CN218871825U - 一种气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液混合装置，包括：液体增压泵，所述液体增压泵与液体源相连通；高压缓冲罐，所述高压缓冲罐的进液口与所述液体增压泵的出液口相连通；气液混合罐，所述气液混合罐上开设有气体进口、液体进口和混合物出口，高压缓冲罐的出液口与所述液体进口相连通，所述气体进口与气体源相连通；闪蒸喷雾器，所述闪蒸喷雾器安装于所述气液混合罐内，所述闪蒸喷雾器包括筒体和与所述筒体相连通的喷嘴，所述筒体的内腔与所述液体进口相连通，所述喷嘴所处的位置高于所述气体进口的开设位置。解决了现有技术中存在的化工生产中气液混合效率较低，原料消耗量较大的技术问题。

Description

一种气液混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种气液混合装置。

背景技术

化工生产中处处伴随着传质过程，气液混合是最常见的传质过程，气液的混合效率对反应效率具有决定性的作用。同时，对于清洁燃料的生产加工工艺，例如加氢精制、加氢裂化等工艺都受到了气液混合效率的限制，由于目前的气液混合设备混合强度较低，因此需要加入大量的原料气才能保证生产，造成了较大的原料消耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种气液混合装置，至少部分解决现有技术中存在的化工生产中气液混合效率较低，原料消耗量较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种气液混合装置，包括：

液体增压泵，所述液体增压泵与液体源相连通；

高压缓冲罐，所述高压缓冲罐的进液口与所述液体增压泵的出液口相连通；

气液混合罐，所述气液混合罐上开设有气体进口、液体进口和混合物出口，高压缓冲罐的出液口与所述液体进口相连通，所述气体进口与气体源相连通；

闪蒸喷雾器，所述闪蒸喷雾器安装于所述气液混合罐内，所述闪蒸喷雾器包括筒体和与所述筒体相连通的喷嘴，所述筒体的内腔与所述液体进口相连通，所述喷嘴所处的位置高于所述气体进口的开设位置。

在一些实施例中，所述液体进口开设于所述气液混合罐的侧壁，且/或，所述气体进口开设于所述气液混合罐的底部。

在一些实施例中，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴在所述筒体的下表面均匀分布。

在一些实施例中，还包括：

涡流挡板，所述涡流挡板设置于所述气液混合罐内。

在一些实施例中，所述涡流挡板设置于所述气液混合罐的侧壁。

在一些实施例中，所述涡流挡板为多个，各所述涡流挡板均匀分布于所述气液混合罐的侧壁。

在一些实施例中，所述涡流挡板通过钨极气体保护焊焊接于所述气液混合罐的侧壁。

在一些实施例中，所述液体增压泵的出液口处的液体压力为8MPa-12MPa。

在一些实施例中，所述高压缓冲罐的罐体材料为不锈钢复合板。

在一些实施例中，所述筒体水平安装于所述气液混合罐内，且所述喷嘴的喷射方向朝向所述气体进口的方向。

本实用新型所提供的气液混合装置包括液体增压泵、高压缓冲罐、气液混合罐和闪蒸喷雾器，其中，所述液体增压泵与液体源相连通，所述高压缓冲罐的进液口与所述液体增压泵的出液口相连通；所述气液混合罐上开设有气体进口、液体进口和混合物出口，高压缓冲罐的出液口与所述液体进口相连通，所述气体进口与气体源相连通；所述闪蒸喷雾器安装于所述气液混合罐内，所述闪蒸喷雾器包括筒体和与所述筒体相连通的喷嘴，所述筒体的内腔与所述液体进口相连通，所述喷嘴所处的位置高于所述气体进口的开设位置。

