CN218872541U - 一种可拆卸的锥形喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷灌设备技术领域，具体涉及一种可拆卸的锥形喷嘴，包括喷管，其底端设有底座，壳体；喷管活动安装在安装腔内，且安装腔前端内壁与喷管的前端侧壁之间形成间隙腔；雾化垫片；其中，喷管内开设有竖直的入水流道和横向的分流流道，分流流道导通入水流道和间隙腔；入水流道的入水口贯穿底座；喷管的前端和雾化垫片之间设置有雾化结构，用于导通间隙腔和雾化口。本实用新型提供的可拆卸的锥形喷嘴通过将雾化垫片安装在喷管和壳体之间即可完成锥形喷嘴的组装，拆卸时只需将壳体与喷管分离即可，组成构件少，拆卸和安装比较简单，提高了便利性，降低了成本。

Description

一种可拆卸的锥形喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷灌设备技术领域，特指一种可拆卸的锥形喷嘴。

背景技术

农用喷嘴主要有扇形喷嘴和锥形喷嘴。其中，扇形喷嘴喷出的液体具有较高能量，穿透能力强；而锥形喷嘴可使喷出的液体有均匀的分布。

例如有专利号为CN201821540212.9的中国实用专利，该专利提供的喷嘴通过第一喷嘴与第二喷嘴螺旋连接，第二喷嘴与第三喷嘴螺纹连接，使得锥形微细雾化喷雾喷嘴可以拆卸。

上述的可拆卸锥形喷嘴涉及的零部件较多，因此生产时模具设计的成本比较高；同时现有的可拆卸锥形喷嘴通过螺纹螺旋连接，拆卸和安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可拆卸的锥形喷嘴，通过将雾化垫片安装在喷管和壳体之间即可完成锥形喷嘴的组装，拆卸时只需将壳体与喷管分离即可，组成构件少，拆卸和安装比较简单。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可拆卸的锥形喷嘴，包括：

喷管，其底端设有底座，

壳体，其后端面向内凹陷形成安装腔，安装腔前端开设有第二出水口；

所述喷管活动安装在安装腔内，且安装腔前端内壁与喷管的前端侧壁之间形成间隙腔；

雾化垫片，其至少具有雾化口，且雾化垫片上下两端分别抵接安装腔前端面和喷管前端面抵接；

其中，所述喷管内开设有竖直的入水流道和横向的分流流道，分流流道导通入水流道和间隙腔；入水流道的入水口贯穿底座；

所述喷管的前端和雾化垫片之间设置有雾化结构，用于导通间隙腔和雾化口。

进一步地，所述喷管外壁成型有至少一个密封槽；

所述密封槽内设有弹性垫圈；

当所述喷管插接在安装腔内时，所述弹性垫圈部分抵接安装腔内壁。

进一步地，所述雾化结构至少包括：

雾化部，其成型在所述喷管前端，且与所述雾化垫片形成雾化腔；

所述喷管的前端设置有导通雾化腔和间隙腔的雾化流道；

所述雾化腔导通所述雾化口和所述雾化流道。

进一步地，所述雾化腔至少具有弧形引导面；

当液体从雾化流道进入雾化腔时，液体冲击所述弧形引导面并沿所述弧形引导面流动。

进一步地，所述雾化流道内的液体沿所述弧形引导面流动至另一雾化流道时，所述液体的流动方向与另一雾化流道的出水方向形成夹角α，所述夹角α为钝角。

进一步地，所述雾化流道内设置有引导底面，该引导底面朝雾化口方向倾斜，使得引导底面逐渐靠近雾化口。

其中，所述雾化口的口径小于所述第二出水口的口径。

进一步地，所述雾化垫片为金属片。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过将雾化垫片安装在喷管和壳体之间即可完成锥形喷嘴的组装，拆卸时只需将壳体与喷管分离即可，组成构件少，拆卸和安装比较简单，提高了便利性，降低了成本。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是实施例一的喷管示意图；

