CN218879465U - 一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，包括脱硫工段对硫泡沫处理的熔硫釜，熔硫釜外部的加热夹套连接有锅炉蒸汽，熔硫釜的加热夹套内的蒸汽冷凝后进入到蒸氨塔侧部的再沸器进行换热，换热后的再沸器可以提高蒸氨塔内剩余氨水温度以实现氨蒸出。本实用将脱硫工段熔硫釜加热夹套内的蒸汽接至硫铵工段蒸氨塔的再沸器内换热使用，不仅实现熔硫釜出口蒸汽再次利用，有效实现蒸汽的循环利用，避免了蒸汽能源的浪费，而且经过再沸器换热后大部分蒸汽进行了冷凝其压力较低，无需从从冷凝水贮槽的放散管排出，减少了噪声污染，而且原有的蒸氨塔的再沸器无需使用额外7t/h的蒸汽用量，节约再沸器的蒸汽使用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫工段熔硫釜技术领域，具体涉及一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统。
背景技术
焦化脱硫工段的熔硫釜就是用来处理硫泡沫的设备，在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜运行过程(如图2所示)，利用压缩空气将硫泡沫输送至熔硫釜1内，熔硫釜为夹套容器，加热夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，蒸汽采用锅炉蒸汽，加热后的硫泡沫的泡沫破碎而产生硫磺会聚集在熔硫釜底部进行排出收集处理；
熔硫釜1加热夹套内的蒸汽换热冷凝后沿着凝结水管2排到冷凝水贮槽3内，再经过冷凝水泵5输送到软化水槽处理，而熔硫釜加热夹套的蒸汽凝结水管2上都设计有疏水阀4，疏水阀也叫自动排水器或凝结水排放器，其在蒸汽管路使用时的作用就是把蒸汽管道中的凝结冷凝水不断排放到管道外，但是在实际生产过程中，由于疏水阀的存在，流经熔硫釜的蒸汽流量变小，致使熔硫釜无法正常生产，为了解决这个问题行业内都是取掉疏水阀用阀门控制，增大蒸汽流量，来满足熔硫釜所需热量。但在满足熔硫釜正产生产的同时，蒸汽耗量也增大，同时部分蒸汽会聚集在冷凝水贮槽内压力较高需要通过顶部的放散管对空排放，浪费了部分蒸汽液造成噪声污染，能源浪费。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，包括脱硫工段对硫泡沫处理的熔硫釜，熔硫釜外部的加热夹套连接有锅炉蒸汽，熔硫釜的加热夹套内的蒸汽冷凝后进入到蒸氨塔侧部的再沸器进行换热，换热后的再沸器可以提高蒸氨塔内剩余氨水温度以实现氨蒸出。
进一步可选的，再沸器采用列等式换热器设置，再沸器的壳程进口通过凝结水管与熔硫釜的加热夹套出口连接。
进一步可选的，再沸器的壳程出口通过输水管与冷凝水贮槽连接，冷凝水贮槽通过冷凝水泵将冷凝水输送到软化水槽循环使用。
进一步可选的，再沸器的管程进口通过连接管线与蒸氨塔下部连通，该连接管线上设置有循环泵，再沸器的管程出口与蒸氨塔上部连通。
进一步可选的，凝结水管上安装有控制阀，该控制阀采用球阀设置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用将脱硫工段熔硫釜加热夹套内的蒸汽接至硫铵工段蒸氨塔的再沸器内换热使用，不仅实现熔硫釜出口蒸汽再次利用，有效实现蒸汽的循环利用，避免了蒸汽能源的浪费，而且经过再沸器换热后大部分蒸汽进行了冷凝其压力较低，无需从从冷凝水贮槽的放散管排出，减少了噪声污染，而且原有的蒸氨塔的再沸器无需使用额外7t/h的蒸汽用量，节约再沸器的蒸汽使用量。
附图说明
图1是本实用新型系统示意图；
图2是本实用现有技术系统图；
图中：熔硫釜1、凝结水管2、冷凝水贮槽3、疏水阀4、冷凝水泵5、再沸器6、蒸氨塔7、输水管8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，包括脱硫工段对硫泡沫处理的熔硫釜1，熔硫釜1外部的加热夹套连接有锅炉蒸汽，熔硫釜1的加热夹套内的蒸汽冷凝后进入到蒸氨塔7侧部的再沸器6进行换热，换热后的再沸器6可以提高蒸氨塔7内剩余氨水温度以实现氨蒸出。
再沸器6采用列等式换热器设置，再沸器6的壳程进口通过凝结水管2与熔硫釜1的加热夹套出口连接。
再沸器6的壳程出口通过输水管8与冷凝水贮槽3连接，冷凝水贮槽3通过冷凝水泵5将冷凝水输送到软化水槽循环使用。
