CN218868440U - 一种电路板的插板框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板生产技术领域，特别涉及一种电路板的插板框架结构。该结构包括框架本体、分隔条、移动挡板机构，分隔条包括边框分隔条和中间分隔条，边框分隔条连接在框架本体内的边框上，中间分隔条连接在框架本体的中部，两侧的边框分隔条和中间分隔条构成一层插板槽，移动挡板机构包括挡板和调节组件，调节组件连接挡板，挡板上设有多个与插板槽对应的缺口，调节组件带动挡板移动使缺口对齐插板槽或缺口与插板槽相互错开。移动挡板机构通过改变弹簧的固定位置来改变挡板与插板槽的相对位置，实现插板与阻挡电路板上浮两种功能的切换。增加了中间分隔条作为放置电路板时的中间支撑点，能够更加好地保护电路板的完整性和平整度。

Description

一种电路板的插板框架结构

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，特别涉及一种电路板的插板框架结构。

背景技术

目前市面上常见的插板框架，基本都是箱形框架，将电路板插在设置的分隔线中，一般采用不锈钢材质制作，利用密集的分隔线将电路板进行分隔，避免电路板之间的接触。如果是用于化学药水浸泡工序的插板架，会在插板架插框架入口处绑上扎带或者是安装其他作阻挡用的部件。

常见的插板框架会在插框架插满电路板之后在插框架入口处绑上扎带或者是安装其他作阻挡用的部件，这样是为了在进行一些需要将电路板浸泡在化学药水中进行处理的工序时，防止由于电路板太轻导致电路板上浮飘出，影响浸泡处理结果的情况发生。这种方式操作麻烦，既增加了电路板与外界异物的接触，也增加了电路板受损的风险，还增加了时间成本和人工成本。

其次，现有的插板框架的分隔条一般较为密集，分隔条与电路板之间的接触面积和碰撞可能性增大，电路板的板面破损的风险很高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电路板的插板框架结构，旨在解决现有电路板插板框架存在的问题。

本实用新型提供一种电路板的插板框架结构，包括框架本体、分隔条、移动挡板机构，所述分隔条包括边框分隔条和中间分隔条，所述边框分隔条连接在框架本体内的边框上，所述中间分隔条连接在框架本体的中部，两侧的所述边框分隔条和中间分隔条构成一层插板槽，所述移动挡板机构包括挡板和调节组件，所述调节组件连接挡板，所述挡板上设有多个与插板槽对应的缺口，所述调节组件带动挡板移动使缺口对齐插板槽或缺口与插板槽相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件设有第一档位和第二档位，当所述调节组件卡入第一档位时，所述挡板移动至缺口与插板槽对齐，当所述调节组件卡入第二档位时，所述挡板移动至缺口与插板槽相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括弹性件、弹性固定组件、导杆、导块，所述导杆连接在框架本体上，所述导块连接在导杆上，所述导块上设有第一档位和第二档位，所述弹性件一端连接挡板、其另一端连接弹性固定组件，所述弹性固定组件在第一档位和第二档位之间切换连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性固定组件包括固定块、插销、把手部，所述把手部和插销连接后固定在固定块内，所述固定块连接弹性件，所述导块上设有两个插孔，所述插销在两个插孔之间切换连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导块滑动连接在导杆上，当滑动到指定位置后通过紧固件固定在导杆上。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述插板槽分别由两根边框分隔条和两根中间分隔条，多个所述插板槽之间间隔分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述分隔条包括棒体和棒头，所述棒头连接在棒体的前端，所述棒体为圆棒结构，所述棒头为光滑的锥形头结构。

作为本实用新型的进一步改进，插板框架结构还包括挂钩，所述挂钩连接在框架本体上，所述挂钩上设有用于与起吊设备连接的挂槽，所述挂槽设有增加支撑面的翻边。

作为本实用新型的进一步改进，插板框架结构还包括板料传送机构，所述板料传送机构包括传送轨道、传送带、传送电机，所述传送轨道的一端对齐插板槽，所述传送电机固定在传送轨道上，所述传送带与传送电机连接，所述传送电机驱动传送带将位于传送轨道上的板料送入插板槽内。

