CN218877311U - 转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转运车，其包括车本体、升降平台、多层存放架和翻板结构，所述车本体设置有存放腔，所述多层存放架和所述升降平台均设置在所述存放腔内部，所述升降平台能够移动至所述多层存放架的各层，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递，所述车本体的一侧设置有开口，所述翻板结构与所述开口活动连接，所述翻板结构用于所述车本体的开启和关闭。在车本体的存放腔内设置升降平台，升降平台能够升降至多层存放架的各层，方便产品在多层存放架和升降平台之间传递，产品存取效率高。在车本体的开口处设置翻板结构，开口和翻板结构用于与其他设备对接并传递产品，减少药品的污染。

Description

转运车

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种转运车。

背景技术

在无菌药物的小试和中试生产阶段，由于受到一些客观因素的影响(如车间面积受限等)，无法使用大型生产设备，因此在药物密封前，需要辅助设备保护药物的安全。根据《药品生产质量管理规范》的要求，无菌药物在非密闭状态下，必须在A级环境下完成转运，否则药物可能受到异物、颗粒或微生物的影响。

现有的药品转运车，其内部的药品存放架为多层结构，很不方便将药品放置或取出各层存放架，导致工作效率低，药物受到影响的机率大，且小车在与其他设备对接转运药品时无法实现无缝对接，会使无菌药品在转运过程暴露在空气中，导致被污染的机会增大，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的转运车药品存取效率低、容易被污染的缺陷，提供一种转运车。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种转运车，其特点在于，该转运车包括车本体、升降平台、多层存放架和翻板结构，所述车本体设置有存放腔，所述多层存放架和所述升降平台均设置在所述存放腔内部，所述升降平台能够移动至所述多层存放架的各层，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递，所述车本体的一侧设置有开口，所述翻板结构与所述开口活动连接，所述翻板结构用于所述车本体的开启和关闭。

在本方案中，在车本体的存放腔内设置升降平台，升降平台能够升降至多层存放架的各层，方便产品在多层存放架和升降平台之间传递，产品存取效率高。在车本体的开口处设置翻板结构，开口和翻板结构用于与其他设备对接并传递产品，减少药品的污染。

优选地，所述升降平台设置在所述多层存放架与所述开口之间，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递。

在本方案中，所述升降平台设置在所述多层存放架与所述开口之间，方便产品与外部之间的传递。

优选地，所述翻板结构包括若干固定块、上翻板、上翻板固定条、下翻板和下翻板支撑架，若干所述固定块设置在所述开口的外周，所述上翻板设置在所述开口的上方，所述上翻板与所述车本体活动连接，所述上翻板固定条设置在所述上翻板的上方，所述上翻板固定条与所述上翻板配合，所述下翻板设置于所述开口的下方，所述下翻板与所述车本体活动连接，所述下翻板支撑架设置在所述下翻板下方，所述下翻板支撑架与所述下翻板配合。

在本方案中，在产品的传递中，翻板结构的上翻板保护产品的安全，防止异物或颗粒从产品上方落入产品内，而下翻板作为传递产品的平台，方便操作。当需要传递产品时，松开固定块，将上翻板向上翻起，通过上翻板固定条固定在打开位置，然后将下翻板向下打开，用下翻板支撑架完成下翻板的固定。当开口处于关闭状态时，上翻板和下翻板盖住开口，固定块将上翻板压紧，达到密封效果。

优选地，所述转运车还包括防护门，所述防护门设置于所述车本体侧面，所述防护门的四周与所述车本体之间设置有充气密封圈，在所述车本体的外部设置有充气口，所述充气口与所述充气密封圈连通。

在本方案中，防护门能够有效隔绝层流转运车内、外环境，保护转运车内的产品不受外部环境的污染，以及保证药品不会对人员造成不良影响。防护门的四周与车本体之间设置有充气密封圈，具有充气密封功能，方便密封，提升车本体的密封效果。

优选地，所述防护门设置若干操作手套，若干所述操作手套朝向所述车本体的内部，和/或所述防护门与所述车本体之间设置氮气弹簧，所述氮气弹簧用于将所述防护门固定在打开位置。

在本方案中，防护门设置若干操作手套，可以实现车本体内的无菌操作，减少产品污染。和/或所述防护门与所述车本体之间设置氮气弹簧，能够将防护门固定在打开位置，经久耐用，成本低。

