CN218838173U - 一种新型混泥土制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种新型混泥土制造装置，包括支撑台、支撑柱、入料漏斗、箱体、出料管、倾斜板、水箱、入水管、灌水装置、检测装置、搅拌反应装置、加热装置和搅拌装置，所述支撑柱设于支撑台下方，所述入料漏斗设于箱体顶壁上，所述箱体内设有制造腔，所述出料管设于箱体右侧壁上，所述倾斜板设于制造腔底壁上，所述搅拌反应装置设于制造腔内，所述加热装置设于制造腔内，所述水箱设于支撑柱一侧，所述入水管设于水箱顶壁上，所述水箱内设有反应腔，所述灌水装置设于水箱顶壁上，所述检测装置设于水箱顶壁上，所述搅拌装置设于反应腔内。本实用新型涉及建筑技术领域，具体提供了一种结构简单、自动加热控温、自动检测水质的新型混泥土制造装置。

Description

一种新型混泥土制造装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种新型混泥土制造装置。

背景技术

混泥土其实应该是“混凝土”。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；一般在施工现场制作混泥土时，采用当地地下水或者饮用水来进行混凝土的制造，但是水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响，所以在进行混泥土制造过程中需要对水进行检测以及添加化学药剂，对水进行处理，制造混凝土过程中温度也会对其产生一定的影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、自动加热控温、自动检测水质的新型混泥土制造装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型混泥土制造装置，包括支撑台、支撑柱、入料漏斗、箱体、出料管、防护盖、倾斜板、水箱、入水管、灌水装置、检测装置、搅拌反应装置、加热装置和搅拌装置，所述支撑柱设于支撑台下方，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述入料漏斗设于箱体顶壁上，所述箱体内设有制造腔，所述入料漏斗底部的漏斗口与制造腔相通，所述防护盖铰接设于入料漏斗顶壁上，所述出料管设于箱体右侧壁上，所述出料管与制造腔相通，所述出料管呈L字形结构设置，所述出料管上设有阀门，所述倾斜板设于制造腔底壁上，所述倾斜板成直角三角形结构设置，所述倾斜板直角底壁设于制造腔底壁上，所述倾斜板直角侧壁设于制造腔左侧壁上，所述搅拌反应装置下部设于制造腔内，所述加热装置设于制造腔内，所述水箱设于支撑柱一侧，所述入水管设于水箱顶壁上，所述水箱内设有反应腔，所述入水管底端贯穿水箱顶壁设于反应腔内，所述灌水装置上部设于水箱顶壁上，所述检测装置上部设于水箱顶壁上，所述搅拌装置设于反应腔内；所述灌水装置包括浮子水位计、吸水管、出水软管和水泵，所述浮子水位计设于水箱顶壁上，所述浮子水位计的浮子设于反应腔内，所述水泵设于水箱顶壁上，所述吸水管顶端设于反应腔顶壁上，所述吸水管顶端贯穿水箱顶壁设于水泵上，所述出水软管一端设于水泵上，所述出水软管另一端贯穿箱体顶壁设于制造腔内；所述检测装置包括水质监测仪、防护盒、防护门和监测探头，所述防护盒设于水箱顶壁上，所述防护盒内设有上端开口的防护腔，所述防护门铰接设于防护盒顶壁上，所述水质监测仪设于防护腔内，所述监测探头设于吸水管上，所述监测探头设于反应腔下部，所述监测探头与水质监测仪电性连接；所述搅拌装置包括旋转电机、旋转驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、旋转固定块和搅拌柱，所述旋转电机设于水箱侧壁上，所述主动齿轮设于旋转电机输出轴上，所述旋转驱动轴转动设于水箱侧壁上，所述旋转驱动轴一端贯穿水箱侧壁设于反应腔内，所述旋转固定块设于旋转驱动轴位于反应腔的一端，所述旋转驱动轴另一端贯穿水箱侧壁设于水箱外侧，所述从动齿轮设于位于水箱外侧的另一端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述加热装置包括导热管、温度传感器、加热器和温度处理器，所述箱体侧壁内设有加热腔，所述导热管设于加热腔靠近制造腔一侧的侧壁上，所述导热管围绕制造腔一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述温度传感器设于箱体侧壁上，所述温度传感器的探测头贯穿箱体外侧壁设于制造腔侧壁上，所述加热器设于箱体侧壁上，所述温度处理器设于箱体侧壁上，所述温度处理器与温度处理器电性连接；所述搅拌反应装置包括搅拌驱动轴、驱动电机、主动锥齿轮、辅助锥齿轮、上搅拌支撑柱、下搅拌支撑柱、上搅拌混合柱、下搅拌混合柱、上旋转支撑块和下旋转支撑块，所述驱动电机设于箱体顶壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机输出轴上，所述搅拌驱动轴顶端转动设于制造腔顶壁上，所述搅拌驱动轴底端贯穿倾斜板设于制造腔底壁上，所述搅拌驱动轴顶端贯穿箱体顶壁设于箱体上部，所述辅助锥齿轮设于搅拌驱动轴顶端上，所述主动锥齿轮与辅助锥齿轮相啮合，所述上旋转支撑块和下旋转支撑块依次从上到下设于搅拌驱动轴上，所述上搅拌支撑柱设于上旋转支撑块，所述下搅拌支撑柱设于下旋转支撑块上，所述上搅拌混合柱设于上搅拌支撑柱下方，所述下搅拌混合柱设于下搅拌支撑柱下方。