在工作过程中，液体源中的待混合液体经液体增压泵完成升压后，进入高压缓冲罐，而后高压缓冲罐中的液体经液体进口进入闪蒸喷雾器，通过喷嘴将液体分散成小液滴；同时，气体源中的待混合气体经气液混合罐的气体进口进入，待混合气体与待混合液体的小液滴逆向接触，从而增加了气液接触面积，能够快速完成气液混合，混合后的混合物经气液混合罐的混合物出口输出气液混合装置，以供下游设备使用。这样，该气液混合设备具有较高的气液混合效率，且无需另外加入原料气，降低了原料消耗量，解决了现有技术中存在的化工生产中气液混合效率较低，原料消耗量较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所提供的气液混合装置一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

100-待混合液体，200-待混合气体，300-混合物；

1-液体增压泵，2-高压缓冲罐，3-气液混合罐，4-闪蒸喷雾器，5-涡流挡板；

31-气体进口，32-液体进口，33-混合物出口；

41-筒体，42-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的气液混合装置一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1中箭头方向为物料流动方向，物料可以为待混合液体、待混合气体或混合后的混合物。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的气液混合装置包括液体增压泵、高压缓冲罐2、气液混合罐3和闪蒸喷雾器4，其中，所述液体增压泵与液体源相连通，所述高压缓冲罐2的进液口与所述液体增压泵1的出液口相连通；所述气液混合罐3上开设有气体进口31、液体进口32和混合物出口33，高压缓冲罐2的出液口与所述液体进口32相连通，所述气体进口31与气体源相连通；所述闪蒸喷雾器4安装于所述气液混合罐3内，所述闪蒸喷雾器4包括筒体41和与所述筒体41相连通的喷嘴42，所述筒体41的内腔与所述液体进口32相连通，所述喷嘴42所处的位置高于所述气体进口31的开设位置。

其中，所述液体进口32开设于所述气液混合罐3的侧壁，以便于液体进口32与闪蒸喷雾器4的筒体41相连通，所述气体进口31开设于所述气液混合罐3的底部，以便于与上方喷下来的液体形成对冲，增加液体和气体之间的接触面积。并且，液体进口32设置在垂直罐体侧壁上，与闪蒸喷雾器4的筒体41连接，气体进口31设置在罐体底部，混合物出口33设置在罐体顶部，使得经逆向接触混合后的混合物300自顶部出，闪蒸喷雾器4设置在罐体距罐顶1/4罐高的距离，从而提供了充足的气液混合空间。

为了提高液体喷洒量，保证液体和气体的充分混合，提高混合效率，所述喷嘴42为多个，多个所述喷嘴42在所述筒体41的下表面均匀分布。具体地，所述筒体41可以水平安装于所述气液混合罐3内，且所述喷嘴42的喷射方向朝向所述气体进口31的方向，此时，多个喷嘴42均设置在筒体41的下表面上，且在水平方向上均匀分布，以保证液体喷洒的均匀性。在实际使用过程中，通过喷雾器喷嘴42将液体分散成直径2-100毫米小液滴。

在该具体实施方式中，所述液体增压泵1的出液口处的液体压力可以设定为8MPa-12MPa。具体地，可为液体增压泵1配备变频电动机，利用变频电机将液体升压至8MPa-12MPa。

为进料提供缓冲空间，增加设备安全性，上述高压缓冲罐2的罐体材料为不锈钢复合板。具体地，高压缓冲罐2体由高耐压材质不锈钢复合板焊接而成，复合板采用碳钢Q235R和不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb复合材质。

在工作过程中，液体源中的待混合液体100经液体增压泵1完成升压后，进入高压缓冲罐2，而后高压缓冲罐2中的液体经液体进口32进入闪蒸喷雾器4，通过喷嘴42将液体分散成小液滴；同时，气体源中的待混合气体200经气液混合罐3的气体进口31进入，待混合气体200与待混合液体100的小液滴逆向接触，从而增加了气液接触面积，能够快速完成气液混合，混合后的混合物300经气液混合罐3的混合物出口33输出气液混合装置，以供下游设备使用。这样，该气液混合设备具有较高的气液混合效率，且无需另外加入原料气，降低了原料消耗量，解决了现有技术中存在的化工生产中气液混合效率较低，原料消耗量较大的技术问题。