优选地，所述存放腔的内壁设置有风速传感器。

在本方案中，存放腔的内壁设置有风速传感器，监测转运车内的风速是否符合要求。

优选地，所述车本体上方设置有送风风机与过滤器，所述存放腔上方设置进风口与所述送风风机相连通，所述过滤器设置在所述送风风机与所述进风口之间，所述风速传感器设置于所述进风口的下方，所述车本体的下方设置有所述过滤器和排风风机，所述存放腔下方设置排风口与所述排风风机相连通，所述过滤器设置在所述排风口与所述排风风机之间，所述过滤器与所述排风口之间设置有防护网。

在本方案中，设置送风风机、过滤器与进风口、排风风机与排风口，实现存放腔的气流循环。车本体上方设置送风风机、过滤器及进风口，在使用过程中为转运车持续送风，实现存放腔的无菌环境，保证转运车内的环境符合法规要求，保护产品不受污染。送风风机还能够稳定、有效地控制风速，过滤器覆盖整个存放腔，为整个腔体提供保护。车本体下方设置排风风机、过滤器及排风口，防止毒性物质排放到房间内，对人员健康造成危害。

优选地，所述多层存放架包括若干隔板，若干所述隔板从下往上间隔设置，所述升降平台可移动至任意所述隔板。

在本方案中，在多层存放架中设置多层间隔设置的隔板，方便产品的放置，保持产品之间通风透气。

优选地，所述存放腔的内部四周竖直设置若干紫外灯。

在本方案中，存放腔内部的紫外灯，能够对转运车内腔进行杀菌。竖直设置紫外灯，紫外光对隔板表面和生产需要的物品进行辐照，能最大限度地减少隔板之间对紫外线的相互遮挡，能够充分照射到每一层隔板和物品的表面，效果好。

优选地，所述转运车与不间断电源电连接。

在本方案中，转运车与不间断电源电连接，在断电情况下及转运车移动过程中提供电力，保持转运车所有功能持续运行，维持转运车的存放腔的环境。允许设备在断开电源的情况下运行，在转运车移动过程中，可以将其他电源断开，方便移动。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中，在车本体的存放腔内设置升降平台，升降平台能够升降至多层存放架的各层，方便产品在多层存放架和升降平台之间传递，产品存取效率高。在车本体的开口处设置翻板结构，开口和翻板结构用于与其他设备对接并传递产品，减少药品的污染。

附图说明

图1为本实用新型转运车的结构示意图。

图2为本实用新型转运车另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型转运车的部分结构示意图。

图4为本实用新型转运车隔板的结构示意图。

附图标记说明：

转运车1

车本体2

存放腔21

开口3

翻板结构4

固定块41

上翻板固定条42

上翻板43

下翻板44

下翻板支撑架45

防护门5

充气密封圈51

操作手套52

氮气弹簧53

充气口6

升降平台7

升降平台控制按钮71

多层存放架8

隔板81

翻边811

缺口812

导流杆813

挡条814

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施方式揭示一种转运车1，如图1-4所示，该转运车1包括车本体2、升降平台7、多层存放架8和翻板结构4，车本体2设置有存放腔21，多层存放架8和升降平台7均设置在存放腔21内部，升降平台7能够移动至多层存放架8的各层，实现升降平台7和多层存放架8之间产品的传递，车本体2的一侧设置有开口3，翻板结构4与开口3活动连接，翻板结构4用于车本体2的开启和关闭。

具体地，转运车1整体呈方形，内部设置有存放腔21，存放腔21可为正方体或长方体，根据需要，也可以为其他形状。多层存放架8和升降平台7均设置在存放腔21内部，升降平台7能够移动至多层存放架8的各层，方便升降平台7和多层存放架8之间产品的传递。在车本体2的一侧设置有两个方形开口3，用于和其他设备对接，完成不同设备之间的产品传递。根据需要，开口3还可设置为圆形，椭圆形等形状。开口3处安装有翻板结构4，可以封闭和开启存放腔21。升降平台7为电动的升降平台7，操作人员通过电动按钮，将产品升降至存放架的各层。电动按钮位于转运车1外部，保证操作过程不会影响转运车1内的环境。运用电动升降平台7代替人工搬运，可以完全避免升降过程中的人为失误，保证产品平稳转移到所需多层存放架8各个层。

在本实施方式中，升降平台7设置在多层存放架8与开口3之间，方便产品与外部之间的传递。升降平台7有用于放置产品的平台及用于升降的伸缩杆。由于升降平台7下方的伸缩杆的伸缩段无法清洁，因此使用波纹管将伸缩杆完全套住，这样能够有效防止伸缩杆污染转运车1的内环境。为方便人员操作，在升降平台7的前方，装有升降平台控制按钮71。通过升降平台控制按钮71可以控制升降平台7上升或下降，同时可以调节上升和下降的速度。在具体实施时，操作人员按住升降平台控制按钮71中的向上按钮，升降平台7会上升，同时观察升降平台7，当升降平台7达到上方的开口3处时松开向上按钮，然后将产品转移至升降平台7上；按住升降平台控制按钮71中的向下按钮，升降平台7会下降，同时观察升降平台7，当升降平台7达到所需的多层存放架8的所需层时松开向下按钮，将产品转移至该层上。整个过程中，产品始终保持在不同的台面上移动，能够有效防止手动搬运时带来的掉落风险。

