CN218869422U - 外加热发热体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了外加热发热体结构，包括基体层，所述基体层的外侧设有热辐射反射层，所述热辐射反射层的外侧设有若干个发热层，所述若干个发热层的外侧设有封装层。本实用新型具有热效率高，便于清洁，不会产生异味等优点。

Description

外加热发热体结构

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种外加热发热体结构。

背景技术

针对加热不燃烧电子烟，目前市面上已经出现很多相关的发热体及包含发热体的电子烟，这些发热体一般为陶瓷等材料，且在陶瓷表面设置凹槽，然后在凹槽内设置电热丝等形成加热电路以对发热体内的烟油进行电热或电磁加热以供吸食，但是受制于工艺及陶瓷等材料的影响，使得现有的发热体热损耗大，热效率低，如专利申请号201811307197.8提出一种低温烘烤电子烟发热体及其制备方法，包括具有圆筒状的主体、圆筒状的主体由依次层叠卷曲的三层陶瓷膜层构成，里层陶瓷膜层和外层陶瓷膜层的厚度均小于中间陶瓷膜层的厚度，且中间陶瓷膜层的内侧表面印刷有金属层、外侧表面印刷有导电线圈，在具体制备时，将所述层叠膜片按照导电线圈切割成多个单一胚体，将每个单一胚体以所述第二膜片在内、所述第一薄膜片在外的方式卷曲闭合成卷状，得到样品前驱体，然后将所述样品前驱体进行高温陶瓷共烧，得到发热体，基于该记载可知，该一种低温烘烤电子烟发热体及其制备方法先制备各个膜片，然后制备金属层及各个导电线圈后在卷成卷状后进行烧制最终得到类似筒状的发热体，可以看出，该一种低温烘烤电子烟发热体存在，金属层产生的热量会向外扩散，进而热损耗大，将该发热体运用到电子烟内后，由于电子烟一次储存的电量有限，该发热体热损耗大就会导致电子烟每次使用的时间缩短，而且无论是该低温烘烤电子烟发热体及其制备方法亦或是现有技术中其他的发热体在使用时间过程后，发热体内会残留一部分未充分燃烧的烟垢等物质，难以清洗，长时间后会有异味。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种热效率高的外加热发热体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

外加热发热体结构，包括基体层，所述基体层的外侧设有热辐射反射层，所述热辐射反射层的外侧设有若干个发热层，所述若干个发热层的外侧设有封装层。

优选的，所述基体层为筒状结构且一体成型，所述热辐射反射层为筒状结构且一体成型。

优选的，所述封装层为釉层。

优选的，所述基体层为陶瓷层。

优选的，所述封装层的外侧侧壁下部设有限位挡片。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的基体层的外壁上设有热辐射反射层，热辐射反射层的设置可以向本实用新型的外部辐射热量，热量便于向本实用新型的外部反射，便于对本实用新型的外部进行加热，使得热量不会向基体层散发，在具体应用时，热利用率高，热效率高；

(2)本实用新型设有封装层，所述封装层为釉层，在使用一段时间后，烟草烘烤释放的气溶胶等长时间沉积在釉层上，从而形成了烟垢，本实用新型使用一段时间后可以取下拆开本实用新型的外加热发热体结构，然后利用清洁工具对外加热发热体结构的釉层表面进行清洁，釉层的表面较为光滑，便于进行清洁，烟垢可以被及时清理，不会残留在本实用新型上，不会产生异味；

综上所述，本实用新型具有热效率高，便于清洁，不会产生异味等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向上的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型的外加热发热体结构主要应用安装在烟草集热器内进行使用，烟草加热器也即为电子烟。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的外加热发热体结构，包括基体层1，基体层1可以为绝缘隔热或绝缘绝热材料，如基体层1可以为陶瓷层，具体应用时，基体层1可以为筒状结构且一体成型，所述基体层1的外侧设有热辐射反射层2，热辐射反射层2在具体设置时，优选为一个，且该热辐射反射层2可以设置为筒状结构且一体成型，所述热辐射反射层2的外侧设有若干个发热层3，具体的，发热层3可以为金属的或非金属的发热结构，所述若干个发热层3的外侧设有封装层4，封装层4呢个可以为釉层，釉层制备后，本实用新型发热加热烟草或烟支使用一段时间后，烟草烘烤释放的气溶胶等长时间沉积在釉层上，从而形成了烟垢，本实用新型使用一段时间后本实用新型的使用者可以取下拆开本实用新型的外加热发热体结构，然后利用清洁工具对外加热发热体结构的外部进行清洁，釉层的外表面较为光滑，便于进行清洁，烟垢可以被及时清理，不会残留在外加热发热体结构的表面，不会产生异味。

具体的，釉层中的釉为一种硅酸盐，本实用新型以及现有技术中的釉层一般由石英、长石等为原料，经研磨加水调制后涂敷于表层，经过一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，会形成一层玻璃质薄层，釉层具备防止液体、气体侵蚀的特性，且釉层便于洗拭，因此本实用新型设有釉层，便于后期的清洁，使得本实用新型的外加热发热体结构使用长时间后也无异味；

