CN218872943U - 一种移动式金属加工碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式金属加工碎屑收集装置，其包括移动底板，和固定连接在移动底板上板面上的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板以及移动底板合围成一端敞开的槽状结构，其中，第一侧板与第三侧板正对设置且第一侧板顶面凹陷设置有滑动槽，滑动槽滑动连接有安装杆，且安装杆上设置有分别与第一侧板内壁、移动底板上板面以及第三侧板内壁相抵的毛刷结构。本实用新型通过在槽状结构的一端设置敞开以及通过安装杆连接毛刷结构，毛刷结构对槽状结构的内壁进行刷动，从而能够方便地对槽状结构的内壁进行刷动清理，解决了现有技术收集装置本身不方便进行清理的问题。

Description

一种移动式金属加工碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工碎屑收集装置技术领域，尤其涉及一种移动式金属加工碎屑收集装置。

背景技术

金属材料在加工过程中会产生碎屑，如对铁质工件进行钻孔、切割、打磨等加工均会产生铁屑。对于这些加工碎屑，一般是在各个加工设备的下方放置收集装置，然后在加工完成后将加工碎屑清扫到收集装置中，然后再进行专门的回收处理等操作。实际作业过程中，收集装置一般为四边以及底面均封闭的槽状结构(具体槽状结构包括底板以及固定连接在底板上的四个侧板，在使用时，将收集装置放置到加工机械的下方或者旁边，然后即可将加工机械上的碎屑清理到收集装置内)，在对其进行清理时，一般需要将其倒扣后才能将其中的残留碎屑抖出，不方便进行(或也可以采用吸尘、毛刷等工具进行清理，但是耗时费力更严重)。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种移动式金属加工碎屑收集装置，其解决了现有技术收集装置本身不方便进行清理的问题。

根据本实用新型的实施例，一种移动式金属加工碎屑收集装置，其包括移动底板，和固定连接在移动底板上板面上的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板以及移动底板合围成一端敞开的槽状结构，其中，第一侧板与第三侧板正对设置且第一侧板顶面凹陷设置有滑动槽，滑动槽滑动连接有安装杆，且安装杆上设置有分别与第一侧板内壁、移动底板上板面以及第三侧板内壁相抵的毛刷结构。

上述实施例中，本装置的使用方法与现有技术中的收集装置无异，不同在于本装置无需将其倒扣也能实现对其本身进行清理，具体地，先将大部分收集的碎屑从敞开处清出，然后通过移动安装杆使得毛刷结构对槽状结构的内壁进行刷动，从而将碎屑刷除掉，达到方便清理的目的。

进一步地，安装杆包括依次固定连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段，其中第一杆段固定连接有与滑动槽滑动连接的滑块，第二杆段、第三杆段以及第四杆段分别与第一侧板内壁、移动底板上板面以及第三侧板内壁平行，且毛刷结构包括分别与第二杆段第三杆段以及第四杆段固定连接的毛刷段。

进一步地，移动底板上板面为倾斜设置且槽状结构的敞开端位于移动底板上板面的较低端。

进一步地，第一侧板内壁为倾斜设置且第一侧板内壁较低端与移动底板上板面相接。

进一步地，第一杆段背离第二杆段一端延伸到槽状结构外。

进一步地，移动底板下板面四角处凹陷设置有安装槽，每一安装槽内分别安装有车轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在槽状结构的一端设置敞开以及通过安装杆连接毛刷结构，毛刷结构对槽状结构的内壁进行刷动，从而能够方便地对槽状结构的内壁进行刷动清理，解决了现有技术收集装置本身不方便进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的槽状结构内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的槽状结构横截面结构示意图；

上述附图中：

移动底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、安装杆5、毛刷结构6、安装槽7、车轮8、第一杆段9、第二杆段10、第三杆段11、第四杆段12、滑块13、毛刷段14。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种移动式金属加工碎屑收集装置，其包括移动底板1，和固定连接在移动底板1上板面上的第一侧板2、第二侧板3以及第三侧板4，第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4以及移动底板1合围成一端敞开的槽状结构，其中，第一侧板2与第三侧板4正对设置且第一侧板2顶面凹陷设置有滑动槽，滑动槽滑动连接有安装杆5，且安装杆5上设置有分别与第一侧板2内壁、移动底板1上板面以及第三侧板4内壁相抵的毛刷结构6，其中，第一侧板2内壁以及第三侧板4内壁即彼此正对的两侧壁，它们与移动底板1上板面以及第二侧板3与敞开处正对的侧壁一起组成槽状结构的内壁。