本实施方式中，翻板结构4包括三块固定块41、上翻板43、上翻板固定条42、下翻板44和两个下翻板支撑架45。上翻板43和下翻板44设置为方形板，根据实际需要，可以设置为圆形椭圆形等形状。上翻板43设置在开口3的上方，上翻板43与在开口3上方的车本体2转动连接，可用铰链实现。固定块41设置在开口3的外周，具体设置在开口3的左、右、下方。固定块41可与车本体2铰接并向内外转动，并与车本体2使用螺丝连接。固定块41还可以设置为相对车本体2向内外滑动，并与车本体2使用螺丝连接。上翻板43转动盖住开口3时，上翻板43能够通过固定块41与车本体2固定。上翻板固定条42设置在上翻板43的上方，为长条状。上翻板固定条42的上端与车本体2活动连接，可铰接。上翻板固定条42自由端设置勾部，上翻板43相应设置凸耳，在上翻板43打开时，上翻板固定条42可以使上翻板43固定，勾部勾住凸耳两者相配合。下翻板44设置于开口3的下方，下翻板44在开口3下方于车本体2转动连接，可用铰链实现。下翻板支撑架45转动连接于开口3的下方，可用铰链实现，车本体2外表面相应设置与下翻板支撑架45配合的卡槽及锁扣以及定位孔。下翻板支撑架45设置为两个多边形各自一边相对上下叠加的形状，在下翻板支撑架45上端还可以设置支撑平台，增加支撑的平稳性。下翻板44打开时，下翻板支撑架45向内转动支撑在下翻板44的下方。当开口3处于关闭状态时，下翻板支撑架45向两侧分开，与转运车1的侧面的卡槽贴合并用锁扣锁住，防止在移动过程中转动。当开口3处于关闭状态时，上翻板43和下翻板44位于垂直方向，下翻板44在内，上翻板43在外且覆盖开口3，固定块41通过固定螺丝使固定块41将翻板压紧，达到密封效果。当需要传递产品时，松开固定螺丝和固定块41，将上翻板43向上翻起，通过上翻板固定条42固定在打开位置，然后将下翻板44向下打开，将下翻板支撑架45向中间转动并插入位于下翻板44下方的定位孔，完成固定。在产品的传递中，翻板结构4的上翻板43保护产品的安全，防止异物或颗粒从产品上方落入产品内，而下翻板44作为传递产品的平台，方便操作。

在具体实施时，在无菌操作前需要将开口3调整至密闭状态，使转运车1的内、外部完全隔离，保证转运车1内部环境的无菌性。操作人员将三个固定块41分别向开口3外移动，使固定块41离开开口3的边缘，将下翻板44向上翻入开口3内，松开上翻板固定条42，将上翻板43向下盖住开口3，然后将固定块41分别向内移动，使固定块41压在上翻板43的边缘，拧紧固定块41上的固定螺丝，使开口3达到密闭状态。操作人员在关闭开口3后，将下翻板支撑架45向两侧转动并向上提起，卡入用于固定下翻板支撑架45的卡槽中，防止下翻板支撑架45在移动过程中来回晃动。当需要进行对接时，操作人员拧松固定块41的固定螺丝，将固定块41向外移动，使固定块41离开上翻板43的边缘，向上打开上翻板43并用上翻板固定条42将其固定，然后向上提起下翻板支撑架45并向中间转动至垂直位置，将下翻板44翻下并搁在下翻板支撑架45上，调整下翻板支撑架45，使下翻板支撑架45嵌入下翻板44下方的定位孔中，起到固定作用。在进行物料传输的过程中，下翻板44起到转运平台的作用，用于物品转运，上翻板43起到遮挡上方气流的作用，防止异物从上方掉入敞口容器中。同时，转运车1由内对外为正压，内部的无菌气流通过开口3后向左右两侧流动，可以更好地保护开口3处的产品。