在一些实施例中，本实用新型所提供的气液混合装置还包括涡流挡板5，所述涡流挡板5设置于所述气液混合罐3内。涡流挡板5的设置，能够使进入的气体流动形成涡流，以便气体与液体小液滴逆向接触，从而进一步提高气液混合的效率和效果。

具体地，所述涡流挡板5为多个，各所述涡流挡板5均匀分布于所述气液混合罐3的侧壁，并且位于闪蒸喷雾器4下部，在气体流动过程中，利用多层涡流隔板形成多级扰动，以提高气流扰动效果。

涡流挡板5采用Q235R材质，所述涡流挡板5通过钨极气体保护焊焊接于所述气液混合罐的侧壁，以提高涡流挡板5的结构强度和连接可靠性。

在工作过程中，液体源中的待混合液体100经液体增压泵1完成升压后，从顶部进入高压缓冲罐2，而后高压缓冲罐2中的液体经开设在底部的液体进口32进入闪蒸喷雾器4，通过喷嘴42将液体分散成直径2-100毫米的小液滴；同时，气体源中的待混合气体200经气液混合罐3底部的气体进口31进入，混合罐内部壁周设置若干个涡流挡板5，使进入的气体流动形成涡流，待混合气体200与待混合液体100的小液滴逆向接触，从而增加了气液接触面积，能够快速完成气液混合，混合后的混合物300经气液混合罐3顶部的混合物出口33输出气液混合装置，以供下游设备使用，混合物300例如可以通过泵送机构泵送，从而实现混合物从混合物出口输出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气液混合装置，其特征在于，包括：

液体增压泵(1)，所述液体增压泵与液体源相连通；

高压缓冲罐(2)，所述高压缓冲罐(2)的进液口与所述液体增压泵(1)的出液口相连通；

气液混合罐(3)，所述气液混合罐(3)上开设有气体进口(31)、液体进口(32)和混合物出口(33)，高压缓冲罐(2)的出液口与所述液体进口(32)相连通，所述气体进口(31)与气体源相连通；

闪蒸喷雾器(4)，所述闪蒸喷雾器(4)安装于所述气液混合罐(3)内，所述闪蒸喷雾器(4)包括筒体(41)和与所述筒体(41)相连通的喷嘴(42)，所述筒体(41)的内腔与所述液体进口(32)相连通，所述喷嘴(42)所处的位置高于所述气体进口(31)的开设位置。

2.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述液体进口(32)开设于所述气液混合罐(3)的侧壁，所述气体进口(31)开设于所述气液混合罐(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述喷嘴(42)为多个，多个所述喷嘴(42)在所述筒体(41)的下表面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，还包括：

涡流挡板(5)，所述涡流挡板(5)设置于所述气液混合罐(3)内。

5.根据权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于，所述涡流挡板(5)设置于所述气液混合罐(3)的侧壁。

6.根据权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于，所述涡流挡板(5)为多个，各所述涡流挡板(5)均匀分布于所述气液混合罐(3)的侧壁。

7.根据权利要求5或6所述的气液混合装置，其特征在于，所述涡流挡板(5)通过钨极气体保护焊焊接于所述气液混合罐的侧壁。

8.根据权利要求1-6任一项所述的气液混合装置，其特征在于，所述液体增压泵(1)的出液口处的液体压力为8MPa-12MPa。

9.根据权利要求1-6任一项所述的气液混合装置，其特征在于，所述高压缓冲罐(2)的罐体材料为不锈钢复合板。

10.根据权利要求1-6任一项所述的气液混合装置，其特征在于，所述筒体(41)水平安装于所述气液混合罐(3)内，且所述喷嘴(42)的喷射方向朝向所述气体进口(31)的方向。

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