再沸器6的管程进口通过连接管线与蒸氨塔7下部连通，该连接管线上设置有循环泵，再沸器6的管程出口与蒸氨塔7上部连通。
凝结水管2上安装有控制阀，该控制阀采用球阀设置。
本申请实施例一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统的实施原理为：硫泡沫进入到熔硫釜1内，通过进入到加热夹套内的锅炉蒸汽进行加热从而产生硫磺，而锅炉蒸汽换热冷凝后从凝结水管2排出到再沸器6的壳程，与再沸器6的管程循环的蒸氨塔7下部的剩余氨水进行换热，将蒸氨塔7内的剩余氨水提高温度，降低氨水中氨汽的溶解性，实现氨汽的析出从蒸氨塔7顶部排出处理；
经过再沸器6壳程换热后的蒸汽会冷凝成为冷凝液通过输水管8进入到冷凝水贮槽3，再经过冷凝水泵5输送到软化水槽进行处理，这样将脱硫工段熔硫釜加热夹套内的蒸汽接至硫铵工段蒸氨塔的再沸器内换热使用，不仅实现熔硫釜出口蒸汽再次利用，有效实现蒸汽的循环利用，避免了蒸汽能源的浪费，而且经过再沸器换热后大部分蒸汽进行了冷凝其压力较低，无需从从冷凝水贮槽的放散管排出，减少了噪声污染，而且原有的蒸氨塔7的再沸器6无需使用额外7t/h的蒸汽用量，节约再沸器的蒸汽使用量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，包括脱硫工段对硫泡沫处理的熔硫釜(1)，熔硫釜(1)外部的加热夹套连接有锅炉蒸汽，其特征在于：所述熔硫釜(1)的加热夹套内的蒸汽冷凝后进入到蒸氨塔(7)侧部的再沸器(6)进行换热，换热后的再沸器(6)可以提高蒸氨塔(7)内剩余氨水温度以实现氨蒸出。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，其特征在于：所述再沸器(6)采用列等式换热器设置，所述再沸器(6)的壳程进口通过凝结水管(2)与熔硫釜(1)的加热夹套出口连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，其特征在于：所述再沸器(6)的壳程出口通过输水管(8)与冷凝水贮槽(3)连接，所述冷凝水贮槽(3)通过冷凝水泵(5)将冷凝水输送到软化水槽循环使用。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，其特征在于：所述再沸器(6)的管程进口通过连接管线与蒸氨塔(7)下部连通，该连接管线上设置有循环泵，所述再沸器(6)的管程出口与蒸氨塔(7)上部连通。
5.根据权利要求2所述的一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统，其特征在于：所述凝结水管(2)上安装有控制阀，该控制阀采用球阀设置。
Priority Applications (1)
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| CN202223098023.XU CN218879465U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统 |
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Publications (1)
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| CN218879465U true CN218879465U (zh) | 2023-04-18 |
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ID=85950003
Family Applications (1)
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| CN202223098023.XU Active CN218879465U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种脱硫工段熔硫釜出口蒸汽再利用系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223098023.XU patent/CN218879465U/zh active Active
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