CN218878097U - 一种电池盖板包装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池盖板包装体，包括：箱体，包括：立柱、底梁、底板、顶梁、后柱、后板、侧柱、侧板；若干个由上而下并列设置于箱体内的中层架，各中层架后侧与后柱铰接，前侧设置有第一支撑柱与下方的中层架或底梁抵接；设置于箱体最上部的顶层架，所述顶层架后侧与后板上部对应的顶梁铰接，前侧设置有第二支撑柱与下方的中层架抵接；设置于箱体上部并与顶层架可拆卸连接的顶板；设置于箱体前侧并与前侧的两个立柱可拆卸连接的门帘；通过由上而下的多层结构，压缩了每个电池盖板占用的单元体积空间，提高了电池盖板运输时的空间利用率，降低了运输成本；电池盖板可由下而上快速装入，并且由上而下快速卸下，提高了装卸的方便程度。

Description

一种电池盖板包装体

技术领域

本实用新型涉及运输包装技术领域，特别是涉及一种电池盖板包装体。

背景技术

近年来，随着新能源车的迅速发展，动力电池的需求也随之增加。按电池壳体来分，动力电池一般分为钢壳动力电池、铝壳动力电池及软包动力电池。

现有的动力电池的电池盖板运输过程中，若要一次运输尽可能多的电池盖板，降低运输成本，则电池盖板和相邻固定工装之间的容易出现磕碰，造成电池盖板变形，产生质量问题；若要避免磕碰，保证产品质量，则需要增加电池盖板和相邻固定工装之间的间距，导致运输时的空间利用率较低，运输成本升高；由此可见，如何同时保证产品质量和增加电池盖板运输过程中的空间利用率成为了一个矛盾。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池盖板包装体，用于解决现有技术中在电池盖板运输过程中难以同时保证产品质量和增加空间利用率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池盖板包装体，包括：

箱体，包括：四个立柱、四个设置于立柱下部形成矩形的底梁、设置于底梁上的底板、三个设置于立柱上部并位于后、左、右三侧形成U型的顶梁、至少两个设置于后侧底梁和顶梁之间的后柱、设置于箱体后侧并位于后柱外端面的后板、两个分别设置于左右两侧底梁和顶梁之间的侧柱、两个分别设置于箱体左右两侧并位于侧柱外端面的侧板；

若干个由上而下并列设置于箱体内的中层架，各中层架后侧与后柱铰接，前侧设置有第一支撑柱与下方的中层架或底梁抵接；

设置于箱体最上部的顶层架，所述顶层架后侧与后板上部对应的顶梁铰接，前侧设置有第二支撑柱与下方的中层架抵接；

设置于箱体上部并与顶层架可拆卸连接的顶板；

设置于箱体前侧并与前侧的两个立柱可拆卸连接的门帘。

通过采用上述技术方案，先拆卸顶板和门帘，将所有的中层架和顶层架向上翻转开启，然后先将电池盖板装入最下方的底板，然后由下而上逐层翻转扣合中层板并继续装入中层板，直至最上层的电池盖板装入以后，再翻转扣合顶层板，实现了多个电池盖板的由下而上的快速装入，需要卸下电池盖板时，则按与电池盖板装入的相反顺序，由上而下逐层卸下电池盖板，提高了电池盖板运输时的空间利用率和电池盖板装卸的方便程度。

于本实用新型的一实施例中，还包括若干个用于对应支撑各中层架和顶层架翻转开启的弹性支撑机构，各弹性支撑机构对称位于各中层架或顶层架两侧且由上而下并列设置；各弹性支撑机构包括：设置于中层架或顶层架后侧与侧板相对的端面上的连杆、设置于侧柱内侧并与连杆对应的连接柱、设置于连接柱与连杆之间并与各连接柱与连杆转动连接的气支撑杆；所述对应连接的连接柱的竖直高度低于连杆的竖直高度。

通过采用上述技术方案，中层架或顶层架翻转开启时，各气支撑杆产生的弹性支撑力可以使中层架或顶层架保持开启姿态，防止电池盖板装入或卸下时，中层架或顶层架受重力意外扣合造成对电池盖板的磕伤，进一步保护了电池盖板产品。

