CN218875807U - 一种加气砖生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砖生产设备技术领域，尤其涉及一种加气砖生产用模具，包括矩形的框架、底模和斜楔结构；所述框架通过所述斜楔结构与所述底模可拆卸连接；所述斜楔结构包括弧形槽、弧形板和转轴，所述转轴转动安装在所述框架的一侧，所述弧形板固定连接在所述转轴伸出所述框架下端面的一端，所述弧形槽设置在所述底模的侧壁，所述弧形板通过转动卡入所述弧形槽内。本实用新型通过斜楔结构将底面和框架可拆卸连接，从而能够将底模和框架连接固定，在吊装时，底模不会发生与框架脱离的问题，提高了安全性。

Description

一种加气砖生产用模具

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产设备技术领域，特别是涉及一种加气砖生产用模具。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，随着建筑领域的蓬勃发展，加气砖也得到了广泛的应用和推广，加气砖具有质轻、保温、防火和隔音等优点；加气砖的生产工艺一般包括配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压和养护，其中就需要用到加气砖浇注模具。

现有技术202021141111.1公开了一种加气砖浇注模具，其包括模框和底模，底模的四边中心处均开设有定位孔，模框的底部设有与定位孔卡接的导向销，底模的承载面设有承载板，承载板的各侧侧壁均抵接于模框的各侧内侧壁。现有的加气砖浇注模具采用承载板代替底模来承载料浆，将料浆最低处的位置提高，增大料浆最低处与定位孔的距离，减少料浆流入定位孔的情况，虽然其通过承载板与模框的内壁抵接，对料浆起到进一步的阻挡作用，有效阻止料浆进入底模与模框之间的缝隙，减小料浆对模框与底模连接的影响，保持模框与底模的稳定连接；但是由于底模以及承载台的厚度远小于模框的高度，底模和模框之间没有固定结构将两者相对固定，而在吊装过程中底模起主要的支撑作用，因此需要严格控制吊装过程，若稍有不慎，底模就会发生倾斜，导致模框与底模发生分离，不仅影响加气砖的生产，更有可能发生重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种加气砖生产用模具，其解决现有技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加气砖生产用模具，包括矩形的框架、底模和斜楔结构；所述框架通过所述斜楔结构与所述底模可拆卸连接，所述斜楔结构包括弧形槽、弧形板和转轴，所述转轴转动安装在所述框架的一侧，所述弧形板固定连接在所述转轴伸出所述框架下端面的一端，所述弧形槽设置在所述底模的侧壁，所述弧形板通过转动卡入所述弧形槽内。

优选的，所述框架的左右两端对称设有安装槽，所述转轴的上下两端分别与所述安装槽的上下两壁转动连接。

优选的，所述转轴的外壁设有限位环，所述转轴的外壁套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述限位环的上壁和所述安装槽的底面抵接。

优选的，所述弧形板的两侧设有导向斜面。

优选的，所述底模的前后两端均设有安装板。

本实用新型的有益效果是：一种加气砖生产用模具，包括矩形的框架、底模和斜楔结构；所述框架通过所述斜楔结构与所述底模可拆卸连接，所述斜楔结构包括弧形槽、弧形板和转轴，所述转轴转动安装在所述框架的一侧，所述弧形板固定连接在所述转轴伸出所述框架下端面的一端，所述弧形槽设置在所述底模的侧壁，所述弧形板通过转动卡入所述弧形槽内。本实用新型通过斜楔结构将底面和框架可拆卸连接，从而能够将底模和框架连接固定，在吊装时，底模不会发生与框架脱离的问题，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的框架俯视图；

图3为本实用新型的底模仰视图；

图4为本实用新型的弧形板俯视图。

附图标记说明：

1、框架；11、安装槽；2、底模；21、安装板；3、斜楔结构；31、弧形槽；32、弧形板；33、转轴；321、导向斜面；331、限位环；332、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种加气砖生产用模具，包括矩形的框架1、底模2和斜楔结构3；所述框架1通过所述斜楔结构3与所述底模2可拆卸连接。

显然，本实用新型中底模2和框架1定位的方式采用了背景技术中对比文件的方式，通过凸台配合框架1底模2的定位槽实现定位。

对斜楔结构3作出具体说明，斜楔结构3包括弧形槽31、弧形板32和转轴33，转轴33转动安装在框架1的一侧，弧形板32固定连接在转轴33伸出框架1下端面的一端，弧形槽31设置在底模2的侧壁，通过扳动转轴33外壁的把手带动转轴33转动，进而带动弧形板32楔入弧形槽31内。

作为更进一步的方案，弧形板32的两侧设置导向斜面321，导向斜面321用于引导弧形板32进入弧形槽31。

对转轴33的安装位置作出具体说明，框架1的左右两端对称设置安装槽11，转轴33的上下两端分别与安装槽11的上下两壁转动连接。

对斜楔结构3使用的便捷性作出进一步的改进，转轴33的外壁设置限位环331，并在转轴33的外壁套设弹簧332，弹簧332的上下两端分别与限位环331的上壁和安装槽11的底面抵接，从而能够通过转轴33的上下移动降低扳动把手的阻力，同时通过弹簧332配合限位环331为转轴33提供预紧力。

在底模2的前后两端设置安装板21，拆模时，通过压板将安装板21压紧，然后利用框架1前后两端的吊装柱将框架1吊起，避免吊装时，材料与底模2粘连和框架1，脱模不便的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种加气砖生产用模具，其特征在于：包括矩形的框架(1)、底模(2)和斜楔结构(3)；所述框架(1)通过所述斜楔结构(3)与所述底模(2)可拆卸连接，所述斜楔结构(3)包括弧形槽(31)、弧形板(32)和转轴(33)，所述转轴(33)转动安装在所述框架(1)的一侧，所述弧形板(32)固定连接在所述转轴(33)伸出所述框架(1)下端面的一端，所述弧形槽(31)设置在所述底模(2)的侧壁，所述弧形板(32)通过转动卡入所述弧形槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用模具，其特征在于：所述框架(1)的左右两端对称设有安装槽(11)，所述转轴(33)的上下两端分别与所述安装槽(11)的上下两壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖生产用模具，其特征在于：所述转轴(33)的外壁设有限位环(331)，所述转轴(33)的外壁套设有弹簧(332)，所述弹簧(332)的上下两端分别与所述限位环(331)的上壁和所述安装槽(11)的底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖生产用模具，其特征在于：所述弧形板(32)的两侧设有导向斜面(321)。

5.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用模具，其特征在于：所述底模(2)的前后两端均设有安装板(21)。

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