CN218868362U - 一种耳机耳套海绵固定结构及耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机耳套海绵固定结构及耳机，其中，该耳机耳套海绵固定结构包括：壳体；耳套支架，所述耳套支架与所述壳体可拆卸连接，所述耳套支架包括定位面，所述定位面上凸出设置有若干定位件，若干所述定位件为锥形；海绵，所述海绵抵接设置在所述定位面上，若干所述定位件嵌合设置在所述海绵内。本实用新型在壳体上设置耳套支架，将海绵抵接设置在耳套支架上，通过耳套支架上定位面上设置的若干个锥形定位件对海绵进行固定，避免安装完成的耳机中海绵发生移动，本实用新型结构简单，固定效果较佳，相较传统制作流程可节省点胶操作，降低成本的同时有效提高生产效率和生产品质，便于后期维修更换。

Description

一种耳机耳套海绵固定结构及耳机

技术领域

本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及一种耳机耳套海绵固定结构及耳机。

背景技术

头戴式耳机是一种普遍使用的耳机类型，头戴式耳机由两部分组成，具体为信号发射器和带有信号接收和放大装置的耳机(通常是动圈式)，发射器与信号源相连，也可以在发射器前接入前级或耳机放大器来改善音质和调整音色，头戴式耳机相较入耳式耳机，优点在于声场和音质更好，配带舒适，避免擦伤耳道。

在现有技术中，头戴式耳机的耳套由海绵和支架组成，现有制作工艺是将海绵通过胶水固定在支架上以避免海绵滑动，这种制作工艺的缺点在于需要打胶，流体胶水不易控制容易造成次品，同时胶水干固时间久，延长制作时间，且后期维修不便更换。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

为了解决现有技术中头戴式耳机的海绵通过胶水固定在支架上以避免滑动，安装过程需要打胶，流体胶水不易控制容易造成次品，同时胶水干固时间久，延长制作时间，且后期维修不便更换的问题，本实用新型提供一种耳机耳套海绵固定结构及耳机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种耳机耳套海绵固定结构，其中，所述耳机耳套海绵固定结构包括：

壳体；

耳套支架，所述耳套支架与所述壳体可拆卸连接，所述耳套支架包括定位面，所述定位面上凸出设置有若干定位件，若干所述定位件为锥形；

海绵，所述海绵抵接设置在所述定位面上，若干所述定位件嵌合设置在所述海绵内。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述耳机耳套海绵固定结构包括：

接触套，所述接触套的形状与所述海绵的形状适配，所述接触套套合设置在所述海绵上，所述接触套包括卡合部，所述卡合部与所述耳套支架上背离所述定位面的一侧卡合连接。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述接触套为皮革套。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述壳体内嵌合设置有喇叭，所述喇叭固定设置在所述壳体内的中心位置上；

所述耳套支架上设置有让位孔，所述让位孔的位置与所述喇叭的对应。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述定位件阵列设置在所述定位面上；

所述海绵的中心位置设置有配合孔，所述配合孔的截面形状与所述让位孔的截面形状适配，当所述海绵抵接设置在所述定位面上时，所述让位孔与所述配合孔对应。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述配合孔的形状尺寸与人体耳廓的形状尺寸对应。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述喇叭卡合套嵌设置在所述让位孔内。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述壳体内部朝向所述海绵的一侧设置有环形卡榫，所述环形卡榫的边缘与所述壳体的边缘位于同一平面内；

所述耳套支架上背离所述定位面的一侧设置有配合卡榫，所述配合卡榫与所述环形卡榫卡合连接。

所述的耳机耳套海绵固定结构，其中，所述定位件为圆锥、三棱锥、多棱锥中的一种。

一种耳机，其中，所述耳机包括上述中任意一项所述的耳机耳套海绵固定结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在壳体上设置耳套支架，将海绵抵接设置在耳套支架上，通过耳套支架上定位面上设置的若干个锥形定位件对海绵进行固定，避免安装完成的耳机中海绵发生移动，本实用新型结构简单，固定效果较佳，相较传统制作流程可节省点胶操作，降低成本的同时有效提高生产效率和生产品质，便于后期维修更换。

