CN218872114U - 一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混凝土技术领域，且公开了一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，包括混合罐，所述混合罐的外部固定连接有隔热板层，所述混合罐的外部设有石棉网层，所述右腔室的内部设有三通旋塞阀，所述混合罐的内部设有刮板。该具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，通过活性炭盒对空气除湿除杂，加热后送入隔热板层通过石棉网层均匀导热，并通过上料辊道和输送带自动上料拌合，实现了恒温加热拌合的效果，拌合结束后，先逆时针转动三通旋塞阀，利用清洗剂对装置内部进行喷洒，并配合搅拌杆两侧的刮板刮除残留的料泥，然后再顺时针转动三通旋塞阀，利用清水多次冲洗干净，达到了自动清洗内部残渣的目的。

Description

一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土技术领域，具体为一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，而在对沥青混凝土进行混合时，需要使用能够自动上料的混合设备来方便进行输料拌合工作。

但是由于沥青混凝土需要在一定温度条件下才能实现高效拌合作业，以免出现材料老化或过早凝固的问题，然而部分沥青混凝土混合设备在控温结构上并没有采取有效措施，无法满足恒温混合条件，因此还有待改进，而且一些沥青混凝土混合设备在上料混合结束后内部容易有残渣附着，人工清洗又比较麻烦，故而提出一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，具备均匀加热高效拌合、自动清洗内部残渣等优点，解决了部分沥青混凝土混合装置无法保持在一定恒温条件下的拌合，容易出现材料老化和过早凝固的情况，而且装置使用后内部容易积攒残渣，不易清理干净，影响下一次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，包括混合罐，所述混合罐的外部设置有恒温拌合结构，所述混合罐的外部设置有清洗结构；

所述恒温拌合结构包括左腔室、加热仓、风机、活性炭盒、隔热板层和石棉网层，所述混合罐的左侧设有左腔室，所述左腔室的内底壁设有加热仓，所述加热仓的顶部固定安装有风机，所述左腔室的内顶壁固定连接有活性炭盒，所述混合罐的外部固定连接有隔热板层，所述混合罐的外部设有石棉网层；

所述清洗结构包括右腔室、清洁罐、储水罐、三通旋塞阀、水泵、多孔喷头和刮板，所述混合罐的右侧设有右腔室，所述右腔室的内底壁固定连接有清洁罐，所述右腔室的内底壁固定连接有储水罐，所述右腔室的内部设有三通旋塞阀，所述清洁罐的顶部固定安装有水泵，所述混合罐的内顶壁固定连接有多孔喷头，所述混合罐的内部设有刮板。

进一步，所述混合罐包括一号电机、搅拌杆、二号电机、辊轮、上料辊道和输送带，所述混合罐的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述混合罐的背面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有辊轮，所述混合罐的顶部固定连接有上料辊道，所述上料辊道的内部设有输送带。

进一步，所述左腔室的内左壁规定连接有一号风管，所述一号风管的右端与活性炭盒的左侧固定连接，所述活性炭盒的底部固定连接有二号风管，所述二号风管的底部与风机的正面固定连接。

进一步，所述风机的右端固定连接有三号风管，所述三号风管的底部与加热仓的顶部固定连接，所述加热仓的顶部固定连接有四号风管，所述四号风管的顶部均贯穿隔热板层，并延伸至内部。

进一步，所述清洁罐的顶部固定连接有一号水管，所述一号水管的顶部与三通旋塞阀的底部固定连接，所述储水罐的顶部固定连接有二号水管，所述二号水管的顶部与三通旋塞阀的右侧固定连接。

进一步，所述清洁罐的顶部固定连接有一号进水管，所述一号进水管的顶部与右腔室的内右壁固定连接，所述储水罐的顶部固定连接有二号进水管，所述二号进水管的顶部与右腔室的内右壁固定连接，所述三通旋塞阀的左侧固定连接有三号水管，所述三号水管的底部与水泵的右侧固定连接。

