CN218867351U - 一种ccs结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CCS结构，包括吸塑盘、正极输出铝巴、负极输出铝巴、若干个串联铝巴及采集线；正极输出铝巴、所述负极输出铝巴及各个所述串联铝巴均固定于所述吸塑盘；采集线具有第一线束端子、第二线束端子及若干个第三线束端子，所述第一线束端子与所述正极输出铝巴固定连接，第二线束端子与所述负极输出铝巴固定连接，各个所述第三线束端子分别与对应的所述串联铝巴固定连接。本实用新型的有益效果是：由于采集线为柔性，相较于现有的热压膜+PCB板结构来说，其抗膨胀和抗振动能力大大提高；同时，由于吸塑盘及采集线的成本远远低于FPC的成本，因此，相较于现有的热压膜+FPC结构，其生产成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池模组技术领域，尤其是涉及一种CCS结构。
背景技术
新能源汽车动力电池一般由多个电池模组组成，单个电池模组对应一个CCS(Cells Contact System，采集集成件)组件。
现在的热压膜方式的CCS结构，基本上都是热压膜+PCB板或者热压膜+FPC两种结构类型。
对于热压膜+PCB板结构来说，由于PCB板太硬，其抗膨胀能力和抗振动能力较差，而CCS组件在实际应用中，由于电池模组中的电芯常发生一定程度的膨胀或收缩，因此，热压膜+PCB板结构使用效果较差。
对于热压膜+FPC结构(如申请号为CN202122257469.1的中国实用新型专利)来说，FPC成本太高，增加了电池模组的生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种CCS结构，用以解决现有的CCS组件抗膨胀能力和抗振动能力较差或生产成本较高的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种CCS结构，包括吸塑盘、正极输出铝巴、负极输出铝巴、若干个串联铝巴及采集线；
所述正极输出铝巴、所述负极输出铝巴及各个所述串联铝巴均固定于所述吸塑盘；
所述采集线具有第一线束端子、第二线束端子及若干个第三线束端子，所述第一线束端子与所述正极输出铝巴固定连接，所述第二线束端子与所述负极输出铝巴固定连接，各个所述第三线束端子分别与对应的所述串联铝巴固定连接。
在一些实施例中，所述吸塑盘上形成有若干个平行的阻挡条，相邻的两个阻挡条之间形成用于容纳所述采集线的集线槽。
在一些实施例中，所述CCS结构还包括若干个扎带固定座，所述扎带固定座包括底座及两个分别固定于所述底座两侧的固定耳，所述底座固定于所述吸塑盘，所述固定耳上开设有穿线槽；所述CCS结构还包括若干个扎带，所述扎带用于穿过对应的所述扎带固定座的两个穿线槽后绑扎所述采集线。
在一些实施例中，所述底座上开设有第一固定孔；所述吸塑盘上形成有若干个第一铆柱，所述第一铆柱与对应的所述第一固定孔热压铆接。
在一些实施例中，所述正极输出铝巴上开设有第二固定孔；所述吸塑盘上形成有第二铆柱，所述第二铆柱与所述第二固定孔热压铆接。
在一些实施例中，所述正极输出铝巴上开设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与电芯连接。
在一些实施例中，所述负极输出铝巴上开设有第三固定孔；所述吸塑盘上形成有第三铆柱，所述第三铆柱与所述第三固定孔热压铆接。
在一些实施例中，所述负极输出铝巴上开设有第二连接孔，所述第二连接孔用于与电芯连接。
在一些实施例中，各个所述串联铝巴上均开设有第四固定孔；所述吸塑盘上形成有若干个第四铆柱，所述第四铆柱与对应的所述第四固定孔热压铆接。
在一些实施例中，所述串联铝巴上开设有第三连接孔，所述第三连接孔用于与电芯连接。
与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在安装时，首先将正极输出铝巴、负极输出铝巴及各个串联铝巴固定在吸塑盘上，并形成一个整体，再将采集线的第一线束端子、第二线束端子及各个第三线束端子分别与正极输出铝巴、负极输出铝巴及各个串联铝巴固定连接。由于采集线为柔性，相较于现有的热压膜+PCB板结构来说，其抗膨胀和抗振动能力大大提高；同时，由于吸塑盘及采集线的成本远远低于FPC的成本，因此，相较于现有的热压膜+FPC结构，其生产成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型提供的CCS结构的一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中区域A的局部放大图；