图4是实施例二的喷管示意图；

图5是实施例一的雾化结构示意图。

图中：1-壳体；2-喷管；3-雾化垫片；4-弹性垫圈；

11-第二出水口；12-安装腔；21-底座；22-密封槽；23-入水流道；24-分流流道；25-雾化部；26-引导口；27-雾化流道；28-第一出水口；29-间隙腔；31-雾化口；32-雾化腔；

211-入水口；271-引导底面；321-弧形引导面。

具体实施方式

下面以具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

【实施例一】

本实施例具体提供了一种可拆卸的锥形喷嘴。

具体看图1，图1是实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种可拆卸的锥形喷嘴。该喷嘴包括有喷管2和壳体1，喷管2底端设有底座21，壳体后端向内凹陷形成安装腔12，安装腔12的前端开设有第二出水口11。喷管活动安装在安装腔12内，且安装腔12前端内壁与喷管2的前端侧壁之间形成间隙腔29。

喷嘴组装完成后，安装套设或夹持在现有的喷杆上，一个喷杆上可以安装多个喷嘴。

图2是图1中的A-A剖视图、图3是实施例一的喷管示意图。如图2、图3所示，喷管2表面向内凹陷成型有两个密封槽22，密封槽22内设有弹性垫圈4，且弹性垫圈4至少部分凸出于所述喷管2。弹性垫圈4一方面可以密封喷管2和壳体1，避免液体流出；另一方面凸出喷管2表面的弹性垫圈4用于与壳体1配合卡接，使得喷管2插接在壳体1内时，所述弹性垫圈4与安装腔12内壁部分抵靠，因此本实施例提供的锥形喷嘴拆卸与安装十分方便，只需插接和抽拔即可完成锥形喷嘴的安装。

如图2、图3所示，底座21上开设有入水口211，喷管2内设有竖直的入水流道23与横向的分流流道24，且所述入水流道23与所述入水口211导通、所述分流流道24分别与所述入水流道23、第二出水口11导通。液体从入水口211进入喷嘴，沿入水流道23进入分流流道24。分流流道24导通入水流道23和间隙腔29。

如图2、图3所示，需要说明的是，分流流道24位于密封槽22的上方，且分流流道24两端在喷管2表面设有第一出水口28。因此液体进入分流流道24后从两侧的第一出水口28流出。第一出水口28设置在密封槽22的上方可以通过弹性垫圈4密封，避免液体流道喷管2。另外，在实际生产中，也可以只设置一个密封槽22，节省成本。而本实施例中两个密封槽22的设计使得密封效果更好，同时喷管2与壳体1的连接也更紧密。

如图2、图3所示，锥形喷嘴还设有雾化垫片3，雾化垫片3设置在喷管2前端和壳体1前端内侧之间，且开设有雾化口31，分别与喷管2前端和壳体1内侧抵靠。雾化口31用于导通雾化腔32和外界。

其中，喷管2的前端和雾化垫片3之间设有雾化结构，用于导通间隙腔29和雾化口31。其中，所述雾化结构至少包括：雾化部25，其成型在所述喷管2前端，且与所述雾化垫片3形成雾化腔32；所述喷管2的前端设置有导通雾化腔32和间隙腔29的雾化流道27；所述雾化腔32导通所述雾化口31和所述雾化流道27。

如图2、图3所示，间隙腔29位于所述第一出水口28和引导口26之间。液体从第一出水口28流出后通过间隙腔29从引导口26进入雾化部25。

图5是实施例一的雾化结构示意图。如图2、图3、图5所示，雾化流道27内设有引导底面271，引导底面271朝雾化口31方向倾斜，使得引导底面271逐渐接近雾化口31。使得液体通过雾化流道27流入雾化腔32雾化后有向上运动的趋势，并从雾化口31喷出，增加液体的喷出效果，使液体喷的更远，雾化程度更高。

