CN218874596U - 一种轧辊轴肩部孔加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，包括加工台和底座，加工台的内部滑动连接有滑块，且滑块顶部的外壁上通过螺栓固定有固定座，固定座滑动连接在加工台的顶部，加工台的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆，且双向螺杆螺纹贯穿于滑块的内部，双向螺杆的外部设置有第一齿轮，加工台一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸。本实用新型液压缸带动齿板移动与第一齿轮啮合时，能够使第一齿轮带动双向螺杆转动与滑块螺纹，能够使滑块带动固定座移动，可以对不同长度的轧辊轴进行固定，使用的范围非常广泛，电机带动第二齿轮转动齿牙啮合时，能够使齿牙带动升降座和加工台升降，能够对加工台的高度进行调整。

Description

一种轧辊轴肩部孔加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴加工技术领域，具体涉及一种轧辊轴肩部孔加工定位装置。

背景技术

轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，辊身是轧辊的工作部分，辊颈是与轴承接触的部分，用接头与传动装置相联接，轧辊轴肩部孔进行加工时，需要用到定位装置。

上述以及在现有技术中的轧辊轴肩部孔加工定位装置，不能对不同长度的轧辊轴进行固定，导致只能对一种长度的轧辊轴固定，使用的范围非常小，并且不能对加工台的高度进行调整，在身高较高或较矮的使用者使用时舒适不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，以解决现有技术中的上述不能对不同长度的轧辊轴进行固定、不能对加工台的高度进行调整的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，包括加工台和底座，所述加工台的内部滑动连接有滑块，且滑块顶部的外壁上通过螺栓固定有固定座，所述固定座滑动连接在加工台的顶部，所述加工台的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆，且双向螺杆螺纹贯穿于滑块的内部，所述双向螺杆的外部设置有第一齿轮，所述加工台一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端上通过螺栓固定有齿板，所述齿板与第一齿轮互相啮合，所述加工台底部的外壁上开设有导向槽，且齿板底部的外壁上通过螺栓固定有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。

进一步的，所述加工台底部的外壁上通过螺栓固定有升降座，且升降座滑动连接在底座的内部，所述升降座的内壁上设置有齿牙。

进一步的，所述底座一侧的外壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓固定有第二齿轮，所述第二齿轮与齿牙互相啮合。

进一步的，所述底座底部的内壁上通过螺栓固定有限位板，且升降座滑动连接在限位板的外部。

进一步的，所述底座一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓，且升降座一侧的外壁上开设有若干个固定孔，所述固定螺栓螺纹连接在固定孔的内部。

进一步的，所述固定座顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺栓，且长颈螺栓的底端通过轴承转动连接有压块，所述压块和固定座底部的内壁上均设置有防滑垫。

进一步的，所述压块顶部的外壁上通过螺栓固定有限位杆，且固定座的内部开设有限位孔，所述限位杆贯穿于限位孔的内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，（1）通过设置的滑块、固定座、双向螺杆、第一齿轮、液压缸、齿板、导向槽和导向块，液压缸带动齿板移动与第一齿轮啮合时，能够使第一齿轮带动双向螺杆转动与滑块螺纹，能够使滑块带动固定座移动，可以对不同长度的轧辊轴进行固定，使用的范围非常广泛；（2）通过设置的底座、升降座、齿牙、电机和第二齿轮，电机带动第二齿轮转动齿牙啮合时，能够使齿牙带动升降座和加工台升降，能够对加工台的高度进行调整，使得较高或者较矮的使用者使用时也非常的舒适；（3）通过设置的限位板、固定螺栓和固定孔，限位板能够对升降座起到限位的作用，能够使升降座垂直升降，固定螺栓螺纹贯穿底座后螺纹在固定孔的内部，能够对升降座进行固定，能够防止升降座带动加工座发生自坠的现象，提高了稳定性；（4）通过设置的长颈螺栓、压块、限位杆、限位孔和防滑垫，转动长颈螺栓带动压块升降，能够对不同直径的轧辊轴压持固定，防滑垫能够增加轧辊轴与固定座和压块之间的摩擦力，可以防止轧辊轴在加工孔时发生转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轧辊轴肩部孔加工定位装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种轧辊轴肩部孔加工定位装置实施例提供的内部侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种轧辊轴肩部孔加工定位装置实施例提供的内部俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种轧辊轴肩部孔加工定位装置实施例提供的固定座结构示意图。

附图标记说明：

1加工台、2滑块、3固定座、4双向螺杆、5第一齿轮、6液压缸、7齿板、8导向槽、9导向块、10底座、11升降座、12齿牙、13电机、14第二齿轮、15限位板、16固定螺栓、17固定孔、18长颈螺栓、19压块、20限位杆、21限位孔、22防滑垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，包括加工台1和底座10，加工台1的内部滑动连接有滑块2，且滑块2顶部的外壁上通过螺栓固定有固定座3，固定座3滑动连接在加工台1的顶部，加工台1的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆4，且双向螺杆4螺纹贯穿于滑块2的内部，双向螺杆4的外部设置有第一齿轮5，加工台1一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸6，且液压缸6的输出端上通过螺栓固定有齿板7，齿板7与第一齿轮5互相啮合，加工台1底部的外壁上开设有导向槽8，且齿板7底部的外壁上通过螺栓固定有导向块9，导向块9滑动连接在导向槽8的内部，液压缸6带动齿板7移动与第一齿轮5啮合，能够使第一齿轮5带动双向螺杆4转动与滑块2螺纹，能够使两个滑块2分别带动两个固定座3向相反的移动，可以对不同长度的轧辊轴进行固定，更加利于普及使用。