具体的，本实用新型的热辐射反射层2包括金属非金属组合物，例如包括银、铜、锡、铝、钛、铁、及锑中至少之一，或包括银、铜、锡、铝、钛、铁、及锑的至少其中之一的合金，或包括银、铜、锡、铝、钛、铁、及锑中至少其中之一的氧化物或卤化物，或包括至少硼、碳的其中之一的氧化物或氮化物或无机酸化合物，热辐射反射层2的设置可以向本实用新型的外部辐射热量，热量便于向本实用新型的外部发散，便于对本实用新型的外部进行加热，使得热量不会向内传递，热利用率高，且将本实用新型的外加热发热体结构运用到烟草加热器后，由于外加热发热体结构热损耗低，因此烟草加热器的使用时间久，续航能力强，热辐射反射层2可以为现有技术中的热反射隔热涂料，这种涂料具备一定的反射隔热作用，在使用热辐射反射层2后可以将发热层3的热量进行反射阻隔，提高了热量的利用率；

本实用新型的外加热发热体结构的基体层1呈筒状结构，该筒状结构可以理解为规则的筒状，也即圆筒状结构，也可以理解为非完全规则的筒状，如可以是不规则筒状，亦或者内腔横截面可以为椭圆形等，在此基础上基体层1亦可以做成一个长方体或者正方体结构，此时基体层1并非筒状结构，此时应为方体状结构

具体应用时，还可以在所述封装层4的外侧侧壁下部设有限位挡片，限位挡片的设置使得本实用新型在具体使用时，烟草或烟支可以插设在本实用新型的釉层上，然后限位挡片可以对烟草或烟支进行一定程度的限位，本实用新型的外加热发热体结构中的外发热顾名思义即本实用新型的发热层3发热后的热量可以向外散发，热辐射反射层2相应的也可以向外反射热量。

具体的，所述若干个发热层3每个发热层3的内侧壁均连接在所述热辐射发射层的外侧壁上，发热层3的外侧壁可以设置若干个触点结构用于连接外部的烟草发热器的电极等进行应用，该触点结构向外穿出釉层伸至釉层的内侧。

具体的，本实用新型的发热层3可以为预制的电阻丝从而安装在热辐射反射层2的外侧壁上或者在热辐射反射层2的外侧壁上开设有安装槽将发热层3装配在该安装槽内，发热层3可以采用PVD工艺、化镀工艺或喷涂工艺或金属喷涂工艺等设置在热辐射反射层2的外侧壁上或者安装在安装槽内，更具体的，发热层3可以为石墨烯材料，石墨烯材料制成的发热层3也可以具备导电发热的特性，更具体的，发热层3还可以为PTC发热体结构，具体应用时，先预制PTC发热体结构，然后将PTC发热体结构安装在热辐射反射层2上，发热层3可以设置根据需求设置为不同的形状，也可以设置为多段式的，具体的，可以在热辐射反射层2的外侧壁上从上向下分割为上下或上中下三个区域，如将热辐射反射层2的外侧壁从上向下设为上中下三个区域时，可以采用PVD工艺、化镀工艺或喷涂工艺或金属喷涂工艺等将发热层3设置在热辐射反射层2外侧壁的上中下三个区域内，此时每个区域的内侧均应设置触点向外穿过釉层，然后将该触点与外部的控制器及电源等相连，此时可以进行三个区域分段控制以对插设在釉层上的烟草或烟支进行加热，本实用新型制得的外加热发热体结构具体应用时可以应用于烟草加热器，也可以制备为其它形状，如制备为类球形结构然后运用在电子烟斗的端部上。

本实用新型在制备时，先制备基体层1，如基体层1为陶瓷层时，可以去陶瓷材料然后定模烧制得到呈筒状的基体层1，然后在基体层1的外侧设置热辐射反射层2，热辐射反射层2可以通过PVD工艺或喷涂工艺或金属喷涂工艺制成，然后在热辐射反射层2上制备安装槽，从而将发热层3制备在安装槽内，或者直接将发热层3制备在热辐射反射层2的外表面上，具体的发热层3可以采用PVD工艺、喷涂或金属喷涂工艺等制成，或采用化镀工艺制成，或发热层3采用预制的PTC发热体结构或预制的电阻丝等，发热层3制备完毕后直接在发热层3的外侧制备釉层，釉层同样采用烧制的方式制得。

实施例2

在本实施例中，外加热发热体结构包括基体层1，基体层1成筒状结构，基体层1的外壁设置热辐射反射层2，所述热辐射反射层2中的外侧设有若干个发热层3，若干个发热层3可以为电阻丝，且电阻丝上裹覆有绝缘漆；

具体制备时，基体层1以及热辐射反射层2的制备均与实施例1相同，区别在于发热层3选择的结构不同以及封装层4的不同，在本实施例中可以预制电阻丝安装在热辐射反射层2的外侧，然后将电阻丝浸泡在绝缘漆内使得电阻丝外侧裹覆绝缘漆，该绝缘漆即可理解为封装层4。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.外加热发热体结构，其特征在于：包括基体层，所述基体层的外侧设有热辐射反射层，所述热辐射反射层的外侧设有若干个发热层，所述若干个发热层的外侧设有封装层,所述封装层为釉层。

2.根据权利要求1所述的外加热发热体结构，其特征在于：所述基体层为筒状结构且一体成型，所述热辐射反射层为筒状结构且一体成型。

3.根据权利要求2所述的外加热发热体结构，其特征在于：所述基体层为陶瓷层。

4.根据权利要求2所述的外加热发热体结构，其特征在于：所述封装层的外侧侧壁下部设有限位挡片。

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