附图说明

图1是本实用新型耳机耳套海绵固定结构的剖视图；

图2是本实用新型耳机耳套海绵固定结构中塑胶支架的主视图。

在图1至图2中：100、壳体；110、环形卡榫；200、耳套支架；210、定位面；220、定位件；230、配合卡榫；240、让位孔；300、海绵；310、配合孔；400、接触套；410、卡合部；500、喇叭。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有技术中，头戴式耳机的耳套由海绵和支架组成，现有制作工艺是将海绵通过胶水固定在支架上以避免海绵滑动，这种制作工艺的缺点在于需要打胶，流体胶水不易控制容易造成次品，同时胶水干固时间久，延长制作时间，且后期维修不便更换。

基于现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种耳机耳套海绵固定结构，如图1所示，该耳机耳套海绵固定结构包括：壳体100；耳套支架200，所述耳套支架200与所述壳体100可拆卸连接，所述耳套支架200包括定位面210，所述定位面210上凸出设置有若干定位件220，若干所述定位件220为锥形；海绵300，所述海绵300抵接设置在所述定位面210上，若干所述定位件220嵌合设置在所述海绵300内。

本实用新型在壳体100上设置耳套支架200，将海绵300抵接设置在耳套支架200上，通过耳套支架200上定位面210上设置的若干个锥形定位件220对海绵300进行固定，避免安装完成的耳机中海绵300发生移动，本实用新型结构简单，固定效果较佳，相较传统制作流程可节省点胶操作，降低成本的同时有效提高生产效率和生产品质，便于后期维修更换。

在上述实施例中，如图1所示，本实用新型耳机耳套海绵固定结构的主要由壳体100、耳套支架200和海绵300组成，其中，该壳体100即为现有技术中耳机的保护壳，耳套支架200可拆卸安装设置在壳体100的内部，耳套支架200的形状与壳体100的内部中空部位的形状适配，在实际安装时，耳套支架200以套嵌的形式安装在壳体100内，为便于描述，在本实施例中将耳套支架200上背离壳体100内部的一侧命名为定位面210，上述海绵300在实际安装时安装在耳套支架200的定位面210上，在传统技术中，将海绵300与耳套支架200进行结合的方式是通过点胶的方式进行粘贴固定的，本实用新型为避免点胶带来的不确定性以及减少装配时间，上述耳套支架200的定位面210上设置有若干个定位件220，定位件220设置为锥形，凸出耳套支架200的定位面210设置，由于海绵300较为柔软，因此在将海绵300安装在耳套支架200上时，耳套支架200上的若干个定位件220嵌合在海绵300的纤维缝隙内，因此可实现对海绵300的安装位置进行固定的效果，有效提高了生产效率，便于后期维修更换。

在上述实施例中，如图2所示，定位件220呈阵列样式均匀布置在耳套支架200上，且定位件220设置为锥形，在具体设置时，该定位件220可设置为圆锥形状、三棱锥形状以及多棱锥的形状，即可实现单侧与耳套支架200固定连接，另一侧嵌合至海绵300的内部进行限位固定的形状均符合本申请的改进要求，因此针对定位件220的具体形状设置申请人并不进行限定。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，在上述耳机耳套海绵固定结构中，还包括接触套400，在实际设置时，接触套400的形状与海绵300的形状适配，接触套400套合设置在海绵300上，接触套400用于与用户的耳廓贴合，在海绵300的弹性辅助作用下，为用户提供更为舒适的配带体验，在上述实施例中，海绵300通过设置在耳套支架200上的若干个定位件220实现对海绵300沿定位面210方向的限位效果，在本实施例中，在接触套400上还设置有卡合部410，接触套400在套设了海绵300后，还通过卡合部410对耳套支架200上背离定位面210的一侧进行卡合连接，从而实现对海绵300沿垂直定位面210方向的限位效果，通过接触套400使海绵300固定在耳套支架200上，再通过耳套支架200与壳体100连接，形成完整固定的整体以实现装配。