有益效果：液压缸6带动齿板7移动与第一齿轮5啮合时，能够使第一齿轮5带动双向螺杆4转动与滑块2螺纹，能够使滑块2带动固定座3移动，可以对不同长度的轧辊轴进行固定，使用的范围非常广泛。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，加工台1底部的外壁上通过螺栓固定有升降座11，且升降座11滑动连接在底座10的内部，升降座11的内壁上设置有齿牙12，升降座11升降时能够带动加工台1升降。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，底座10一侧的外壁上通过螺栓固定有电机13，且电机13的输出端上通过螺栓固定有第二齿轮14，第二齿轮14与齿牙12互相啮合，电机13能够带动第二齿轮14转动与齿牙12啮合，进而能够使齿牙12带动升降座11升降。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，底座10底部的内壁上通过螺栓固定有限位板15，且升降座11滑动连接在限位板15的外部，限位板15能够使升降座11垂直升降。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，底座10一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓16，且升降座11一侧的外壁上开设有若干个固定孔17，固定螺栓16螺纹连接在固定孔17的内部，能够对升降座11进行固定。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、2和图4所示的，固定座3顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺栓18，且长颈螺栓18的底端通过轴承转动连接有压块19，压块19和固定座3底部的内壁上均设置有防滑垫22，转动长颈螺栓18带动压块19升降，能够对不同直径的轧辊轴压持固定。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、2和图4所示的，压块19顶部的外壁上通过螺栓固定有限位杆20，且固定座3的内部开设有限位孔21，限位杆20贯穿于限位孔21的内部，限位杆20能够使压块19垂直移动。

工作原理：该轧辊轴肩部孔加工定位装置使用时，启动液压缸6带动齿板7移动与第一齿轮5啮合，能够使第一齿轮5带动双向螺杆4转动与滑块2螺纹，能够使两个滑块2分别带动两个固定座3向相反的移动，可以对不同长度的轧辊轴进行固定，使用的范围非常广泛，启动电机13带动第二齿轮14转动与齿牙12啮合，能够使齿牙12带动升降座11和加工台1升降，能够根据使用者的身高将加工台1调整至使用时舒适的高度，然后将固定螺栓16螺纹贯穿底座10后螺纹在固定孔17的内部，能够对升降座11进行固定，能够防止升降座11和加工台1自坠，然后将轧辊轴插接在两个固定座3的内部，并使轧辊轴的两端位于固定座3的内部，转动长颈螺栓18带动压块19下降轧辊轴压持固定，并且能够对不同直径的轧辊轴固定，防滑垫22能够防轧辊轴加工时发生转动，然后使用孔加工设备对轧辊轴的肩部进行孔加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，包括加工台（1）和底座（10），其特征在于，所述加工台（1）的内部滑动连接有滑块（2），且滑块（2）顶部的外壁上通过螺栓固定有固定座（3），所述固定座（3）滑动连接在加工台（1）的顶部，所述加工台（1）的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆（4），且双向螺杆（4）螺纹贯穿于滑块（2）的内部，所述双向螺杆（4）的外部设置有第一齿轮（5），所述加工台（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸（6），且液压缸（6）的输出端上通过螺栓固定有齿板（7），所述齿板（7）与第一齿轮（5）互相啮合，所述加工台（1）底部的外壁上开设有导向槽（8），且齿板（7）底部的外壁上通过螺栓固定有导向块（9），所述导向块（9）滑动连接在导向槽（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，其特征在于，所述加工台（1）底部的外壁上通过螺栓固定有升降座（11），且升降座（11）滑动连接在底座（10）的内部，所述升降座（11）的内壁上设置有齿牙（12）。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，其特征在于，所述底座（10）一侧的外壁上通过螺栓固定有电机（13），且电机（13）的输出端上通过螺栓固定有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与齿牙（12）互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，其特征在于，所述底座（10）底部的内壁上通过螺栓固定有限位板（15），且升降座（11）滑动连接在限位板（15）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，其特征在于，所述底座（10）一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓（16），且升降座（11）一侧的外壁上开设有若干个固定孔（17），所述固定螺栓（16）螺纹连接在固定孔（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，其特征在于，所述固定座（3）顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺栓（18），且长颈螺栓（18）的底端通过轴承转动连接有压块（19），所述压块（19）和固定座（3）底部的内壁上均设置有防滑垫（22）。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊轴肩部孔加工定位装置，其特征在于，所述压块（19）顶部的外壁上通过螺栓固定有限位杆（20），且固定座（3）的内部开设有限位孔（21），所述限位杆（20）贯穿于限位孔（21）的内部。

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