CN218874272U - 智能隧道拱架焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能隧道拱架焊接支架，包括：承托台和支撑腿，承托台包括：承托板，承托板设有多节，相邻两节承托板之间首尾对应衔接为一体，且整体长度可调；承托板为弧形，且承托板上设有定位架，通过定位架将隧道拱架架设在承托台上方；支撑腿立于承托台下方，且支撑腿的高度可调。本实用新型通过在承托台上设置定位架能够将钢拱架整体稳定架设在承托台上方，且将承托台的长度设置为可调形态，能够适用不同等弧长的钢拱架焊接作业，通过将支撑腿设置为高度可调的形态，能够使承托台对应不同身高的作业者进行高度调节，因此，本实用新型的适用范围广，且功能较现有的更具多样化，工作更加高效。

Description

智能隧道拱架焊接支架

技术领域

本实用新型属于拱架焊接技术领域，具体涉及一种智能隧道拱架焊接支架。

背景技术

拱架在隧道工程中的作用就是支护洞体，与锚杆、钢筋网片、连接钢筋、混凝土等组成一个钢体不让其坍塌，它是特制环向的工字钢或其它型钢，以及用螺纹钢焊接组成的格栅拱架。

目前国内隧道钢拱架焊接支架主要以固定高度、固定弧长的方式，不能适用不同身高作业者和不固定弧长的钢拱架焊接，使用范围小、功能少，无法保证施工作业的多样化。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种智能隧道拱架焊接支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能隧道拱架焊接支架，包括：承托台和支撑腿，所述承托台包括：承托板，所述承托板设有多节，相邻两节所述承托板之间首尾对应衔接为一体，且整体长度可调；所述承托板为弧形，且所述承托板上设有定位架，通过所述定位架将隧道拱架架设在所述承托台上方；所述支撑腿立于所述承托台下方，且所述支撑腿的高度可调。

在如上所述的智能隧道拱架焊接支架，优选，所述承托板为槽型钢板，相邻两节所述承托板的其中一个所述承托板的槽口朝上，另一个所述承托板的槽口朝下。

优选，槽口朝下的所述承托板的两端均设有横向条孔，所述横向条孔的两端朝向分别对应槽口朝下的所述承托板的两端延伸方向；

槽口朝下的所述承托板与槽口朝上的所述承托板之间通过螺栓紧固。

优选，所述螺栓的螺头位于槽口朝上的所述承托板外部，所述螺栓的杆部穿过槽口朝上的所述承托板，并插入所述横向条孔内，将所述螺栓的杆部的部分凸出于槽口朝下的所述承托板表面，并套设有螺帽。

优选，所述承托板上紧贴所述螺栓的螺头侧边设置有限位板。

优选，槽口朝下的所述承托板的端部紧贴槽口朝上的所述承托板的内壁伸入其槽口内，并沿其槽口横向滑动。

优选，槽口朝上的所述承托板和槽口朝下的所述承托板的延伸方向一致。

优选，所述支撑腿包括：上下两个竖撑板，两个所述竖撑板之间首尾对应衔接为一体；

所述竖撑板为槽型钢板，靠上的所述竖撑板对应连接所述承托台的底面，且靠上的所述竖撑板表面设有正对其槽口的竖向条孔；

靠上的所述竖撑板的尾部紧贴靠下的所述竖撑板的内壁伸入其槽口内，并沿其槽口竖向滑动；

上下所述竖撑板之间通过锁紧螺栓固定。

优选，所述锁紧螺栓的头部外露于靠下的所述竖撑板上，所述锁紧螺栓的杆部穿过靠下的所述竖撑板，并插入所述竖向条孔内，所述锁紧螺栓的杆部的部分凸出于靠上的所述竖撑板表面，并套设有锁紧螺帽；