图3是图1的爆炸视图；
图4是图3中区域B的局部放大图；
图5是图1中的扎带固定座的立体结构示意图；
图6是图1中的正极输出铝巴的立体结构示意图；
图7是图1中的负极输出铝巴的立体结构示意图；
图8是图1中的串联铝巴的立体结构示意图；
图中：1-吸塑盘、11-阻挡条、12-集线槽、13-第一铆柱、14-第二铆柱、15-第四铆柱、2-正极输出铝巴、21-第二固定孔、22-第一连接孔、3-负极输出铝巴、31-第三固定孔、32-第二连接孔、4-串联铝巴、41-第四固定孔、42-第三连接孔、5-扎带固定座、51-底座、511-第一固定孔、52-固定耳、521-穿线槽。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1-图3，本实用新型提供了一种CCS结构，包括吸塑盘1、正极输出铝巴2、负极输出铝巴3、若干个串联铝巴4及采集线(未示出)。
吸塑盘1整体吸塑成型，方便制造。
所述正极输出铝巴2、所述负极输出铝巴3及各个所述串联铝巴4均固定于所述吸塑盘1。
所述采集线具有第一线束端子、第二线束端子及若干个第三线束端子，所述第一线束端子与所述正极输出铝巴2固定连接，所述第二线束端子与所述负极输出铝巴3固定连接，各个所述第三线束端子分别与对应的所述串联铝巴4固定连接。
在安装时，首先将正极输出铝巴2、负极输出铝巴3及各个串联铝巴4固定在吸塑盘1上，并形成一个整体，再将采集线的第一线束端子、第二线束端子及各个第三线束端子分别与正极输出铝巴2、负极输出铝巴3及各个串联铝巴4固定连接。由于采集线为柔性，相较于现有的热压膜+PCB板结构来说，其抗膨胀和抗振动能力大大提高；同时，由于吸塑盘1及采集线的成本远远低于FPC的成本，因此，相较于现有的热压膜+FPC结构，其生产成本大大降低。
为了便于约束采集线，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述吸塑盘1上形成有若干个平行的阻挡条11，相邻的两个阻挡条11之间形成用于容纳所述采集线的集线槽12。
为了便于对采集线进行固定，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述CCS结构还包括若干个扎带固定座5，所述扎带固定座5包括底座51及两个分别固定于所述底座51两侧的固定耳52，所述底座51固定于所述吸塑盘1，所述固定耳52上开设有穿线槽521；所述CCS结构还包括若干个扎带(未示出)，所述扎带用于穿过对应的所述扎带固定座5的两个穿线槽521后绑扎所述采集线，从而可对采集线进行固定。
为了具体实现底座51固定于所述吸塑盘1，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述底座51上开设有第一固定孔511；所述吸塑盘1上形成有若干个第一铆柱13，所述第一铆柱13与对应的所述第一固定孔511热压铆接。
为了具体实现正极输出铝巴2与吸塑盘1的固定连接，请参照图3、图4和图6，在一优选的实施例中，所述正极输出铝巴2上开设有第二固定孔21；所述吸塑盘1上形成有第二铆柱14，所述第二铆柱14与所述第二固定孔21热压铆接。
为了具体实现正极输出铝巴2与电芯的连接，请参照图3、图4和图6，在一优选的实施例中，所述正极输出铝巴2上开设有第一连接孔22，所述第一连接孔22用于与电芯连接。
为了具体实现负极输出铝巴3与吸塑盘1的固定连接，请参照图3、图4和图7，在一优选的实施例中，所述负极输出铝巴3上开设有第三固定孔31；所述吸塑盘1上形成有第三铆柱，所述第三铆柱与所述第三固定孔31热压铆接。
为了具体实现负极输出铝巴2与电芯的连接，请参照图3、图4和图7，在一优选的实施例中，所述负极输出铝巴3上开设有第二连接孔32，所述第二连接孔32用于与电芯连接。