于本实用新型的一实施例中，各所述连杆外侧端设置有第一球头，各连接柱内侧端设置有第二球头，各气支撑杆两端分别固定设置有与第一球头嵌入配合的第一球套和与第二球头嵌入配合的第二球套。

通过采用上述技术方案，实现了气支撑杆、连杆、连接柱之间的转动连接。

于本实用新型的一实施例中，各所述第二支撑柱上部贯穿设置有与第二支撑柱滑动配合的锁销，各所述立柱中位于前侧的两个立柱内侧设置有与各锁销嵌入配合的锁孔。

通过采用上述技术方案，电池盖板全部装入后，将顶层架翻转扣合，滑动锁销插入锁孔，从而限制顶层架向开启方向翻转，而下方的中层架受到顶层架的第二支撑柱抵接也被限制翻转，下方各个中层架依次受到上方的中层架的第一支撑柱抵接限制翻转，实现了电池盖板全部装入后中层架和顶层架的固定。

于本实用新型的一实施例中，所述底板上端面与电池盖板接触面涂覆有PE垫层；各所述中层架上部与电池盖板接触面设置有支撑板，各支撑板上端面涂覆有PE垫层，各中层架下端面与电池盖板接触面涂覆有PE垫层；所述PE垫层厚度不小于3mm。

通过采用上述技术方案，PE垫层作为缓冲层，与电池盖板直接接触，防止运输过程中发生颠簸造成相邻的中层架或顶层架与电池盖板之间产生磕碰，进一步保护了电池盖板产品。

于本实用新型的一实施例中，各所述中层架和底板上端面设置有若干个与电池盖板拐角处抵接配合的定位柱，各定位柱采用聚氨酯材料制成。

通过采用上述技术方案，限制了运输过程中电池盖板发生横向位移，造成磕碰，进一步保护了电池盖板产品。

于本实用新型的一实施例中，所述左右两侧的顶梁上设置有裙板，各裙板宽度大于顶梁与顶层架的间隙宽度，各裙板采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，裙板与顶板搭接，防止灰尘落入。

于本实用新型的一实施例中，各所述立柱和顶层架采用铁磁性材料制成，所述顶板左右两侧设置有长条形软磁条与顶层架上端面磁吸配合，所述门帘左右两侧设置有长条形软磁条与前侧的两个立柱的前侧端面磁吸配合。

通过采用上述技术方案，可在电池盖板装入和卸下时快速拆装顶板和门帘，进一步提高了电池盖板装卸的方便程度。

如上所述，本实用新型的一种电池盖板包装体，具有以下有益效果：

1、通过由上而下的多层结构，压缩了每个电池盖板占用的单元体积空间，提高了电池盖板运输时的空间利用率，降低了运输成本；

2、多个电池盖板可由下而上快速装入，并且由上而下快速卸下，提高了电池盖板装卸的方便程度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种电池盖板包装体的外部视图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种电池盖板包装体的内部视图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种电池盖板包装体的弹性支撑机构的局部放大图。

附图标记说明

1、箱体；11、立柱；111、锁孔；12、底梁；13、底板；14、顶梁；15、后柱；16、后板；17、侧柱；18、侧板；2、中层架；21、第一支撑柱；3、顶层架；31、第二支撑柱；32、锁销；4、顶板；5、门帘；6、弹性支撑机构；61、连杆；62、连接柱；63、气支撑杆；64、第一球头；65、第二球头；66、第一球套；67、第二球套；7、裙板；8、定位柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种电池盖板包装体，包括：

箱体1，包括：四个立柱11、四个设置于立柱11下部形成矩形的底梁12、设置于底梁12上的底板13、三个设置于立柱11上部并位于后、左、右三侧形成U型的顶梁14、至少两个设置于后侧底梁12和顶梁14之间的后柱15、设置于箱体1后侧并位于后柱15外端面的后板16、两个分别设置于左右两侧底梁12和顶梁14之间的侧柱17、两个分别设置于箱体1左右两侧并位于侧柱17外端面的侧板18；