上述实施例中，本装置的使用方法与现有技术中的收集装置无异，不同在于本装置无需将其倒扣也能实现对其本身进行清理，具体地，先将大部分收集的碎屑从敞开处清出，然后通过移动安装杆5使得毛刷结构6对槽状结构的内壁进行刷动，从而将碎屑刷除掉，达到方便清理的目的；具体地，通过滑动槽即可使得安装杆5沿滑动槽进行移动，移动过程中使得毛刷结构6对槽状结构的内壁(即第一侧板2内壁、移动底板1上板面以及第三侧板4内壁)进行刷动，从而使得附着的碎屑被刷至敞开处，最后被顺利导出；特别地，虽然本实施例中提供的装置在一端设置了敞开，但是本装置的长度可以设置得更长(即第二侧板3到敞开处的长度更大)，这样在碎屑进入槽状结构内时可以靠近第二侧板3一端，因此不会轻易从敞开处向外泄出。

如图1、2所示，移动底板1下板面四角处凹陷设置有安装槽7，每一安装槽7内分别安装有车轮8，这样使得本装置具有良好的机动性，方便在各个加工机械之间移动以收集更多的碎屑进行统一的回收处理。

如图1、2所示，安装杆5包括依次固定连接的第一杆段9、第二杆段10、第三杆段11以及第四杆段12，其中第一杆段9固定连接有与滑动槽滑动连接的滑块13，第二杆段10、第三杆段11以及第四杆段12分别与第一侧板2内壁、移动底板1上板面以及第三侧板4内壁平行，且毛刷结构6包括分别与第二杆段10第三杆段11以及第四杆段12固定连接的毛刷段14，特别地，设置的毛刷段14均为若干刷毛，且刷毛末端均与对应的内壁相抵，以充分接触从而达到有效刷除碎屑的作用；特别地，为了方便对安装杆5进行操作，第一杆段9背离第二杆段10一端延伸到槽状结构外，延伸在外的端部可以供操作人员进行握持，从而更便于进行操作，在对第一杆段9进行握持后，移动使得滑块13在滑动槽内往复滑动即实现了对槽状结构内壁的刷动清理。

如图1、2所示，移动底板1上板面为倾斜设置且槽状结构的敞开端位于移动底板1上板面的较低端，这样在清理碎屑时能够更高效地进行，进一步地，第一侧板2内壁为倾斜设置且第一侧板2内壁较低端与移动底板1上板面相接，即设置的第一侧板2内壁的面积更大，在清理加工机械上的碎屑后可以使得碎屑落到第一侧板2内壁上，这样能够更方便操作，而不一定必须放置到移动底板1上去，更进一步地，第三侧板4可以是垂直设置的，这样能够起到节约空间的作用，具体地，在本装置放置时，可以使得第三侧板4一侧外壁与加工机械的一侧边平行，以使得本装置能够紧挨加工机械或者移动到加工机械的正下方，避免占据更多的操作空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种移动式金属加工碎屑收集装置，其特征在于，包括移动底板，和固定连接在移动底板上板面上的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板以及移动底板合围成一端敞开的槽状结构，其中，第一侧板与第三侧板正对设置且第一侧板顶面凹陷设置有滑动槽，滑动槽滑动连接有安装杆，且安装杆上设置有分别与第一侧板内壁、移动底板上板面以及第三侧板内壁相抵的毛刷结构。

2.如权利要求1所述的移动式金属加工碎屑收集装置，其特征在于，安装杆包括依次固定连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段，其中第一杆段固定连接有与滑动槽滑动连接的滑块，第二杆段、第三杆段以及第四杆段分别与第一侧板内壁、移动底板上板面以及第三侧板内壁平行，且毛刷结构包括分别与第二杆段第三杆段以及第四杆段固定连接的毛刷段。

3.如权利要求2所述的移动式金属加工碎屑收集装置，其特征在于，移动底板上板面为倾斜设置且槽状结构的敞开端位于移动底板上板面的较低端。

4.如权利要求3所述的移动式金属加工碎屑收集装置，其特征在于，第一侧板内壁为倾斜设置且第一侧板内壁较低端与移动底板上板面相接。

5.如权利要求2-4中任一项所述的移动式金属加工碎屑收集装置，其特征在于，第一杆段背离第二杆段一端延伸到槽状结构外。

6.如权利要求5所述的移动式金属加工碎屑收集装置，其特征在于，移动底板下板面四角处凹陷设置有安装槽，每一安装槽内分别安装有车轮。

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