进一步地，所述搅拌柱设有四组，四组所述搅拌柱呈等距分布。

进一步地，所述上搅拌支撑柱设有四组，四组所述上搅拌支撑柱呈等距分布，所述上搅拌混合柱与上搅拌支撑柱对应设置。

进一步地，所述下搅拌支撑柱设有四组，四组所述下搅拌支撑柱呈等距分布，所述下搅拌混合柱与下搅拌支撑柱对应设置。

进一步地，所述防护门上设有观察窗。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型混泥土制造装置，通过检测装置和搅拌装置配合实现新型混泥土制造装置对水质的检测，以便及时对水质进行处理，避免水质对混泥土制造的影响，通过加热装置和搅拌反应装置配合实现新型混泥土制造装置对混泥土制造进行充分搅拌反应，避免温度对混泥土制造产生影响，通过灌水装置实现新型混泥土制造装置对混泥土制造过程中水量的增加，以便便于混泥土制造的生产中水量的控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种新型混泥土制造装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型混泥土制造装置的检测装置和灌水装置的结构示意图。

其中，1、支撑台，2、支撑柱，3、入料漏斗，4、箱体，5、出料管，6、防护盖，7、倾斜板，8、水箱，9、入水管，10、灌水装置，11、检测装置，12、搅拌反应装置，13、加热装置，14、搅拌装置，15、制造腔，16、阀门，17、反应腔，18、浮子水位计，19、吸水管，20、出水软管，21、水泵，22、水质监测仪，23、防护盒，24、防护门，25、监测探头，26、防护腔，27、旋转电机，28、旋转驱动轴，29、主动齿轮，30、从动齿轮，31、旋转固定块，32、搅拌柱，33、导热管，34、温度传感器，35、加热器，36、温度处理器，37、加热腔，38、搅拌驱动轴，39、驱动电机，40、主动锥齿轮，41、辅助锥齿轮，42、上搅拌支撑柱，43、下搅拌支撑柱，44、上搅拌混合柱，45、下搅拌混合柱，46、上旋转支撑块，47、下旋转支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型混泥土制造装置，包括支撑台1、支撑柱2、入料漏斗3、箱体4、出料管5、防护盖6、倾斜板7、水箱8、入水管9、灌水装置10、检测装置11、搅拌反应装置12、加热装置13和搅拌装置14，所述支撑柱2设于支撑台1下方，所述支撑柱2设有四组，四组所述支撑柱2呈矩形分布，所述入料漏斗3设于箱体4顶壁上，所述箱体4内设有制造腔15，所述入料漏斗3底部的漏斗口与制造腔15相通，所述防护盖6铰接设于入料漏斗3顶壁上，所述出料管5设于箱体4右侧壁上，所述出料管5与制造腔15相通，所述出料管5呈L字形结构设置，所述出料管5上设有阀门16，所述倾斜板7设于制造腔15底壁上，所述倾斜板7成直角三角形结构设置，所述倾斜板7直角底壁设于制造腔15底壁上，所述倾斜板7直角侧壁设于制造腔15左侧壁上，所述搅拌反应装置12下部设于制造腔15内，所述加热装置13设于制造腔15内，所述水箱8设于支撑柱