在本实施例中，上述接触套400具体设置为皮革套，即接触套400采用皮革面料制成，皮革的优点在于柔软、透气、强度高、具有高吸湿性和透水汽性，同时外观具有美感，因此皮革材料制作的接触套400有利于提高耳机的配带舒适性以及品质感，从而提高用户的使用体验，在本实用新型的其他可实施方式中，接触套400还可采用其他便于用户使用的材料进行制作、例如棉质面料、硅胶面料等等，对此申请人并不进行限制。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，在本实施例中上述壳体100的内部还设置有喇叭500，喇叭500用于将耳机接收到的电信号转化为声音信号，从而对应用户的耳朵进行声音播放，在本实施例中，喇叭500固定设置在壳体100内的中心位置上，对应地，在本实施例中，如图1和图2所示，在上述耳套支架200上还设置有让位孔240，让位孔240设置的位置与喇叭500的位置对应，这样设置的好处在于能够对喇叭500产生的声波进行避让，避免因耳套支架200反射声波造成音质不佳的问题发生。

在本实施例中，如图2所示，上述定位件220阵列设置在定位面210上，在耳套支架200上对应让位孔240的位置并不设置定位件220，对应地，在海绵300的中心位置设置有配合孔310，配合孔310同样用于对喇叭500产生的声波进行避让，避免影响音质，另一方面，配合孔310的截面形状与让位孔240的截面形状适配，当海绵300抵接设置在定位面210上时，配合孔310与让位孔240对应，海绵300对耳套支架200上设置的若干个定位件220进行覆盖，从而实现固定、美观的安装效果。

进一步地，在实际设置时，上述海绵300上设置的配合孔310的形状尺寸与人体耳廓的形状尺寸对应，在实际使用时，由于接触套400对海绵300形成包裹，因此用户的耳廓对应与接触套400进行接触，在接触套400内海绵300设置的位置，对用户的耳廓外侧形成压合，可实现一定程度的降噪效果，海绵300内部设置的配合孔310与用户的耳道位置对应，不会对用户耳道产生挤压感，因此能够有效提高用户的使用感受。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，为进一步提高耳机耳套海绵固定结构的安装一体性，在本实施例中还可将上述喇叭500套设在上述让位孔240内，即在实际制作时，将让位孔240制作形状与喇叭500外壳的制作形状进行适配，在安装时将耳套支架200卡合在壳体100上的同时，固定在壳体100内的喇叭500与耳套支架200上的定位孔也可进行卡合适配，从而进一步提高耳套支架200安装的稳定性，间接提高上述海绵300和接触套400安装的稳定性。

进一步地，在具体设置时，如图1所示，在上述壳体100内部朝向海绵300的一侧设置有环形卡榫110，环形卡榫110朝向耳套支架200安装的一侧环形固定设置在壳体100内，且环形卡榫110的边缘与上述壳体100的边缘位于同一平面内，对应地，在上述耳套支架200上背离定位面210的一侧还设置有卡合部410，卡合部410与上述环形卡榫110位置对应，当耳套支架200扣设在壳体100上时，卡合部410与环形卡榫110可实现卡合连接，从而实现对耳套支架200安装固定的效果。

基于上述实施例，本实用新型耳机耳套海绵固定结构实际安装的过程如下：

首先工作人员将海绵300放置在耳套支架200的定位面210上，使定位面210上设置的若干个定位件220与海绵300嵌合，限制海绵300沿定位面210方向的移动，然后将接触套400套设在海绵300上，并通过接触套400的卡合部410对耳套支架200背离定位面210的一侧进行卡合，再将耳套支架200扣设在壳体100上，在该过程中，耳套支架200上背离定位面210一侧设置的卡合部410与壳体100内的环形卡榫110卡合固定，耳套支架200上设置的让位孔240与海绵300上设置的配合孔310与壳体100内设置的喇叭500对应，从而完成耳机的安装。

