CN218873281U - 钛合金专用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，公开了钛合金专用拉丝机，包括倒立拉丝机、控制器、滑轨、滑板、转动盘、绕线架、驱动轮和连接装置，控制与倒立拉丝机的表面设置，滑轨设置在倒立拉丝机的下表面，滑板与滑轨的表面滑动连接，转动盘与滑板的表面转动连接，绕线架与转动盘的表面固定连接，驱动轮与倒立拉丝机的内壁传动连接，连接装置设置在驱动轮的表面，连接装置包括连接块，连接块与绕线架的表面固定连接，驱动轮的表面滑动连接有伸缩杆。本实用新型，通过设置连接装置，便于对绕线架与驱动轮进行快速连接，使其绕线完成后能快速取出倒立拉丝机内壁，对此有效地提升了设备的易用性。

Description

钛合金专用拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，更具体而言，涉及一种钛合金专用拉丝机。

背景技术

拉丝机，是专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能的拉丝机，适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业，随着社会的发展，钛合金在生产中常使用拉丝机。

现有技术中通常采用绕线架进行拉丝完成后的合金丝进行收集，但由于现有的连接时通常采用螺母对绕线架进行固定连接，在拆卸时较为繁琐，造成安装时效率低下的稳定。

为了解决绕线架安装时较为繁琐的问题，现有技术是采用螺母对绕线架与驱动轮进行固定连接处理，但是由于螺母安装较为繁琐的情况出现，进而导致设备拆卸安装效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钛合金专用拉丝机，解决现有技术中存在维护效率低下的缺点。

根据本实用新型的第一方面，提供了钛合金专用拉丝机，包括倒立拉丝机、控制器、滑轨、滑板、转动、绕线架、驱动轮和连接装置，所述控制器与倒立拉丝机的表面设置，所述滑轨设置在倒立拉丝机的下表面，所述滑板与滑轨的表面滑动连接，所述转动盘与滑板的表面转动连接，所述绕线架与转动盘的表面固定连接，所述驱动轮与倒立拉丝机的内壁传动连接，所述连接装置设置在驱动轮的表面，所述连接装置包括连接块，所述连接块与绕线架的表面固定连接，所述驱动轮的表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有套块，所述套块与连接块的表面套设连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述套块的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离套块的一端与驱动轮的表面固定连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述绕线架的表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有滑块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述滑块与安装块的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接有插块，所述插块与套块的表面插设连接，所述滑块的表面固定连接有拨块，所述拨块与安装块的表面滑动连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述倒立拉丝机的表面设置有防护装置，所述防护装置包括滑槽，所述滑槽与倒立拉丝机的表面固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述限位块的表面固定连接有防护板，所述防护板与倒立拉丝机的表面滑动连接，所述滑槽的表面固定连接有安装片。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述安装片的表面滑动连接有插销，所述插销与防护板的表面插设连接，所述插销的表面固定连接有拖块，所述拖块的表面固定连接有稳固弹簧，所述稳固弹簧远离拖块的一端与安装片的表面固定连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

1.本实用新型通过设置连接装置，便于将绕线架与驱动轮进行快速连接，对此推动滑板，转动盘相继受力带动绕线架移动到与驱动轮对齐，随即拉动拨块，滑块相继受力拉动插块滑动，固定弹簧相继受力形变后收紧，随即拉动套块与连接块的表面套设连接，伸缩弹簧相继受力形变后扩张，随即松开拨块，固定弹簧相继失去束缚后回弹，插块相继受力插入套块的表面，通过设置连接装置，便于对绕线架与驱动轮进行快速连接，使其绕线完成后能快速取出倒立拉丝机内壁，对此有效地提升了设备的易用性。

2.本实用新型通过设置防护装置，便于对倒立拉丝机内壁进行遮挡防护，对此拉动拖块，插销相继受力滑动，稳固弹簧相继受力形变后扩张，随即拉动防护板，限位块相继受力滑动到合适位置，随即松开拖块，稳固弹簧相继失去束缚后回弹，插销相继受力插入防护板的表面，通过设置防护装置，便于对倒立拉丝机内壁作业端进行遮挡防护，避免作业人员跌落进倒立拉丝机内部造成受伤，对此有效地提升了设备的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中连接装置的主体结构示意图；

图3是图2的A处示意图；

图4是本实用新型一个实施例中防护装置的主体结构示意图；

图5是图4的B处示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图5所示，钛合金专用拉丝机，包括倒立拉丝机1、控制器2、滑轨3、滑板4、转动盘5、绕线架6、驱动轮7和连接装置8，控制与倒立拉丝机1的表面设置，滑轨3设置在倒立拉丝机1的下表面，滑板4与滑轨3的表面滑动连接，转动盘5与滑板4的表面转动连接，绕线架6与转动盘5的表面固定连接，驱动轮7与倒立拉丝机1的内壁传动连接，连接装置8设置在驱动轮7的表面。

下面具体说一下其连接装置8和防护装置9的具体设置和作用。

连接装置8包括连接块81，连接块81与绕线架6的表面固定连接，驱动轮7的表面滑动连接有伸缩杆82，伸缩杆82的下表面固定连接有套块83，套块83与连接块81的表面套设连接。