为了具体实现串联铝巴4与吸塑盘1的固定连接，请参照图3、图4和图8，在一优选的实施例中，各个所述串联铝巴4上均开设有第四固定孔41；所述吸塑盘1上形成有若干个第四铆柱15，所述第四铆柱15与对应的所述第四固定孔41热压铆接。
为了具体实现串联铝巴4与电芯的连接，请参照图3、图4和图8，在一优选的实施例中，所述串联铝巴4上开设有第三连接孔42，所述第三连接孔42用于与电芯连接。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图8来对本实用新型提供的CCS结构的工作过程进行详细说明：在安装时，首先将正极输出铝巴2、负极输出铝巴3及各个串联铝巴4固定在吸塑盘1上，并形成一个整体，再将采集线的第一线束端子、第二线束端子及各个第三线束端子分别与正极输出铝巴2、负极输出铝巴3及各个串联铝巴4固定连接。由于采集线为柔性，相较于现有的热压膜+PCB板结构来说，其抗膨胀和抗振动能力大大提高；同时，由于吸塑盘1及采集线的成本远远低于FPC的成本，因此，相较于现有的热压膜+FPC结构，其生产成本大大降低。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种CCS结构，其特征在于，包括吸塑盘、正极输出铝巴、负极输出铝巴、若干个串联铝巴及采集线；
所述正极输出铝巴、所述负极输出铝巴及各个所述串联铝巴均固定于所述吸塑盘；
所述采集线具有第一线束端子、第二线束端子及若干个第三线束端子，所述第一线束端子与所述正极输出铝巴固定连接，所述第二线束端子与所述负极输出铝巴固定连接，各个所述第三线束端子分别与对应的所述串联铝巴固定连接。
2.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述吸塑盘上形成有若干个平行的阻挡条，相邻的两个阻挡条之间形成用于容纳所述采集线的集线槽。
3.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，还包括若干个扎带固定座，所述扎带固定座包括底座及两个分别固定于所述底座两侧的固定耳，所述底座固定于所述吸塑盘，所述固定耳上开设有穿线槽；
所述CCS结构还包括若干个扎带，所述扎带用于穿过对应的所述扎带固定座的两个穿线槽后绑扎所述采集线。
4.根据权利要求3所述的CCS结构，其特征在于，所述底座上开设有第一固定孔；
所述吸塑盘上形成有若干个第一铆柱，所述第一铆柱与对应的所述第一固定孔热压铆接。
5.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述正极输出铝巴上开设有第二固定孔；
所述吸塑盘上形成有第二铆柱，所述第二铆柱与所述第二固定孔热压铆接。
6.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述正极输出铝巴上开设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与电芯连接。
7.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述负极输出铝巴上开设有第三固定孔；
所述吸塑盘上形成有第三铆柱，所述第三铆柱与所述第三固定孔热压铆接。
8.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述负极输出铝巴上开设有第二连接孔，所述第二连接孔用于与电芯连接。
9.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，各个所述串联铝巴上均开设有第四固定孔；
所述吸塑盘上形成有若干个第四铆柱，所述第四铆柱与对应的所述第四固定孔热压铆接。
10.根据权利要求1所述的CCS结构，其特征在于，所述串联铝巴上开设有第三连接孔，所述第三连接孔用于与电芯连接。
Priority Applications (1)
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2022
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