靠下的所述竖撑板的尾端设有垫板。

优选，所述定位架垂直立于在所述承托台上，所述定位架的一侧设有U形槽，所述U形槽的开口朝向与所述承托台的侧边朝向一致；

所述定位架的顶部和所述U形槽内设有对应的定位槽。

有益效果：本实用新型通过在承托台上设置定位架能够将钢拱架整体稳定架设在承托台上方，且将承托台的长度设置为可调形态，能够适用不同等弧长的钢拱架焊接作业；通过在承托台下方设置支撑腿能够对承托台稳定支撑，且将支撑腿设置为高度可调的形态，能够使承托台对应不同身高的作业者进行高度调节；因此，本实用新型的适用范围广，且功能较现有的更具多样化，工作更加高效，使用更加平稳。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1后方视角的整体示意图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1、承托板；2、定位架；3、横向条孔；4、螺栓；5、限位板；6、竖撑板；7、竖向条孔；8、锁紧螺栓；9、垫板；10、U形槽；11、定位槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

一种智能隧道拱架焊接支架，参照图1，包括承托台和支撑腿，承托台整体为弧形，以适配钢拱架的外形，保证钢拱架整体都能够与承托台对应，也便于承托台对钢拱架进行承托，支撑腿成对设置在承托台的底面两侧，通过支撑腿对承托台稳定支撑；承托台由三节弧形承托板1构成，且承托板1为槽型钢板，槽型钢板份量轻，又具备不错的抗剪性能，组合成的承托台有着较强的稳定性，相邻两节承托板1之间首尾对应衔接为一体，且延伸方向一致，整体长度可调，即通过调整相邻两节承托板1的整体长度，即可改变承托台的长度，具体地，其中两个承托板1分别连接另一个承托板1的两端，位于最左侧和最右侧的承托板1槽口均朝上设置，中间的承托板1槽口朝下设置，中间承托板1的两端分别紧贴其两端衔接的承托板1得到内壁伸入其内部，并沿其内壁滑动，以便调节整体长度。

参照图1和图3，中间承托板1的两端均开设有横向条孔3，横向条孔3的两端分别朝向中间承托板1的两端延伸方向，中间承托板1与其左右两端衔接的承托板1之间均通过螺栓4进行固定，螺栓4的螺头外露于左右承托板1的底面，螺栓4的杆部从左右承托板1的底部穿过，然后对应插入横向条孔3内，螺栓4的杆部的部分凸出于中间承托板1的上表面，并螺纹连接有螺帽，在调节相邻两节承托板1的整体长度时，螺栓4的杆部会沿横向条孔3的方向滑动，调节好长度后，通过拧动螺帽能够将中间承托板1与其左右两端衔接的承托板1夹紧，从而固定其位置，保证相邻承托板1之间连接稳定，确保钢拱架的焊接工作顺利完成。

左右承托板1的底面紧贴螺栓4的螺头侧边固定有限位板5，限位板5为多边形，以匹配螺头的外形，通过限位板5能够限制螺头转动，从而便于工作人员拧动螺帽，对衔接为一体的两个承托板1的连接处进行松紧，为工作人员提供了极大的便利，调节起来更加快捷；左右承托板1的槽口内均垂直安装有定位架2，必要时，也可在中间承托板1的上表面设置同等高度的定位架2，定位架2呈L形，其底部也通过螺栓4固定在对应的承托板1上，并且在对应的承托板1底部设置限制螺头转动的限位板5，定位架2的一侧设有开口朝向与对应的承托台1的侧边朝向一致的U形槽10，且两个定位架2的开口朝向一致，在定位架2的顶部两侧和U形槽10内均设有相互对应的定位槽11，通过该定位槽11便于放置螺纹钢，通过此定位架2便于格栅式钢拱架的焊接作业，当需要工字钢式得到钢拱架焊接时，将该定位架2拆下进行更换即可，操作简单快捷，省时省力。

