CN212683310U - 一种镗杆改进型卧式加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗杆改进型卧式加工车床，包括卧室机床本体，所述卧室机床本体的左侧设置有高压水输送装置，所述卧室机床本体的右侧设置有专用镗杆，所述卧室机床本体的左侧放置有水槽，专用镗杆表面的右侧套设有支座，卧室机床本体顶部的右侧固定连接有滑板工作台。本实用新型通过卧室机床本体、高压水输送装置、专用镗杆、水槽、支座、滑板工作台和加工三通件进行配合，具备使加工废料成型为圆钢，能进一步再利用，这样成本降低，工时缩短，提高了生产效益的优点，解决了现有的管件锻三通加工车床采用传统的机加工方法，锻三通的内径余料变成铁屑，不利于对铁屑进行回收利用，加工成本很高，降低了生产效益的问题。

Description

一种镗杆改进型卧式加工车床

技术领域

本实用新型涉及管件机加工技术领域，具体为一种镗杆改进型卧式加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，卧式加工车床属于车床的一种，现有的管件锻三通加工车床采用传统的机加工方法，锻三通的内径余料变成铁屑，不利于对铁屑进行回收利用，加工成本很高，降低了生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镗杆改进型卧式加工车床，具备使加工废料成型为圆钢，能进一步再利用，这样成本降低，工时缩短，提高了生产效益的优点，解决了现有的管件锻三通加工车床采用传统的机加工方法，锻三通的内径余料变成铁屑，不利于对铁屑进行回收利用，加工成本很高，降低了生产效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗杆改进型卧式加工车床，包括卧室机床本体，所述卧室机床本体的左侧设置有高压水输送装置，所述卧室机床本体的右侧设置有专用镗杆，所述卧室机床本体的左侧放置有水槽，所述专用镗杆表面的右侧套设有支座，所述卧室机床本体顶部的右侧固定连接有滑板工作台，所述滑板工作台右侧的顶部设置有加工三通件。

优选的，所述卧室机床本体的底部固定连接有底板，底板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述专用镗杆的内部中空设置，所述专用镗杆顶部的右侧开设有出水孔，出水孔的底部与专用镗杆的内腔连通。

优选的，所述高压水输送装置的进水管延伸至水槽的内腔，所述高压水输送装置的出水管与专用镗杆连通。

优选的，所述支座的底部延伸至滑板工作台的内腔，所述支座与滑板工作台滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卧室机床本体、高压水输送装置、专用镗杆、水槽、支座、滑板工作台和加工三通件进行配合，具备使加工废料成型为圆钢，能进一步再利用，这样成本降低，工时缩短，提高了生产效益的优点，解决了现有的管件锻三通加工车床采用传统的机加工方法，锻三通的内径余料变成铁屑，不利于对铁屑进行回收利用，加工成本很高，降低了生产效益的问题。

2、本实用新型通过设置底板，能到对卧室机床本体进行稳定支撑，通过设置出水孔，便于冷却水和少部分铁屑的排出，通过设置高压水输送装置，将水槽内腔的冷却水输送至专用镗杆的内腔，对专用镗杆进行冷却，通过设置滑板工作台，能够对支座进行平衡支撑，便于支座的横向移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型专用镗杆局部结构剖视图；

图3为本实用新型专用镗杆结构侧视示意图。

图中：1卧室机床本体、2高压水输送装置、3专用镗杆、4水槽、5支座、6滑板工作台、7加工三通件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的卧室机床本体1、高压水输送装置2、专用镗杆3、水槽4、支座5、滑板工作台6和加工三通件7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种镗杆改进型卧式加工车床，包括卧室机床本体1，卧室机床本体1的左侧设置有高压水输送装置2，卧室机床本体1的右侧设置有专用镗杆3，卧室机床本体1的左侧放置有水槽4，专用镗杆3表面的右侧套设有支座5，卧室机床本体1顶部的右侧固定连接有滑板工作台6，滑板工作台6右侧的顶部设置有加工三通件7，卧室机床本体1的底部固定连接有底板，底板的底部设置有防滑纹，专用镗杆3的内部中空设置，专用镗杆3顶部的右侧开设有出水孔，出水孔的底部与专用镗杆3的内腔连通，高压水输送装置2的进水管延伸至水槽4的内腔，高压水输送装置2的出水管与专用镗杆连通，支座5的底部延伸至滑板工作台6的内腔，支座5与滑板工作台6滑动接触，通过设置底板，能到对卧室机床本体1进行稳定支撑，通过设置出水孔，便于冷却水和少部分铁屑的排出，通过设置高压水输送装置2，将水槽4内腔的冷却水输送至专用镗杆3的内腔，对专用镗杆3进行冷却，通过设置滑板工作台6，能够对支座5进行平衡支撑，便于支座5的横向移动，通过卧室机床本体1、高压水输送装置2、专用镗杆3、水槽4、支座5、滑板工作台6和加工三通件7进行配合，具备使加工废料成型为圆钢，能进一步再利用，这样成本降低，工时缩短，提高了生产效益的优点，解决了现有的管件锻三通加工车床采用传统的机加工方法，锻三通的内径余料变成铁屑，不利于对铁屑进行回收利用，加工成本很高，降低了生产效益的问题。

使用时，将加工三通件7放置在滑板工作台6上通过夹具进行固定，通过专用镗杆3对加工三通件7进行加工，使部分废料进入专用镗杆3内部形成圆钢，圆钢能进一步在利用，通过外设高压水输送装置2将水槽4内腔的冷却水输送至专用镗杆3的内腔进行冷却，冷却水带动少部分铁屑通过出水孔排出。

综上所述：该镗杆改进型卧式加工车床，通过卧室机床本体1、高压水输送装置2、专用镗杆3、水槽4、支座5、滑板工作台6和加工三通件7进行配合，解决了现有的管件锻三通加工车床采用传统的机加工方法，锻三通的内径余料变成铁屑，不利于对铁屑进行回收利用，加工成本很高，降低了生产效益的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镗杆改进型卧式加工车床，包括卧室机床本体(1)，其特征在于：所述卧室机床本体(1)的左侧设置有高压水输送装置(2)，所述卧室机床本体(1)的右侧设置有专用镗杆(3)，所述卧室机床本体(1)的左侧放置有水槽(4)，所述专用镗杆(3)表面的右侧套设有支座(5)，所述卧室机床本体(1)顶部的右侧固定连接有滑板工作台(6)，所述滑板工作台(6)右侧的顶部设置有加工三通件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镗杆改进型卧式加工车床，其特征在于：所述卧室机床本体(1)的底部固定连接有底板，底板的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种镗杆改进型卧式加工车床，其特征在于：所述专用镗杆(3)的内部中空设置，所述专用镗杆(3)顶部的右侧开设有出水孔，出水孔的底部与专用镗杆(3)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种镗杆改进型卧式加工车床，其特征在于：所述高压水输送装置(2)的进水管延伸至水槽(4)的内腔，所述高压水输送装置(2)的出水管与专用镗杆连通。

5.根据权利要求1所述的一种镗杆改进型卧式加工车床，其特征在于：所述支座(5)的底部延伸至滑板工作台(6)的内腔，所述支座(5)与滑板工作台(6)滑动接触。

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