如图2、图3、图5所示，雾化腔32具有弧形引导面321；当液体从雾化流道27进入雾化腔32时，液体冲击所述弧形引导面321并沿所述弧形引导面321流动。具体来说，液体进入雾化部25后冲击弧形引导面321，分裂为许多小水珠，再宏观角度看，许多小水珠就形成了水雾，同时雾化程度不会太高。

同时，雾化流道27导向液体沿弧形引导面321流动，当流动至另一雾化流道27时，两个雾化流道27中喷出的液体产生冲击，小水珠进一步分裂，因此雾化程度更高。需要说明的是，此时液体的流动方向与另一雾化流道27的出水方向形成夹角α，所述夹角α为钝角。

需要说明的是，雾化口31的口径小于第二出水口11的口径，因此液体先从雾化口31喷出，再经过第二出水口11喷出，雾化口31较小的口径使得液体从雾化口31喷出时具有较高的流速，喷出后液体被撕裂成小水珠的程度更高，从宏观角度来看即为雾化程度更高。

在本实施例中，雾化垫片3为不锈钢片，使得雾化口31耐磨性更强，长时间使用后雾化口31也不会增大口径，提高了产品的使用寿命。在实际生产时，也可以使用塑料的雾化垫片3降低成本。

【实施例二】

图4是实施例二的喷管示意图。如图4所示，实施例二与实施例一基本一致，区别在于，实施例二的喷管2中，喷管2侧面设有3个引导口26。相比于两个引导口26，这样的设计使得液体被撕裂的程度更高，在雾化部25内的雾化程度更高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于，包括：

喷管(2)，其底端设有底座(21)，

壳体(1)，其后端面向内凹陷形成安装腔(12)，安装腔(12)前端开设有第二出水口(11)；

所述喷管(2)活动安装在安装腔(12)内，且安装腔(12)前端内壁与喷管(2)的前端侧壁之间形成间隙腔(29)；

雾化垫片(3)，其至少具有雾化口(31)，且雾化垫片(3)上下两端分别抵接安装腔(12)前端面和喷管(2)前端面抵接；

其中，所述喷管(2)内开设有竖直的入水流道(23)和横向的分流流道(24)，分流流道(24)导通入水流道(23)和间隙腔(29)；入水流道(23)的入水口(211)贯穿底座(21)；

所述喷管(2)的前端和雾化垫片(3)之间设置有雾化结构，用于导通间隙腔(29)和雾化口(31)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

所述喷管(2)外壁成型有至少一个密封槽(22)；

所述密封槽(22)内设有弹性垫圈(4)；

当所述喷管(2)插接在安装腔(12)内时，所述弹性垫圈(4)部分抵接安装腔(12)内壁。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

所述雾化结构至少包括：

雾化部(25)，其成型在所述喷管(2)前端，且与所述雾化垫片(3)形成雾化腔(32)；

所述喷管(2)的前端设置有导通雾化腔(32)和间隙腔(29)的雾化流道(27)；

所述雾化腔(32)导通所述雾化口(31)和所述雾化流道(27)。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

所述雾化腔(32)至少具有弧形引导面(321)；

当液体从雾化流道(27)进入雾化腔(32)时，液体冲击所述弧形引导面(321)并沿所述弧形引导面(321)流动。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

所述雾化流道(27)内的液体沿所述弧形引导面(321)流动至另一雾化流道(27)时，所述液体的流动方向与另一雾化流道(27)的出水方向形成夹角α，所述夹角α为钝角。

6.根据权利要求4或5任一项所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

所述雾化流道(27)内设置有引导底面(271)，该引导底面(271)朝雾化口(31)方向倾斜，使得引导底面(271)逐渐靠近雾化口(31)。

7.根据权利要求1所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

其中，所述雾化口(31)的口径小于所述第二出水口(11)的口径。

8.根据权利要求1所述的可拆卸的锥形喷嘴，其特征在于：

所述雾化垫片(3)为金属片。

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