在本实施方式中，车本体2的两相对的侧面设置有防护门5，根据需要，车本体2各侧面均能设置。防护门5为玻璃门。根据需要，防护门5也可以为其他透明材质的门。防护门5使用一整块钢化玻璃，确保关闭后没有任何缝隙，保证密闭性。防护门5采用上翻式设计，能有效减少开门空间。防护门5的四周与车本体2之间设置有充气密封圈51。在车本体2的外壁设置有充气口6与充气密封圈51连通。关闭防护门5时，将压缩空气连接至充气口6并打开充气口6，位于防护门5边缘的充气密封圈51会被充气，充气密封圈51会填满防护门5和车本体2之间的缝隙，使内部达到密闭状态。完成充气操作后，关闭进气阀，断开压缩空气气源，充气密封圈51仍然能够保持充气状态。使用完毕后，打开进气阀，充气密封圈51被泄气，密闭状态解除且可以打开防护门5。防护门5能够有效隔绝层流转运车1内、外环境，保护转运车1内的产品不受外部环境的污染，以及保证药品不会对人员造成不良影响。在防护门5的四周与车本体2之间设置有充气密封圈51，具有充气密封功能，方便密封，提升车本体2的密封效果。

在本实施方式中，防护门5设置若干操作手套52，若干操作手套52朝向车本体2的内部。当需要对转运车1内部进行清洁、更换和安装内部部件或放入和取出物品时，可以打开防护门5。当需要进行无菌操作时，操作人员可以将防护门5关闭并密封，通过防护门5上的操作手套52进行操作，避免房间环境污染转运车1内部的环境。和/或，防护门5与车本体2之间设置氮气弹簧53，经久耐用，成本低。氮气弹簧53设置在防护门5的两侧，将防护门5向上打开，两侧的氮气弹簧53支撑防护门5固定在打开位置，操作完成后，下压防护门5至关闭位置。防护门5下边缘的中间位置还装有门锁，防止操作过程误开门。

在本实施方式中，存放腔21的内壁设置有风速传感器。风速传感器能够监测转运车1内的风速，帮助操作人员了解风机运行状态。在风速超标时立即报警，操作人员能够及时识别转运车1内的气流情况，及时进行调整和应急处理。

在本实施方式中，车本体2上方设置有送风风机与过滤器，根据需要，设置外壳防护送风风机与过滤器。存放腔21上方设置进风口与送风风机相连通。过滤器设置在送风风机与进风口之间。过滤器采用H14高效过滤器，送风风机和H14高效过滤器，对于0.3微米的颗粒，过滤效率能够达到99.997％，为转运车1提供A级环境，保护产品不受污染。在需要提供无菌环境时，开启送风风机，送风风机从房间采风，通过H14高效过滤器的过滤，将无菌空气送入转运车1内部，保障转运车1内的无菌环境。风速传感器设置于进风口的下方，距离进风口处的H14高效过滤器下方15cm左右，监测风速。操作人员开启送风风机，通过风速传感器显示的风速判断转运车1内的风速是否符合要求，通过调节送风风机的频率，可以调节风速，以满足层流的要求。

车本体2的下方设置有过滤器、排风风机和防护网组成排气过滤装置，根据需要设置外壳防护送风风机与过滤器。存放腔21下方设置排风口与排风风机相连通。过滤器采用H14高效过滤器，设置在排风口与排风风机之间。过滤器与排风口之间设置有防护网，防护网用于保护H14高效过滤器，避免掉落的物品损坏H14高效过滤器。H14高效过滤器和排风风机用于对排出的空气进行过滤，有效地过滤药物成分，防止毒性物质进入房间对操作人员造成危害，保护车间环境和人员健康。

在本实施方式中，多层存放架8包括若干隔板81，若干隔板81从下往上间隔设置。升降平台7可移动至任意隔板81所在层。多层存放架8有三部分组成，分别是立柱、横杆和隔板81。立柱为插入式设计，竖直插入车本体2的设置的相应插口中并用螺丝固定方向，或者车本体2设置定位轴，将立柱安装在定位轴，防止立柱旋转。每两根立柱相同高度的相对面一侧，留有横杆卡槽，配套的横杆卡在横杆卡槽中，隔板81挂在横杆上，用于暂存产品。横杆为方柱形状，无卫生死角，方便清洁。隔板81为挂耳式设计，可以快速挂在横杆上，方便操作。若干立柱与横杆形成多个方格形。隔板81设置有翻边811和缺口812，用于将隔板81固定在横杆上，防止前后移动。隔板81上表面的两边都有导流杆813，用于防止产品在移动过程中从两侧掉落。位于最外侧的隔板81边缘装有挡条814，防止产品在推动过程中从该侧掉落。根据需要，隔板81四周均可以安装挡条814。整个多层存放架8可以根据生产批量确定隔板81的用量，如果批量较小，可以减少隔板81数量，以便留出更多的操作空间，增加操作简便性。多层存放架8整体为凹槽式或挂耳式设计，没有任何连接件，只需放置到位即可完成固定，操作简便。多层存放架8没有清洁死角，满足洁净要求。在具体实施时，操作人员将立柱插在车本体2的定位轴上，拧紧固定螺丝，立柱被固定住，无法转动，将横杆放入横杆卡槽中，将隔板81架在两根横杆之间，形成暂存平台。多层存放架8的所有组装的部件都采用快插快放的方式进行操作，无清洁死角，且操作非常简便。