在本实用新型的安装过程中，避免了使用点胶的方式对耳机中的海绵300进行固定，而是通过设置的若干个锥形定位件220的方式固定海绵300，一方面节省了操作步骤，以提高安装效率，另一方面可降低次品率，便于后期的维修更换。

基于上述实施例，本实用新型还提供一种耳机，该耳机包括上述实施例中任意一项所述的耳机耳套海绵固定结构具体包括：壳体；耳套支架，所述耳套支架与所述壳体可拆卸连接，所述耳套支架包括定位面，所述定位面上凸出设置有若干定位件，若干所述定位件为锥形；海绵，所述海绵抵接设置在所述定位面上，若干所述定位件嵌合设置在所述海绵内。本实用新型在壳体上设置耳套支架，将海绵抵接设置在耳套支架上，通过耳套支架上定位面上设置的若干个锥形定位件对海绵进行固定，避免安装完成的耳机中海绵发生移动，本实用新型结构简单，固定效果较佳，相较传统制作流程可节省点胶操作，降低成本的同时有效提高生产效率和生产品质，便于后期维修更换。

综上所述，本实用新型提供一种耳机耳套海绵固定结构及耳机，其中，该耳机耳套海绵固定结构具体包括：壳体；耳套支架，所述耳套支架与所述壳体可拆卸连接，所述耳套支架包括定位面，所述定位面上凸出设置有若干定位件，若干所述定位件为锥形；海绵，所述海绵抵接设置在所述定位面上，若干所述定位件嵌合设置在所述海绵内。本实用新型在壳体上设置耳套支架，将海绵抵接设置在耳套支架上，通过耳套支架上定位面上设置的若干个锥形定位件对海绵进行固定，避免安装完成的耳机中海绵发生移动，本实用新型结构简单，固定效果较佳，相较传统制作流程可节省点胶操作，降低成本的同时有效提高生产效率和生产品质，便于后期维修更换。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述耳机耳套海绵固定结构包括：

壳体；

耳套支架，所述耳套支架与所述壳体可拆卸连接，所述耳套支架包括定位面，所述定位面上凸出设置有若干定位件，若干所述定位件为锥形；

海绵，所述海绵抵接设置在所述定位面上，若干所述定位件嵌合设置在所述海绵内。

2.根据权利要求1所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述耳机耳套海绵固定结构包括：

接触套，所述接触套的形状与所述海绵的形状适配，所述接触套套合设置在所述海绵上，所述接触套包括卡合部，所述卡合部与所述耳套支架上背离所述定位面的一侧卡合连接。

3.根据权利要求2所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述接触套为皮革套。

4.根据权利要求1所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述壳体内嵌合设置有喇叭，所述喇叭固定设置在所述壳体内的中心位置上；

所述耳套支架上设置有让位孔，所述让位孔的位置与所述喇叭的对应。

5.根据权利要求4所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述定位件阵列设置在所述定位面上；

所述海绵的中心位置设置有配合孔，所述配合孔的截面形状与所述让位孔的截面形状适配，当所述海绵抵接设置在所述定位面上时，所述让位孔与所述配合孔对应。

6.根据权利要求5所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述配合孔的形状尺寸与人体耳廓的形状尺寸对应。

7.根据权利要求4所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述喇叭卡合套嵌设置在所述让位孔内。

8.根据权利要求1所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述壳体内部朝向所述海绵的一侧设置有环形卡榫，所述环形卡榫的边缘与所述壳体的边缘位于同一平面内；

所述耳套支架上背离所述定位面的一侧设置有配合卡榫，所述配合卡榫与所述环形卡榫卡合连接。

9.根据权利要求1所述的耳机耳套海绵固定结构，其特征在于，所述定位件为圆锥、三棱锥、多棱锥中的一种。

10.一种耳机，其特征在于，所述耳机包括上述权利要求1-9中任意一项所述的耳机耳套海绵固定结构。

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