CN218873997U - 一种去铝合金铸件孔隔皮工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去铝合金铸件孔隔皮工装,包括刀头和六角杆。该去铝合金铸件孔隔皮工装,铝合金铸件上开设有异形孔,刀头与异形孔相等,刀头采用T材料,经过合适的热处理工艺使其具有足够的硬度和耐磨性,同时具有一定的韧性,保证冲头的寿命在万次以上,刀头的顶面开设有六角插孔,六角插孔内插有与其相适配的六角杆,六角杆为普通碳钢,六角杆的上部外侧设有握柄,握柄为橡胶材质,握柄的外侧设有防滑纹,通过设计的专用冲头,其形状与孔的周边曲线完全一致,不需要在X方向和Y方向移动,只在深度一个方向上移动,这样就能快速、精确对去掉隔皮。通过批量生产验证,达到了预期的效果,去隔皮质量稳定,无残留毛刺,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域,具体是一种去铝合金铸件孔隔皮工装。
背景技术
铝合金铸件去铸件孔的隔皮,主要通过手工方法,采用通用的圆锉、平锉、半圆锉进行。但对于一些异形孔,通用的工具就很难完成,产品的质量很难保证,生产效率又低。如在生产下缸体压铸件时,由于有大量的异形孔,目前采用普通的去毛刺工具,如圆锉、半圆锉、气动锉等,经常因产品质量问题返工,而且生产效率低,因此提出一种去铝合金铸件孔隔皮工装进行辅助加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去铝合金铸件孔隔皮工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种去铝合金铸件孔隔皮工装,包括刀头和铝合金铸件,所述铝合金铸件上开设有异形孔,刀头与异形孔相等,刀头采用T材料,经过合适的热处理工艺使其具有足够的硬度和耐磨性,同时具有一定的韧性,保证冲头的寿命在万次以上,刀头的顶面开设有六角插孔,六角插孔内插有与其相适配的六角杆,六角杆为普通碳钢,六角杆的上部外侧设有握柄,握柄为橡胶材质,握柄的外侧设有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述刀头的底部设有沉孔,沉孔与六角插孔对应且连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述沉孔内设有与其相适配的螺栓,螺栓贯穿沉孔且插入六角杆内后与六角杆螺纹连接,六角杆的底端设有与螺栓相适配的螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀头的底部设有坡口部,方便刀头插入以下孔内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述六角杆的顶端固定连接有敲击头,敲击头和六角杆一体设置材质相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设计的专用冲头,其形状与孔的周边曲线完全一致,不需要在X方向和Y方向移动,只在深度一个方向上移动,这样就能快速、精确对去掉隔皮。通过批量生产验证,达到了预期的效果,去隔皮质量稳定,无残留毛刺,提高了生产效率,
2、本实用新型通过六角插孔、六角杆、沉孔、螺栓和螺纹孔之间的配合使用,方便对刀头进行更换。
3、本实用新型通过坡口部的设置,方便刀头与铝合金铸件上的异形孔对齐。
4、本实用新型通过敲击头的设置,在较为顽固的隔皮处通过敲击工具辅助操作。
附图说明
图1为一种去铝合金铸件孔隔皮工装的俯面爆炸图。
图2为一种去铝合金铸件孔隔皮工装的仰面爆炸图。
图3为一种去铝合金铸件孔隔皮工装的刀头和铝合金组件的配合图。
图中:1、刀头;2、铝合金铸件;3、异形孔;4、六角插孔;5、六角杆;6、握柄;7、沉孔;8、螺栓;9、螺纹孔;10、坡口部;11、敲击头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种去铝合金铸件孔隔皮工装,包括刀头1和铝合金铸件2,刀头1的顶面开设有六角插孔4,六角插孔4内插有与其相适配的六角杆5,六角杆5为普通碳钢,六角杆5的上部外侧设有握柄6,握柄6为橡胶材质,握柄6的外侧设有防滑纹。刀头1的底部设有沉孔7,沉孔7与六角插孔4对应且连通。沉孔7内设有与其相适配的螺栓8,螺栓8贯穿沉孔7且插入六角杆5内后与六角杆5螺纹连接,六角杆5的底端设有与螺栓8相适配的螺纹孔9。刀头1的底部设有坡口部10,方便刀头1插入以下孔3内。六角杆5的顶端固定连接有敲击头11,敲击头11和六角杆5一体设置材质相同。
请参阅图3,铝合金铸件2上开设有异形孔3,刀头1与异形孔3相等,刀头1部分要求按异形孔3的实际形状进行设计,保证外形曲线与异形孔3的形状完全一致,刀头1采用T8材料,经过合适的热处理工艺使其具有足够的硬度和耐磨性,同时具有一定的韧性,保证刀头的寿命在5万次以上,
本实用新型的工作原理是:
使用时,将刀头1与握柄6组合,六角杆5插入六角插孔4内,然后从沉孔7插入螺栓8,并拧入螺纹孔9内,完整组装,然后通过握柄6拿住工装,将刀头与铝合金铸件2上的对应形状的异形孔3对应,此时将刀头1插入异形孔3进行去隔皮操作,在此过程中可以通过敲击敲击头11进行辅助施力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种去铝合金铸件孔隔皮工装,包括刀头(1)和铝合金铸件(2),其特征在于:所述铝合金铸件(2)上开设有异形孔(3),刀头(1)与异形孔(3)相等,刀头(1)的顶面开设有六角插孔(4),六角插孔(4)内插有与其相适配的六角杆(5),六角杆(5)的上部外侧设有握柄(6),握柄(6)的外侧设有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的一种去铝合金铸件孔隔皮工装,其特征在于:所述刀头(1)的底部设有沉孔(7),沉孔(7)与六角插孔(4)对应且连通。
3.根据权利要求2所述的一种去铝合金铸件孔隔皮工装,其特征在于:所述沉孔(7)内设有与其相适配的螺栓(8),螺栓(8)贯穿沉孔(7)且插入六角杆(5)内后与六角杆(5)螺纹连接,六角杆(5)的底端设有与螺栓(8)相适配的螺纹孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种去铝合金铸件孔隔皮工装,其特征在于:所述刀头(1)的底部设有坡口部(10)。
5.根据权利要求1所述的一种去铝合金铸件孔隔皮工装,其特征在于:所述六角杆(5)的顶端固定连接有敲击头(11)。
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