渣层，然后初步分解后的粪液通过两组A通液孔7流入至二级厌氧室11中，使漂浮在粪液上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在一级厌氧室10中继续发酵，在二级厌氧室11中粪液继续发酵分解，使虫卵继续下沉，同时病原体逐步失死亡，从而使粪液得到进一步无害化，并且产生的粪皮和粪渣厚度比在一级厌氧室10中的显著介绍，在往后通过B通液孔8流入至澄清室12中的粪液均已经腐熟，而且其中的病菌和寄生虫卵已经被厌氧杀死，同时澄清室12主要起到暂时存沉淀已基本无害的粪液作用，最后经过再次沉淀的粪液通过出水口4流入至市政管网中使用。

分解处理后的粪液通过A隔板5和B隔板6上分别设置的两组A通液孔7和B通液孔8的过程中，粪液通过A通液孔7和B通液孔8的流速带动自转轴杆18上设置的自转旋叶19自行转动，并且同时带动内壁清理刮板20对其两组A通液孔7内壁上粘附的有害物质进行清理的功能，同时使粪液的流量的速度更快，进而实现对A通液孔7内壁自动进行清理的功能，并且解决了背景技术中提出的问题，同时提高了对污水的厌氧处理效率及质量。

在该化粪池对污水进行厌氧处理中所产生的气体漂浮移动至清掏井连接端口13中，随后通过设置的T型排气管件14流动至活性炭过滤组件16中设置的活性炭箱21中，同时通过活性炭箱21内部设置的活性炭吸附过滤板22进行吸附过滤，从而实现对气体中的有害物及其他物质进行过滤的作用，随后通过T型排气支管23排出至外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型玻璃钢一体式化粪池，包括梯形保护底板（1），其特征在于：所述梯形保护底板（1）的端部内侧固定有玻璃钢化粪池（2），所述玻璃钢化粪池（2）的左侧上端贯穿设有入水口（3），且玻璃钢化粪池（2）的右侧上端设有出水口（4），所述玻璃钢化粪池（2）的内部分别设有A隔板（5）和B隔板（6），所述A隔板（5）的表面水平设有两组A通液孔（7），且B隔板（6）的中部贯穿设有B通液孔（8），两组所述A通液孔（7）与B通液孔（8）内部均安装有内壁清理机构（9），所述A隔板（5）、B隔板（6）与玻璃钢化粪池（2）内部分别分隔有一级厌氧室（10）、二级厌氧室（11）和澄清室（12），所述玻璃钢化粪池（2）的端部对称设有清掏井连接端口（13），所述清掏井连接端口（13）之间连通有T型排气管件（14），所述玻璃钢化粪池（2）的端部中端对称设有支撑立杆（15），所述支撑立杆（15）的顶部安装有活性炭过滤组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型玻璃钢一体式化粪池，其特征在于：所述内壁清理机构（9）包括安装支架（17），所述安装支架（17）的一面设有自转轴杆（18），所述自转轴杆（18）上等距设有自转旋叶（19），所述自转旋叶（19）的一端均固定有内壁清理刮板（20），所述内壁清理刮板（20）与A通液孔（7）、B通液孔（8）的内壁相互贴面设计。

3.根据权利要求1所述的一种环保型玻璃钢一体式化粪池，其特征在于：所述活性炭过滤组件（16）包括活性炭箱（21），所述活性炭箱（21）的内部交错等距设有活性炭吸附过滤板（22），所述活性炭箱（21）外部顶端的中部连接有T型排气支管（23），所述活性炭箱（21）的底部与T型排气管件（14）之间连通设计。

4.根据权利要求1所述的一种环保型玻璃钢一体式化粪池，其特征在于：所述清掏井连接端口（13）与地表预设的清掏井连通，所述活性炭过滤组件（16）设置在地表的外部。

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