若干个由上而下并列设置于箱体1内的中层架2，各中层架2后侧与后柱15铰接，前侧设置有第一支撑柱21与下方的中层架2或底梁12抵接；

设置于箱体1最上部的顶层架3，顶层架3后侧与后板16上部对应的顶梁14铰接，前侧设置有第二支撑柱31与下方的中层架2抵接；

设置于箱体1上部并与顶层架3可拆卸连接的顶板4；

设置于箱体1前侧并与前侧的两个立柱11可拆卸连接的门帘5；

先拆卸顶板4和门帘5，将所有的中层架2和顶层架3向上翻转开启，然后先将电池盖板装入最下方的底板13，然后由下而上逐层翻转扣合中层板并继续装入中层板，直至最上层的电池盖板装入以后，再翻转扣合顶层板，实现了多个电池盖板的由下而上的快速装入，需要卸下电池盖板时，则按与电池盖板装入的相反顺序，由上而下逐层卸下电池盖板，提高了电池盖板运输时的空间利用率和电池盖板装卸的方便程度。

还包括若干个用于对应支撑各中层架2和顶层架3翻转开启的弹性支撑机构6，各弹性支撑机构6对称位于各中层架2或顶层架3两侧且由上而下并列设置；各弹性支撑机构6包括：设置于中层架2或顶层架3后侧与侧板18相对的端面上的连杆61、设置于侧柱17内侧并与连杆61对应的连接柱62、设置于连接柱62与连杆61之间并与各连接柱62与连杆61转动连接的气支撑杆63；对应连接的连接柱62的竖直高度低于连杆61的竖直高度；中层架2或顶层架3翻转开启时，各气支撑杆63产生的弹性支撑力可以使中层架2或顶层架3保持开启姿态，防止电池盖板装入或卸下时，中层架2或顶层架3受重力意外扣合造成对电池盖板的磕伤，进一步保护了电池盖板产品。

各连杆61外侧端设置有第一球头64，各连接柱62内侧端设置有第二球头65，各气支撑杆63两端分别固定设置有与第一球头64嵌入配合的第一球套66和与第二球头65嵌入配合的第二球套67，实现了气支撑杆63、连杆61、连接柱62之间的转动连接。

各第二支撑柱31上部贯穿设置有与第二支撑柱31滑动配合的锁销32，各立柱11中位于前侧的两个立柱11内侧设置有与各锁销32嵌入配合的锁孔111；电池盖板全部装入后，将顶层架3翻转扣合，滑动锁销32插入锁孔111，从而限制顶层架3向开启方向翻转，而下方的中层架2受到顶层架3的第二支撑柱31抵接也被限制翻转，下方各个中层架2依次受到上方的中层架2的第一支撑柱21抵接限制翻转，实现了电池盖板全部装入后中层架2和顶层架3的固定。

底板13上端面与电池盖板接触面涂覆有PE垫层；各中层架2上部与电池盖板接触面设置有支撑板，各支撑板上端面涂覆有PE垫层，各中层架2下端面与电池盖板接触面涂覆有PE垫层；PE垫层厚度不小于3mm；PE垫层作为缓冲层，与电池盖板直接接触，防止运输过程中发生颠簸造成相邻的中层架2或顶层架3与电池盖板之间产生磕碰，进一步保护了电池盖板产品。

各中层架2和底板13上端面设置有若干个与电池盖板拐角处抵接配合的定位柱8，各定位柱8采用聚氨酯材料制成；限制了运输过程中电池盖板发生横向位移，造成磕碰，进一步保护了电池盖板产品。

左右两侧的顶梁14上设置有裙板7，各裙板7宽度大于顶梁14与顶层架3的间隙宽度，各裙板7采用弹性材料制成；裙板7与顶板4搭接，防止灰尘落入。

各立柱11和顶层架3采用铁磁性材料制成，顶板4左右两侧设置有长条形软磁条与顶层架3上端面磁吸配合，门帘5左右两侧设置有长条形软磁条与前侧的两个立柱11的前侧端面磁吸配合；可在电池盖板装入和卸下时快速拆装顶板4和门帘5，进一步提高了电池盖板装卸的方便程度。

本实用新型的一种电池盖板包装体的工作原理为：先拆卸顶板4和门帘5，将所有的中层架2和顶层架3向上翻转开启，由弹性支撑机构6维持中层架2和顶层架3的开启姿态，然后先将电池盖板装入最下方的底板13，然后由下而上逐层翻转扣合中层板并继续装入中层板，直至最上层的电池盖板装入以后，再翻转扣合顶层板，完成多个电池盖板由下而上的快速装入；需要卸下电池盖板时，则按与电池盖板装入的相反顺序，完成电池盖板由上而下的快速卸下。