2一侧，所述入水管9设于水箱8顶壁上，所述水箱8内设有反应腔17，所述入水管9底端贯穿水箱8顶壁设于反应腔17内，所述灌水装置10上部设于水箱8顶壁上，所述检测装置11上部设于水箱8顶壁上，所述搅拌装置14设于反应腔17内；所述灌水装置10包括浮子水位计18、吸水管19、出水软管20和水泵21，所述浮子水位计18设于水箱8顶壁上，所述浮子水位计18的浮子设于反应腔17内，所述水泵21设于水箱8顶壁上，所述吸水管19顶端设于反应腔17顶壁上，所述吸水管19顶端贯穿水箱8顶壁设于水泵21上，所述出水软管20一端设于水泵21上，所述出水软管20另一端贯穿箱体4顶壁设于制造腔15内；所述检测装置11包括水质监测仪22、防护盒23、防护门24和监测探头25，所述防护盒23设于水箱8顶壁上，所述防护盒23内设有上端开口的防护腔26，所述防护门24铰接设于防护盒23顶壁上，所述水质监测仪22设于防护腔26内，所述监测探头25设于吸水管19上，所述监测探头25设于反应腔17下部，所述监测探头25与水质监测仪22电性连接；所述搅拌装置14包括旋转电机27、旋转驱动轴28、主动齿轮29、从动齿轮30、旋转固定块31和搅拌柱32，所述旋转电机27设于水箱8侧壁上，所述主动齿轮29设于旋转电机27输出轴上，所述旋转驱动轴28转动设于水箱8侧壁上，所述旋转驱动轴28一端贯穿水箱8侧壁设于反应腔17内，所述旋转固定块31设于旋转驱动轴28位于反应腔17的一端，所述旋转驱动轴28另一端贯穿水箱8侧壁设于水箱8外侧，所述从动齿轮30设于位于水箱8外侧的另一端，所述主动齿轮29与从动齿轮30相啮合；所述加热装置13包括导热管33、温度传感器34、加热器35和温度处理器36，所述箱体4侧壁内设有加热腔37，所述导热管33设于加热腔37靠近制造腔15一侧的侧壁上，所述导热管33围绕制造腔15一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述温度传感器34设于箱体4侧壁上，所述温度传感器34的探测头贯穿箱体4外侧壁设于制造腔15侧壁上，所述加热器35设于箱体4侧壁上，所述温度处理器36设于箱体4侧壁上，所述温度处理器36与温度处理器36电性连接；所述搅拌反应装置12包括搅拌驱动轴38、驱动电机39、主动锥齿轮40、辅助锥齿轮41、上搅拌支撑柱42、下搅拌支撑柱43、上搅拌混合柱44、下搅拌混合柱45、上旋转支撑块46和下旋转支撑块47，所述驱动电机39设于箱体4顶壁上，所述主动锥齿轮40设于驱动电机39输出轴上，所述搅拌驱动轴38顶端转动设于制造腔15顶壁上，所述搅拌驱动轴38底端贯穿倾斜板7设于制造腔15底壁上，所述搅拌驱动轴38顶端贯穿箱体4顶壁设于箱体4上部，所述辅助锥齿轮41设于搅拌驱动轴38顶端上，所述主动锥齿轮40与辅助锥齿轮41相啮合，所述上旋转支撑块46和下旋转支撑块47依次从上到下设于搅拌驱动轴38上，所述上搅拌支撑柱42设于上旋转支撑块46，所述下搅拌支撑柱43设于下旋转支撑块47上，所述上搅拌混合柱44设于上搅拌支撑柱42下方，所述下搅拌混合柱45设于下搅拌支撑柱43下方。