作为本实用新型的进一步改进，插板框架结构还包括垂直升降模组，所述垂直升降模组包括垂直的直线模组、滑块，所述滑块上设有托板，所述滑块滑动连接在直线模组上，所述传送轨道连接在滑块的托板上，所述直线模组驱动滑块带动传送轨道升降以对齐不同高度的插板槽。

本实用新型的有益效果是：设计了移动挡板机构，可以通过改变弹簧的固定位置来改变挡板与插板槽的相对位置，实现插板与阻挡电路板上浮两种功能的切换。增加了中间分隔条作为放置电路板时的中间支撑点，有效地防止因电路板尺寸过大，造成板中缺少支撑点而出现板面凹陷变形的情况，能够更加好地保护电路板的完整性和平整度。

附图说明

图1是本实用新型中插板框架结构的整体结构图；

图2是本实用新型中移动挡板机构的结构图；

图3是本实用新型中弹性固定组件的结构图；

图4是本实用新型中间竖直板的结构图；

图5是本实用新型中插板框架结构与板料传送机构搭配的结构图；

图6是本实用新型中插板框架结构与板料传送机构、垂直升降模组搭配的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种电路板9的插板框架结构，包括框架本体1、分隔条2、移动挡板机构3，分隔条2包括边框分隔条21和中间分隔条22，边框分隔条21连接在框架本体1内的边框上，中间分隔条22连接在框架本体1的中部，两侧的边框分隔条21和中间分隔条22构成一层插板槽，移动挡板机构3包括挡板31和调节组件5，调节组件5连接挡板31，挡板31上设有多个与插板槽对应的缺口32，调节组件5带动挡板31移动使缺口32对齐插板槽或缺口32与插板槽相互错开。

如图2和图3所示，调节组件5设有第一档位和第二档位，当调节组件5卡入第一档位时，挡板31移动至缺口32与插板槽对齐，当调节组件5卡入第二档位时，挡板31移动至缺口32与插板槽相互错开。

调节组件5包括弹性件51、弹性固定组件6、导杆52、导块53，导杆52连接在框架本体1上，导块53连接在导杆52上，导块53上设有第一档位和第二档位，弹性件51一端连接挡板31、其另一端连接弹性固定组件6，弹性固定组件6在第一档位和第二档位之间切换连接。弹性件51优选为弹簧。

弹性固定组件6以及挡板31通过弹簧连接在一起，当需要插板时，移动弹性固定组件6的插销62位置，通过弹簧拉动挡板31，使挡板31上面的缺口32对准插板槽，此时电路板9就可以从缺口32插入到插板槽中。

插板完成以后，将弹性固定组件6插销62恢复到原来的位置，此时挡板31缺口32就会跟插板槽错开，此时挡板31对框架本体1中的电路板9起阻碍作用，解决电路板9在受到化学药水浸泡处理时因电路板9太轻，导致电路板9上浮，浸泡结果不理想的问题。

如图3所示，弹性固定组件6包括固定块61、插销62、把手部63，把手部63和插销62连接后固定在固定块61内，固定块61连接弹性件51，导块53上设有两个插孔54，插销62在两个插孔54之间切换连接。切换使通过握住把手部63拔出插销62后，插入另一档位的插孔54内，完成档位的切换，通过固定块61是弹性件51同步发生移位。弹性固定组件6用于固定弹簧的位置，通过改变弹簧固定的位置，带动挡板31改变位置，实现挡板31的开合状态的改变，以此来配合插板。

导块53滑动连接在导杆52上，当滑动到指定位置后通过紧固件固定在导杆52上。导块53可以根据需要调节在导杆52上的位置，以配合弹性固定组件6与挡板31的位置关系，保证弹性固定组件6挂在导块53上后弹性件51可以提供足够的弹力来移动挡板31。

常见的插板框架会在插框架插满电路板9之后在插框架入口处绑上扎带或者是安装其他作阻挡用的部件，这样是为了在进行一些需要将电路板9浸泡在化学药水中进行处理的工序时，防止由于电路板9太轻导致电路板9上浮飘出，影响浸泡处理结果的情况发生。这种方式操作麻烦，增加了电路板9与外界异物的接触，也增加了电路板9受损的风险，增加了时间成本和人工成本。