综上，本实用新型通过由上而下的多层结构，压缩了每个电池盖板占用的单元体积空间，提高了电池盖板运输时的空间利用率，降低了运输成本；多个电池盖板可由下而上快速装入，并且由上而下快速卸下，提高了电池盖板装卸的方便程度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电池盖板包装体，其特征在于，包括：

箱体(1)，包括：四个立柱(11)、四个设置于立柱(11)下部形成矩形的底梁(12)、设置于底梁(12)上的底板(13)、三个设置于立柱(11)上部并位于后、左、右三侧形成U型的顶梁(14)、至少两个设置于后侧底梁(12)和顶梁(14)之间的后柱(15)、设置于箱体(1)后侧并位于后柱(15)外端面的后板(16)、两个分别设置于左右两侧底梁(12)和顶梁(14)之间的侧柱(17)、两个分别设置于箱体(1)左右两侧并位于侧柱(17)外端面的侧板(18)；

若干个由上而下并列设置于箱体(1)内的中层架(2)，各中层架(2)后侧与后柱(15)铰接，前侧设置有第一支撑柱(21)与下方的中层架(2)或底梁(12)抵接；

设置于箱体(1)最上部的顶层架(3)，所述顶层架(3)后侧与后板(16)上部对应的顶梁(14)铰接，前侧设置有第二支撑柱(31)与下方的中层架(2)抵接；

设置于箱体(1)上部并与顶层架(3)可拆卸连接的顶板(4)；

设置于箱体(1)前侧并与前侧的两个立柱(11)可拆卸连接的门帘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板包装体，其特征在于，还包括若干个用于对应支撑各中层架(2)和顶层架(3)翻转开启的弹性支撑机构(6)，各弹性支撑机构(6)对称位于各中层架(2)或顶层架(3)两侧且由上而下并列设置；各弹性支撑机构(6)包括：设置于中层架(2)或顶层架(3)后侧与侧板(18)相对的端面上的连杆(61)、设置于侧柱(17)内侧并与连杆(61)对应的连接柱(62)、设置于连接柱(62)与连杆(61)之间并与各连接柱(62)与连杆(61)转动连接的气支撑杆(63)；所述对应连接的连接柱(62)的竖直高度低于连杆(61)的竖直高度。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖板包装体，其特征在于：各所述连杆(61)外侧端设置有第一球头(64)，各连接柱(62)内侧端设置有第二球头(65)，各气支撑杆(63)两端分别固定设置有与第一球头(64)嵌入配合的第一球套(66)和与第二球头(65)嵌入配合的第二球套(67)。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖板包装体，其特征在于：各所述第二支撑柱(31)上部贯穿设置有与第二支撑柱(31)滑动配合的锁销(32)，各所述立柱(11)中位于前侧的两个立柱(11)内侧设置有与各锁销(32)嵌入配合的锁孔(111)。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板包装体，其特征在于：所述底板(13)上端面与电池盖板接触面涂覆有PE垫层；各所述中层架(2)上部与电池盖板接触面设置有支撑板，各支撑板上端面涂覆有PE垫层，各中层架(2)下端面与电池盖板接触面涂覆有PE垫层；所述PE垫层厚度不小于3mm。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板包装体，其特征在于：各所述中层架(2)和底板(13)上端面设置有若干个与电池盖板拐角处抵接配合的定位柱(8)，各定位柱(8)采用聚氨酯材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板包装体，其特征在于：所述左右两侧的顶梁(14)上设置有裙板(7)，各裙板(7)宽度大于顶梁(14)与顶层架(3)的间隙宽度，各裙板(7)采用弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖板包装体，其特征在于：各所述立柱(11)和顶层架(3)采用铁磁性材料制成，所述顶板(4)左右两侧设置有长条形软磁条与顶层架(3)上端面磁吸配合，所述门帘(5)左右两侧设置有长条形软磁条与前侧的两个立柱(11)的前侧端面磁吸配合。

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