其中，所述搅拌柱32设有四组，四组所述搅拌柱32呈等距分布。所述上搅拌支撑柱42设有四组，四组所述上搅拌支撑柱42呈等距分布，所述上搅拌混合柱44与上搅拌支撑柱42对应设置。所述下搅拌支撑柱43设有四组，四组所述下搅拌支撑柱43呈等距分布，所述下搅拌混合柱45与下搅拌支撑柱43对应设置。所述防护门24上设有观察窗。

具体使用时，将混泥土原料按照生产比例通过入料漏斗3加进箱体4内，防护盖6将入料漏斗3盖上，避免落入灰尘影响混泥土的质量，将水通过入水管9加入水箱8内，通过水质监测仪22的监测探头25检测水质，以便工人能够了解使用水的质量，以便加入添加化学药剂，对水进行处理，调整水质，启动旋转电机27，旋转电机27带动主动齿轮29，主动齿轮29与从动齿轮30的传动，使得从动齿轮30带动旋转驱动轴28进行旋转，使得旋转固定块31上的搅拌柱32对水箱8内的水进行搅拌，使得化学药剂与水充分反映，得出最好质量的水，也便于水质监测仪22检测得出的数据更加准确，启动水泵21，通过水泵21将水通过吸水管19从水箱8抽出，再通过出水软管20输送到箱体4内，通过浮子水位计18监测水位下降程度从而得出水泵21输出水量是多少，以便更好的进行混泥土匹配，启动驱动电机39，驱动电机39带动主动锥齿轮40，主动锥齿轮40与辅助锥齿轮41的传动，使得辅助锥齿轮41带动搅拌驱动轴38进行旋转，使得搅拌驱动轴38上的上旋转支撑块46和下旋转支撑块47进行旋转，上旋转支撑块46和下旋转支撑块47上的上搅拌支撑柱42和下搅拌支撑柱43进行转动，从而使得上搅拌混合柱44和下搅拌混合柱45将原料充分搅拌，因为混泥土生产过程中对温度有一定的要求，当温度过低时会影响混泥土的粘合度，启动加热器35，加热器35进行加热，加热器35通过导热管33将温度传导到制造腔15壁上，从而对混泥土加热，通过温度传感器34检测箱体4内的混泥土温度，通过温度处理器36控制加热器35加热的程度，从而控制箱体4内的温度，箱体4内的混泥土通过出料管5输送到箱体4外，阀门16可以控制混泥土排出量，箱体4内的倾斜板7使得混泥土在重力的作用下沿倾斜板7的斜面往出料管5口流动，使得混泥土流速更快，遗留在箱体4内残渣更少。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型混泥土制造装置，其特征在于：包括支撑台、支撑柱、入料漏斗、箱体、出料管、防护盖、倾斜板、水箱、入水管、灌水装置、检测装置、搅拌反应装置、加热装置和搅拌装置，所述支撑柱设于支撑台下方，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述入料漏斗设于箱体顶壁上，所述箱体内设有制造腔，所述入料漏斗底部的漏斗口与制造腔相通，所述防护盖铰接设于入料漏斗顶壁上，所述出料管设于箱体右侧壁上，所述出料管与制造腔相通，所述出料管呈L字形结构设置，所述出料管上设有阀门，所述倾斜板设于制造腔底壁上，所述倾斜板成直角三角形结构设置，所述倾斜板直角底壁设于制造腔底壁上，所述倾斜板直角侧壁设于制造腔左侧壁上，所述搅拌反应装置下部设于制造腔内，所述加热装置设于制造腔内，所述水箱设于支撑柱一侧，所述入水管设于水箱顶壁上，所述水箱内设有反应腔，所述入水管底端贯穿水箱顶壁设于反应腔内，所述灌水装置上部设于水箱顶壁上，所述检测装置上部设于水箱顶壁上，所述搅拌装置设于反应腔内；所述灌水装置包括浮子水位计、吸水管、出水软管和水泵，所述浮子水位计设于水箱顶壁上，所述浮子水位计的浮子设于