该插板框架在框架侧边增加了可移动的带缺口32自锁挡板31。这种方式，只需要在插板时改变弹性固定组件6的位置，带动挡板31，将挡板31上的缺口32对准插板槽位置就可以进行插板。插板完成后，将弹性固定组将恢复原位，此时移动挡板31上的缺口32与插板槽错位，可以利用挡板31起到阻止电路板9在浸泡时上浮的情况发生，同时也减少了电路板9与插板架的接触面积。这种方法操作简单，能够实现批量挡住电路板9这一操作的一步到位。

如图4所示，每个插板槽分别由两根边框分隔条21和两根中间分隔条22，多个插板槽之间间隔分布。分隔条2包括棒体23和棒头24，棒头24连接在棒体23的前端，棒体23为圆棒结构，棒头24为光滑的锥形头结构。

中间分隔条22是由圆棒组成的，两根圆棒为一组。圆棒的前端是光滑锥形的，这样可以避免插板时板子与分隔条2产生碰撞摩擦，破坏板面完整性。其次，在框架本体1的中间安装分隔条2可以有效地防止因电路板9尺寸过大，造成板中缺少支撑点而出现板面凹陷变形的情况，能够更加好地保护电路板9的完整性和平整度。

本插板框架结构对电路板9之间的分隔条2进行了优化。减少了分隔条2的数量，采用材质为SUS316制作的光滑圆棒，圆棒的顶部呈锥形。

分隔条2的数量减少可以减少分隔条2与电路板9的接触面积，减少分隔条2与电路板9的摩擦，降低电路板9受到损坏和污染等情况的出现概率，能够更好地保护电路板9。其次，在框架本体1的中间设计了分隔条2，可以降低因电路板9尺寸过大，中间缺少支撑点出现板面变形的情况对电路板9造成的伤害。同时，分隔条2顶端采用锥形设计，增大了插板槽入口的角度，能够很好地避免插板时出现电路板9与分隔条2碰撞导致板面刮花破损的情况。

如图1所示，本插板框架结构还包括挂钩4，挂钩4连接在框架本体1上，挂钩4上设有用于与起吊设备连接的挂槽41，挂槽41设有增加支撑面的翻边42。通过升降机可以利用勾取组件将插板框架勾起，实现水平移动，翻边42用于增加升降机与支撑面的接触面积。

如图5所示，本插板框架结构还包括板料传送机构7，板料传送机构7包括传送轨道71、传送带72、传送电机73，传送轨道71的一端对齐插板槽，传送电机73固定在传送轨道71上，传送带72与传送电机73连接，传送电机73驱动传送带72将位于传送轨道71上的板料送入插板槽内。

如图6所示，本插板框架结构还包括垂直升降模组8，垂直升降模组8包括垂直的直线模组81、滑块82，滑块82上设有托板83，滑块82滑动连接在直线模组81上，传送轨道71连接在滑块82的托板83上，直线模81组驱动滑块82带动传送轨道71升降以对齐不同高度的插板槽。

常见的插板框一般采用垂直插板的方式，而该插框架通过90度的旋转之后可以与五点式水平板料传送机构7进行配对，实现对位传送的功能。采用五点式板料传送机构7水平插板的方式，在极大的程度上减少了传送段与电路板9的接触面积，能很好地保护电路板9的完整性，降低对板面的污染与损害。

同时在板料传送机构7的两边配备的垂直升降模组，能够实现在垂直方向上的升降，能够实现自动化水平插板和取板的设想。插板时从上往下插板，既不影响后续下方插板，同时插板过程中可能从电路板9上掉落的异物以及灰尘不会掉落在下方的电路板9上。取板时从下方开始取板，既不影响上方的电路板9取板，也能避免板面污染的情况发生。