在本实施方式中，存放腔21内部的紫外灯的灯管竖直设置，设置在存放腔21的四条垂直棱上，能够充分照射到多层存放架8的隔板81和生产所需物料的表面，效果好。由于转运车1内部有很多平放的隔板81，因此竖直设置的长条状紫外灯所发出的紫外光，照射方向是水平方向，不会被隔板81阻挡，能够照射到更多的物品表面，其效果优于水平安装。具体操作中，操作人员将物品全部放入转运车1后，关上并密封防护门5，打开紫外灯进行紫外辐照，清除物品表面的微生物，当达到一定的辐照时间后关闭紫外灯。

在本实施方式中，转运车1与不间断电源电连接(英语名为UninterruptiblePower Supply，缩写为UPS)，在断电情况下及转运车1移动过程中，实现转运车1内部的存放腔21一定时间的无菌环境。运转车同时配备控制开关，结合不间断电源，用于开启和关闭转运车1的各项功能，同时在断电情况下，使转运车1能够持续运行30min，保证转运车1内的无菌环境。操作人员可以在断开电源的情况下移动转运车1，防止电源线对移动操作产生干扰，同时也能在移动过程中有效地保护电源线的安全。在具体实施时，操作人员可通过控制开关和不间断电源，开启排风风机，使气流通过H14高效过滤器从设备底部排出。

在本实施方式中，转运车1的下方还设置装有四个带刹车万向轮，能够为转运车1提供移动功能，方便转运车1转向和固定。在具体实施时，操作人员可以松开带刹车万向轮的刹车片，向任意方向推动转运车1，当转运车1到位后，踩下带刹车万向轮的刹车片，转运车1将固定在原地无法移动。同时在车本体2的内部还设置有照明灯，方便操作。为方便转运车1的移动，还可以在转运车1的开口3的对侧设置扶手。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转运车，其特征在于：其包括车本体、升降平台、多层存放架和翻板结构，所述车本体设置有存放腔，所述多层存放架和所述升降平台均设置在所述存放腔内部，所述升降平台能够移动至所述多层存放架的各层，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递，所述车本体的一侧设置有开口，所述翻板结构与所述开口活动连接，所述翻板结构用于所述车本体的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述升降平台设置在所述多层存放架与所述开口之间，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递。

3.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述翻板结构包括若干固定块、上翻板、上翻板固定条、下翻板和下翻板支撑架，若干所述固定块设置在所述开口的外周，所述上翻板设置在所述开口的上方，所述上翻板与所述车本体活动连接，所述上翻板固定条设置在所述上翻板的上方，所述上翻板固定条与所述上翻板配合，所述下翻板设置于所述开口的下方，所述下翻板与所述车本体活动连接，所述下翻板支撑架设置在所述下翻板下方，所述下翻板支撑架与所述下翻板配合。

4.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述转运车还包括防护门，所述防护门设置于所述车本体侧面，所述防护门的四周与所述车本体之间设置有充气密封圈，在所述车本体的外部设置有充气口，所述充气口与所述充气密封圈连通。

5.如权利要求4所述的转运车，其特征在于：所述防护门设置若干操作手套，若干所述操作手套朝向所述车本体的内部，和/或所述防护门与所述车本体之间设置氮气弹簧，所述氮气弹簧用于将所述防护门固定在打开位置。

6.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述存放腔的内壁设置有风速传感器。

7.如权利要求6所述的转运车，其特征在于：所述车本体上方设置有送风风机与过滤器，所述存放腔上方设置进风口与所述送风风机相连通，所述过滤器设置在所述送风风机与所述进风口之间，所述风速传感器设置于所述进风口的下方，所述车本体的下方设置有所述过滤器和排风风机，所述存放腔下方设置排风口与所述排风风机相连通，所述过滤器设置在所述排风口与所述排风风机之间，所述过滤器与所述排风口之间设置有防护网。

8.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述多层存放架包括若干隔板，若干所述隔板从下往上间隔设置，所述升降平台可移动至任意所述隔板。

9.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述存放腔的内部四周竖直设置若干紫外灯。

10.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述转运车与不间断电源电连接。

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