反应腔内，所述水泵设于水箱顶壁上，所述吸水管顶端设于反应腔顶壁上，所述吸水管顶端贯穿水箱顶壁设于水泵上，所述出水软管一端设于水泵上，所述出水软管另一端贯穿箱体顶壁设于制造腔内；所述检测装置包括水质监测仪、防护盒、防护门和监测探头，所述防护盒设于水箱顶壁上，所述防护盒内设有上端开口的防护腔，所述防护门铰接设于防护盒顶壁上，所述水质监测仪设于防护腔内，所述监测探头设于吸水管上，所述监测探头设于反应腔下部，所述监测探头与水质监测仪电性连接；所述搅拌装置包括旋转电机、旋转驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、旋转固定块和搅拌柱，所述旋转电机设于水箱侧壁上，所述主动齿轮设于旋转电机输出轴上，所述旋转驱动轴转动设于水箱侧壁上，所述旋转驱动轴一端贯穿水箱侧壁设于反应腔内，所述旋转固定块设于旋转驱动轴位于反应腔的一端，所述旋转驱动轴另一端贯穿水箱侧壁设于水箱外侧，所述从动齿轮设于位于水箱外侧的另一端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述加热装置包括导热管、温度传感器、加热器和温度处理器，所述箱体侧壁内设有加热腔，所述导热管设于加热腔靠近制造腔一侧的侧壁上，所述导热管围绕制造腔一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述温度传感器设于箱体侧壁上，所述温度传感器的探测头贯穿箱体外侧壁设于制造腔侧壁上，所述加热器设于箱体侧壁上，所述温度处理器设于箱体侧壁上，所述温度处理器与温度处理器电性连接；所述搅拌反应装置包括搅拌驱动轴、驱动电机、主动锥齿轮、辅助锥齿轮、上搅拌支撑柱、下搅拌支撑柱、上搅拌混合柱、下搅拌混合柱、上旋转支撑块和下旋转支撑块，所述驱动电机设于箱体顶壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机输出轴上，所述搅拌驱动轴顶端转动设于制造腔顶壁上，所述搅拌驱动轴底端贯穿倾斜板设于制造腔底壁上，所述搅拌驱动轴顶端贯穿箱体顶壁设于箱体上部，所述辅助锥齿轮设于搅拌驱动轴顶端上，所述主动锥齿轮与辅助锥齿轮相啮合，所述上旋转支撑块和下旋转支撑块依次从上到下设于搅拌驱动轴上，所述上搅拌支撑柱设于上旋转支撑块，所述下搅拌支撑柱设于下旋转支撑块上，所述上搅拌混合柱设于上搅拌支撑柱下方，所述下搅拌混合柱设于下搅拌支撑柱下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型混泥土制造装置，其特征在于：所述搅拌柱设有四组，四组所述搅拌柱呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型混泥土制造装置，其特征在于：所述上搅拌支撑柱设有四组，四组所述上搅拌支撑柱呈等距分布，所述上搅拌混合柱与上搅拌支撑柱对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型混泥土制造装置，其特征在于：所述下搅拌支撑柱设有四组，四组所述下搅拌支撑柱呈等距分布，所述下搅拌混合柱与下搅拌支撑柱对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型混泥土制造装置，其特征在于：所述防护门上设有观察窗。

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