该插板框架结构能够适用于多种场景，如：沉铜线，镍钯机等需要对电路板9进行化学药水浸泡处理的场景，也可以用于烤箱等场景。

插板框架结构可以适应垂直插板的方式，也可以适应水平插板的方式。水平插板时可以配合五点式水平传送段进行插板操作。这种水平插取板的方式正是为了之后能够建造全自动化生产线做准备，这也能配合类似BGA、FCBGA等更加高端的产品的生产。在水平插板时要从上往下插板，取板则要从下往上。从上往下插板，这样可以为下面插板预留传送段的位置，其次插板时可能会引起板面异物或者灰尘掉落，掉落的灰尘不会掉落在其他电路板9上，减少电路板9所受污染。从下往上取板也是同理。

其工作流程为：

1）通过固定块61改变弹簧位置，此时弹簧变形拉长，拉动移动挡板31，挡板31位置发生改变，挡板31上缺口32与插板槽一一对应，此为移动挡板31的打开状态；

2）人工将电路板9垂直插入到插板槽中，循环此操作直至插板架插满；

3）改变固定块61的位置，弹簧回弹，移动挡板31回到原始位置，此时挡板31上的缺口32与插板槽一一错开，挡板31对电路板9起阻碍作用；

4）此时，通过升降机可以利用勾取组件将插板框架勾起，通过横移机构实现水平移动，通过升降机构垂直放入到化学药水中对插板框架中插入的电路板9进行浸泡处理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板的插板框架结构，其特征在于，包括框架本体、分隔条、移动挡板机构，所述分隔条包括边框分隔条和中间分隔条，所述边框分隔条连接在框架本体内的边框上，所述中间分隔条连接在框架本体的中部，两侧的所述边框分隔条和中间分隔条构成一层插板槽，所述移动挡板机构包括挡板和调节组件，所述调节组件连接挡板，所述挡板上设有多个与插板槽对应的缺口，所述调节组件带动挡板移动使缺口对齐插板槽或缺口与插板槽相互错开。

2.根据权利要求1所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，所述调节组件设有第一档位和第二档位，当所述调节组件卡入第一档位时，所述挡板移动至缺口与插板槽对齐，当所述调节组件卡入第二档位时，所述挡板移动至缺口与插板槽相互错开。

3.根据权利要求2所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，所述调节组件包括弹性件、弹性固定组件、导杆、导块，所述导杆连接在框架本体上，所述导块连接在导杆上，所述导块上设有第一档位和第二档位，所述弹性件一端连接挡板、其另一端连接弹性固定组件，所述弹性固定组件在第一档位和第二档位之间切换连接。

4.根据权利要求3所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，所述弹性固定组件包括固定块、插销、把手部，所述把手部和插销连接后固定在固定块内，所述固定块连接弹性件，所述导块上设有两个插孔，所述插销在两个插孔之间切换连接。

5.根据权利要求3所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，所述导块滑动连接在导杆上，当滑动到指定位置后通过紧固件固定在导杆上。

6.根据权利要求1所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，每个所述插板槽分别由两根边框分隔条和两根中间分隔条，多个所述插板槽之间间隔分布。

7.根据权利要求1所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，所述分隔条包括棒体和棒头，所述棒头连接在棒体的前端，所述棒体为圆棒结构，所述棒头为光滑的锥形头结构。

8.根据权利要求1所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，还包括挂钩，所述挂钩连接在框架本体上，所述挂钩上设有用于与起吊设备连接的挂槽，所述挂槽设有增加支撑面的翻边。

9.根据权利要求1所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，还包括板料传送机构，所述板料传送机构包括传送轨道、传送带、传送电机，所述传送轨道的一端对齐插板槽，所述传送电机固定在传送轨道上，所述传送带与传送电机连接，所述传送电机驱动传送带将位于传送轨道上的板料送入插板槽内。

10.根据权利要求9所述的电路板的插板框架结构，其特征在于，还包括垂直升降模组，所述垂直升降模组包括垂直的直线模组、滑块，所述滑块上设有托板，所述滑块滑动连接在直线模组上，所述传送轨道连接在滑块的托板上，所述直线模组驱动滑块带动传送轨道升降以对齐不同高度的插板槽。

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