进一步，所述水泵的顶部固定连接有四号水管，所述四号水管的顶部贯穿右腔室，并分别与两个多孔喷头的顶部固定连接，所述刮板的数量有两个，两个所述刮板分别与搅拌杆的左右两侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，通过风机将外界空气送入活性炭盒进行除湿除杂，然后再送入加热仓，利用内部的电加热丝进行加热，再将加热后的空气送入能够隔绝温度的隔热板层中，并通过石棉网层对混合罐外壁均匀导热，使混合罐内部能够保持在适宜拌合的稳定温度值，并通过上料辊道和输送带将物料自动输送到装置内部进行拌合，实现了恒温加热拌合并自动上料的效果。

2、该具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，拌合上料结束后，先逆时针转动三通旋塞阀，将清洗剂送入多孔喷头对装置内部进行喷洒，并配合一号电机驱动搅拌杆，带动两侧刮板转动刮除设备内壁残留的料泥，然后再顺时针转动三通旋塞阀，利用清水多次冲洗干净，达到了自动清洗内部残渣的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构恒温拌合结构示意图；

图2为本实用新型结构清洗结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1、混合罐；101、一号电机；102、搅拌杆；103、二号电机；104、辊轮；105、上料辊道；106、输送带；2、恒温拌合结构；201、左腔室；202、加热仓；203、风机；204、活性炭盒；205、隔热板层；206、石棉网层；3、清洗结构；301、右腔室；302、清洁罐；303、储水罐；304、三通旋塞阀；305、水泵；306、多孔喷头；307、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，包括混合罐1，混合罐1包括一号电机101、搅拌杆102、二号电机103、辊轮104、上料辊道105和输送带106，混合罐1的顶部固定安装有一号电机101，一号电机101的输出端固定连接有搅拌杆102，一号电机101驱动搅拌杆102进行拌合，混合罐1的背面固定安装有二号电机103，二号电机103的输出端固定连接有辊轮104，二号电机103驱动辊轮104，防止物料在出料口堵塞，混合罐1的顶部固定连接有上料辊道105，上料辊道105的内部设有输送带106，输送带106将拌合的物料通过上料辊道105送入用料设备中，混合罐1的外部设置有恒温拌合结构2，混合罐1的外部设置有清洗结构3。

恒温拌合结构2包括左腔室201、加热仓202、风机203、活性炭盒204、隔热板层205和石棉网层206，混合罐1的左侧设有左腔室201，左腔室201的内底壁设有加热仓202，加热仓202内左壁设有加热丝，加热仓202的顶部固定安装有风机203，左腔室201的内顶壁固定连接有活性炭盒204，利用活性炭除去空气中的湿气杂质，混合罐1的外部固定连接有隔热板层205，隔热板层205能够隔绝内外温度，混合罐1的外部设有石棉网层206，石棉网层206便于均与导热，使装置内部保持恒定温度。

清洗结构3包括右腔室301、清洁罐302、储水罐303、三通旋塞阀304、水泵305、多孔喷头306和刮板307，混合罐1的右侧设有右腔室301，右腔室301的内底壁固定连接有清洁罐302，清洁罐302内部有清洗剂，右腔室301的内底壁固定连接有储水罐303，右腔室301的内部设有三通旋塞阀304，三通旋塞阀304调节转换清洗剂和清水，清洁罐302的顶部固定安装有水泵305，混合罐1的内顶壁固定连接有多孔喷头306，混合罐1的内部设有刮板307，刮板307刮除内壁残留的料泥。

根据图1所示，风机203将外界空气抽入活性炭盒204中，去除掉湿气灰尘后，送入加热仓202利用内部的加热丝进行加热，然后把加热的洁净空气送入装置外部的隔热板层205中，通过石棉网层206对混合罐1均匀导热。

根据图1所示，将混合罐1的内部保持在适宜拌合的恒定温度后，利用混合罐1顶部入料口连接的上料辊道105和输送带106将需要拌合的物料输送到装置内部，通过一号电机101驱动搅拌杆102进行搅拌混合，混合后再通过二号电机103驱动辊轮104均匀排出。

根据图2所示，上料结束后，先逆时针转动三通旋塞阀304，将清洁罐302中的清洗剂送入装置内部，配合刮板307清洗内部料泥残渣，再顺时针转动三通旋塞阀304，利用清水多次冲洗内壁直至排放干净。