参照图1和图2，支撑腿包括：上下两个竖撑板6，竖撑板6也为槽型钢板，两个竖撑板6之间首尾对应衔接为一体，靠上的竖撑板6与对应的承托板1底面固定，靠下的竖撑板6的底面固定有垫板9，通过垫板9增大接地面积，以增强支撑腿的稳定性，且靠上的竖撑板6的中部开设有正对其槽口的竖向条孔7，靠上的竖撑板6的尾部紧贴靠下的竖撑板6的内壁伸入其槽口内，并沿其槽口上下滑动，上下竖撑板之间通过锁紧螺栓8固定，锁紧螺栓8的头部外露于靠下的竖撑板6上，并对应锁紧螺栓8的螺头在靠下的竖撑板6外侧设置限位板5，锁紧螺栓8的杆部穿过靠下的竖撑板6，然后对应插入竖向条孔7内，其杆部的部分凸出于靠上的竖撑板6表面，并螺纹连接有锁紧螺帽，在调节支撑腿的高度时，松动锁紧螺母使靠上的竖撑板6向上或向下移动，确定好高度后，拧紧锁紧螺母将上下竖撑板6夹紧，以此固定支撑腿的高度，必要时可在锁紧螺母与靠上的竖撑板6之间设置垫片以增大受力面，保证锁紧螺栓8整体的牢固性。

本实施例中，通过在承托台上设置定位架2能够将钢拱架整体稳定架设在承托台上方，且将承托台的长度设置为可调形态，能够适用不同等弧长的钢拱架焊接作业；通过在承托台下方设置支撑腿能够对承托台稳定支撑，且将支撑腿设置为高度可调的形态，能够使承托台对应不同身高的作业者进行高度调节；从而使本焊接支架的适用范围加大，且功能较现有的更具多样化，工作更加高效，使用更加平稳。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，包括：

承托台，所述承托台包括：承托板，所述承托板设有多节，相邻两节所述承托板之间首尾对应衔接为一体，且整体长度可调；

所述承托板为弧形，且所述承托板上设有定位架，通过所述定位架将隧道拱架架设在所述承托台上方；

支撑腿，所述支撑腿立于所述承托台下方，且所述支撑腿的高度可调。

2.根据权利要求1所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，所述承托板为槽型钢板，相邻两节所述承托板的其中一个所述承托板的槽口朝上，另一个所述承托板的槽口朝下。

3.根据权利要求2所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，槽口朝下的所述承托板的两端均设有横向条孔，所述横向条孔的两端朝向分别对应槽口朝下的所述承托板的两端延伸方向；

槽口朝下的所述承托板与槽口朝上的所述承托板之间通过螺栓紧固。

4.根据权利要求3所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，所述螺栓的螺头位于槽口朝上的所述承托板外部，所述螺栓的杆部穿过槽口朝上的所述承托板，并插入所述横向条孔内，将所述螺栓的杆部的部分凸出于槽口朝下的所述承托板表面，并套设有螺帽。

5.根据权利要求4所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，所述承托板上紧贴所述螺栓的螺头侧边设置有限位板。

6.根据权利要求2所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，槽口朝下的所述承托板的端部紧贴槽口朝上的所述承托板的内壁伸入其槽口内，并沿其槽口横向滑动。

7.根据权利要求2所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，槽口朝上的所述承托板和槽口朝下的所述承托板的延伸方向一致。

8.根据权利要求1所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，所述支撑腿包括：上下两个竖撑板，两个所述竖撑板之间首尾对应衔接为一体；

所述竖撑板为槽型钢板，靠上的所述竖撑板对应连接所述承托台的底面，且靠上的所述竖撑板表面设有正对其槽口的竖向条孔；

靠上的所述竖撑板的尾部紧贴靠下的所述竖撑板的内壁伸入其槽口内，并沿其槽口竖向滑动；

上下所述竖撑板之间通过锁紧螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，所述锁紧螺栓的头部外露于靠下的所述竖撑板上，所述锁紧螺栓的杆部穿过靠下的所述竖撑板，并插入所述竖向条孔内，所述锁紧螺栓的杆部的部分凸出于靠上的所述竖撑板表面，并套设有锁紧螺帽；

靠下的所述竖撑板的尾端设有垫板。

10.根据权利要求1所述的智能隧道拱架焊接支架，其特征在于，所述定位架垂直立于在所述承托台上，所述定位架的一侧设有U形槽，所述U形槽的开口朝向与所述承托台的侧边朝向一致；

所述定位架的顶部和所述U形槽内设有对应的定位槽。

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