在本实施例中：通过设置连接块81与套块83的配合，便于将绕线架6进行初步固定。

具体的，套块83的表面固定连接有伸缩弹簧84，伸缩弹簧84远离套块83的一端与驱动轮7的表面固定连接。

在本实施例中：通过设置伸缩弹簧84，便于绕线架6取出后，将套块83提升。

本实用新型的一个实施例中，绕线架6的表面固定连接有安装块85，安装块85的内壁固定连接有固定弹簧86，固定弹簧86的表面固定连接有滑块87。

在本实施例中：通过设置固定弹簧86，便于拉动滑块87复位固定。

本实用新型的一个实施例中，滑块87与安装块85的内壁滑动连接，滑块87的表面固定连接有插块88，插块88与套块83的表面插设连接，滑块87的表面固定连接有拨块89，拨块89与安装块85的表面滑动连接。

在本实施例中：通过插块88，便于将套块83进行固定。

本实用新型的一个实施例中，倒立拉丝机1的表面设置有防护装置9，防护装置9包括滑槽91，滑槽91与倒立拉丝机1的表面固定连接，滑槽91的内壁滑动连接有限位块92。

在本实施例中：通过设置滑槽91，便于限位块92上下滑动更加稳定。

本实用新型的一个实施例中，限位块92的表面固定连接有防护板93，防护板93与倒立拉丝机1的表面滑动连接，滑槽91的表面固定连接有安装片94。

在本实施例中：通过设置防护板93，便于对倒立拉丝机1作业端进行遮挡防护。

本实用新型的一个实施例中，安装片94的表面滑动连接有插销95，插销95与防护板93的表面插设连接，插销95的表面固定连接有拖块96，拖块96的表面固定连接有稳固弹簧97，稳固弹簧97远离拖块96的一端与安装片94的表面固定连接。

在本实施例中：通过设置插销95，便于将防护板93进一步固定。

工作原理：通过设置连接装置8，便于将绕线架6与驱动轮7进行快速连接，对此推动滑板4，转动盘5相继受力带动绕线架6移动到与驱动轮7对齐，随即拉动拨块89，滑块87相继受力拉动插块88滑动，固定弹簧86相继受力形变后收紧，随即拉动套块83与连接块81的表面套设连接，伸缩弹簧84相继受力形变后扩张，随即松开拨块89，固定弹簧86相继失去束缚后回弹，插块88相继受力插入套块83的表面，通过设置连接装置8，便于对绕线架6与驱动轮7进行快速连接，使其绕线完成后能快速取出倒立拉丝机1内壁，对此有效地提升了设备的易用性。另通过设置防护装置9，便于对倒立拉丝机1内壁进行遮挡防护，对此拉动拖块96，插销95相继受力滑动，稳固弹簧97相继受力形变后扩张，随即拉动防护板93，限位块92相继受力滑动到合适位置，随即松开拖块96，稳固弹簧97相继失去束缚后回弹，插销95相继受力插入防护板93的表面，通过设置防护装置9，便于对倒立拉丝机1内壁作业端进行遮挡防护，避免作业人员跌落进倒立拉丝机1内部造成受伤，对此有效地提升了设备的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钛合金专用拉丝机，包括倒立拉丝机、控制器、滑轨、滑板、转动盘、绕线架、驱动轮和连接装置，其特征在于：所述控制器与倒立拉丝机的表面设置，所述滑轨设置在倒立拉丝机的下表面，所述滑板与滑轨的表面滑动连接，所述转动盘与滑板的表面转动连接，所述绕线架与转动盘的表面固定连接，所述驱动轮与倒立拉丝机的内壁传动连接，所述连接装置设置在驱动轮的表面，所述连接装置包括连接块，所述连接块与绕线架的表面固定连接，所述驱动轮的表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有套块，所述套块与连接块的表面套设连接。

2.根据权利要求1所述的钛合金专用拉丝机，其特征在于，所述套块的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离套块的一端与驱动轮的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的钛合金专用拉丝机，其特征在于，所述绕线架的表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有滑块。

4.根据权利要求3所述的钛合金专用拉丝机，其特征在于，所述滑块与安装块的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接有插块，所述插块与套块的表面插设连接，所述滑块的表面固定连接有拨块，所述拨块与安装块的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钛合金专用拉丝机，其特征在于，所述倒立拉丝机的表面设置有防护装置，所述防护装置包括滑槽，所述滑槽与倒立拉丝机的表面固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块。

6.根据权利要求5所述的钛合金专用拉丝机，其特征在于，所述限位块的表面固定连接有防护板，所述防护板与倒立拉丝机的表面滑动连接，所述滑槽的表面固定连接有安装片。

7.根据权利要求6所述的钛合金专用拉丝机，其特征在于，所述安装片的表面滑动连接有插销，所述插销与防护板的表面插设连接，所述插销的表面固定连接有拖块，所述拖块的表面固定连接有稳固弹簧，所述稳固弹簧远离拖块的一端与安装片的表面固定连接。

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