综上所述，该具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，通过风机203将外界空气送入活性炭盒204进行除湿除杂，然后再送入加热仓202，利用内部的电加热丝进行加热，再将加热后的空气送入能够隔绝温度的隔热板层205中，并通过石棉网层206对混合罐1外壁均匀导热，使混合罐1内部能够保持在适宜拌合的稳定温度值，并通过上料辊道105和输送带106将物料自动输送到装置内部进行拌合，实现了恒温加热拌合并自动上料的效果，在拌合上料结束后，先逆时针转动三通旋塞阀304，将清洗剂送入多孔喷头306对装置内部进行喷洒，并配合一号电机101驱动搅拌杆102，带动两侧刮板307转动刮除设备内壁残留的料泥，然后再顺时针转动三通旋塞阀304，利用清水多次冲洗干净，达到了自动清洗内部残渣的目的，解决了部分沥青混凝土混合装置无法保持在一定恒温条件下的拌合，容易出现材料老化和过早凝固的情况，而且装置使用后内部容易积攒残渣，不易清理干净，影响下一次使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的外部设置有恒温拌合结构(2)，所述混合罐(1)的外部设置有清洗结构(3)；

所述恒温拌合结构(2)包括左腔室(201)、加热仓(202)、风机(203)、活性炭盒(204)、隔热板层(205)和石棉网层(206)，所述混合罐(1)的左侧设有左腔室(201)，所述左腔室(201)的内底壁设有加热仓(202)，所述加热仓(202)的顶部固定安装有风机(203)，所述左腔室(201)的内顶壁固定连接有活性炭盒(204)，所述混合罐(1)的外部固定连接有隔热板层(205)，所述混合罐(1)的外部设有石棉网层(206)；

所述清洗结构(3)包括右腔室(301)、清洁罐(302)、储水罐(303)、三通旋塞阀(304)、水泵(305)、多孔喷头(306)和刮板(307)，所述混合罐(1)的右侧设有右腔室(301)，所述右腔室(301)的内底壁固定连接有清洁罐(302)，所述右腔室(301)的内底壁固定连接有储水罐(303)，所述右腔室(301)的内部设有三通旋塞阀(304)，所述清洁罐(302)的顶部固定安装有水泵(305)，所述混合罐(1)的内顶壁固定连接有多孔喷头(306)，所述混合罐(1)的内部设有刮板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述混合罐(1)包括一号电机(101)、搅拌杆(102)、二号电机(103)、辊轮(104)、上料辊道(105)和输送带(106)，所述混合罐(1)的顶部固定安装有一号电机(101)，所述一号电机(101)的输出端固定连接有搅拌杆(102)，所述混合罐(1)的背面固定安装有二号电机(103)，所述二号电机(103)的输出端固定连接有辊轮(104)，所述混合罐(1)的顶部固定连接有上料辊道(105)，所述上料辊道(105)的内部设有输送带(106)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述左腔室(201)的内左壁规定连接有一号风管，所述一号风管的右端与活性炭盒(204)的左侧固定连接，所述活性炭盒(204)的底部固定连接有二号风管，所述二号风管的底部与风机(203)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述风机(203)的右端固定连接有三号风管，所述三号风管的底部与加热仓(202)的顶部固定连接，所述加热仓(202)的顶部固定连接有四号风管，所述四号风管的顶部均贯穿隔热板层(205)，并延伸至内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述清洁罐(302)的顶部固定连接有一号水管，所述一号水管的顶部与三通旋塞阀(304)的底部固定连接，所述储水罐(303)的顶部固定连接有二号水管，所述二号水管的顶部与三通旋塞阀(304)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述清洁罐(302)的顶部固定连接有一号进水管，所述一号进水管的顶部与右腔室(301)的内右壁固定连接，所述储水罐(303)的顶部固定连接有二号进水管，所述二号进水管的顶部与右腔室(301)的内右壁固定连接，所述三通旋塞阀(304)的左侧固定连接有三号水管，所述三号水管的底部与水泵(305)的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述水泵(305)的顶部固定连接有四号水管，所述四号水管的顶部贯穿右腔室(301)，并分别与两个多孔喷头(306)的顶部固定连接，所述刮板(307)的数量有两个，两个所述刮板(307)分别与搅拌杆(102)的左右两侧固定连接。

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