CN218866891U - 一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，包括上冲头、下冲头、模具、底板、极头座、充磁极头A和充磁极头B，模具可转动设置在底板上并与驱动装置连接，模具为二端贯通的筒状结构；底板上固定连接有极头座，极头座上固定连接有充磁极头A和充磁极头B，充磁极头A和充磁极头B的充磁面并排设置并且与模具的外圆面相匹配，模具每旋转一个角度。本实用新型的有益效果为：采用并排设置的二个充磁极头，模具旋转一个角度，就可以一次性充磁2极，提高了生产效率。充磁极头始终保持不动，通过模具旋转完成各个角度的取向，提高了充磁极头的使用寿命；同时二个充磁极头内线圈相反绕制，可以在取向时通过电流转换产生不同的极性。
Description
技术领域
本实用新型涉及各向异性多极磁环领域，主要是一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置。
背景技术
永磁铁氧体是一种应用在电机、电声、磁选机和传感器等领域的重要功能材料，由于制造方法不同可分为各向同性铁氧体和各向异性铁氧体，顾名思义：前者是指磁体各个方向性能相同；后者是指磁体不同方向性能不同，根据使用要求在特定方向磁性能高，而其他方向磁性能低。
目前干压生产各向异性铁氧体的企业大都采用整体多极线圈进行多脉冲取向，此方法体积大，所需绕线多，因此带来模架结构增大。也有企业采用单极充磁极头进行充磁的，如中国专利CN206726881U一种用于环形多磁极充磁工件充磁的设备，包括单极充磁极头、三自由度驱动装置、工件装夹驱动装置、工作台和可编程脉冲电源，三自由度驱动装置连接单极充磁极头并控制单极充磁极头在水平的X轴、水平的Y轴和竖直的Z轴中任意一个方向移动，工件装夹驱动装置连接充磁工件并驱动充磁工件的运动；可编程脉冲电源连接单极充磁极头并向单极充磁极头输出脉冲电流；工件装夹驱动装置包括伺服电机和与三爪卡盘，三爪卡盘连接伺服电机，充磁工件固定在三爪卡盘上，伺服电机转动时带动三爪卡盘和充磁工件共同转动。此设备单极充磁极头需要频繁移动，容易损坏，同时需要采用三自由度驱动装置，而且需要对脉冲电源进行编程控制，对控制方面的要求较高，设备成本也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，包括上冲头、下冲头、模具、底板、极头座、充磁极头A和充磁极头B，所述模具可转动设置在底板上并与驱动装置连接，模具为二端贯通的筒状结构，下冲头伸入模具下端形成原料腔，上冲头与模具上端相匹配用于干压原料；所述底板上固定连接有极头座，极头座上固定连接有充磁极头A和充磁极头B，所述充磁极头A和充磁极头B的充磁面并排设置并且与模具的外圆面相匹配，模具每旋转一个角度，通过充磁极头A和充磁极头B进行充磁。
更进一步的，所述模具通过轴承连接在底板上，并通过同步带与主带轮相连接，主带轮与固定在底板上的电机轴接。
更进一步的，所述模具包括套筒和旋转盘，旋转盘固定连接在套筒上，旋转盘通过同步带与主带轮相连接，旋转盘上设置有刻度；上冲头的外径与套筒的内径相匹配，下冲头的外径与套筒的内径相匹配并伸入套筒下端的内孔中构成原料腔的底面。
更进一步的，所述充磁极头A内的线圈和充磁极头B内的线圈，二组线圈的绕线方向相反并通过充磁引出线引出。
本实用新型的有益效果为：
1、采用并排设置的二个充磁极头，模具旋转一个角度，就可以一次性充磁2极，如果需要充磁6极，只需要模具旋转二次，每次旋转120度，充磁三次即可，比起单极充磁极头，提高了生产效率。
2、充磁极头始终保持不动，通过模具旋转完成各个角度的取向，提高了充磁极头的使用寿命；同时二个充磁极头内线圈相反绕制，可以在取向时通过电流转换产生不同的极性。
3、充磁极头可以根据产品所需极数不同，更换不同度数的充磁极头，如：6极设计为60°，8极设计为45°，以此类推，充磁极头更换方便。也可以根据产品所需的直径大小，方便的更换不同直径大小的模具。
4、下冲头向上运动伸入套筒下端的内孔中构成原料腔的底面，可以平衡上冲头下压的压力。
5、相比现有技术采用的整体多极线圈的多脉冲取向，取向线圈及模架成本降低约20％-30％。
附图说明
图1为本实用新型使用时的立体结构分解示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的模具、上冲头和下冲头的分解结构示意图。
附图标记说明：上冲头1，下冲头2，模具3，套筒3-1，旋转盘3-2，底板4，极头座5，充磁极头A6，充磁极头B7，充磁引出线8，同步带9，主带轮10，电机11，原料腔12。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示，一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，包括上冲头1、下冲头2、模具3、底板4、极头座5、充磁极头A6和充磁极头B7，所述模具3包括套筒3-1和旋转盘3-2，所述套筒3-1通过轴承连接在底板4上，旋转盘3-2固定连接在套筒3-1上，旋转盘3-2通过同步带9与主带轮10相连接，主带轮10与固定在底板4上的电机11轴接，旋转盘3-2上设置有刻度，用于读出旋转盘3-2的旋转角度。所述上冲头1的外径与套筒3-1的内径相匹配用于干压原料，下冲头2的外径与套筒3-1的内径相匹配并伸入套筒3-1下端的内孔中构成原料腔12的底面。
所述底板4上固定连接有极头座5，极头座5上固定连接有充磁极头A6和充磁极头B7，所述充磁极头A6和充磁极头B7的充磁面并排设置并且与模具3的外圆面相匹配，模具3每旋转一个角度，通过充磁极头A6和充磁极头B7进行充磁。
所述充磁极头A6内的线圈和充磁极头B7内的线圈，二组线圈的绕线方向相反并通过充磁引出线8引出接电源，二个充磁极头内线圈相反绕制，可以在取向时通过电流转换产生不同的极性。
工作原理：充磁极头A6和充磁极头B7并排设置，两个极头分别为N极和S极；下冲头2向上运动伸入套筒3-1下端的内孔中构成原料腔12的底面，可以平衡上冲头下压的压力；在原料腔12中填好粉料后，通过旋转模具进行取向，极头根据产品所需极数不同，设计的度数不同，如：6极设计为60°；8极设计为45°；12极设计为30°以此类推，同时上冲头下压完成干压工序。充磁极头始终保持不动，通过模具不同角度的旋转对产品进行取向，产生不同极数的磁环，可以实现自动化连续生产，使产品各个方向更加均匀，性能一致性提高。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，其特征在于：包括上冲头(1)、下冲头(2)、模具(3)、底板(4)、极头座(5)、充磁极头A(6)和充磁极头B(7)，所述模具(3)可转动设置在底板(4)上并与驱动装置连接，模具(3)为二端贯通的筒状结构，下冲头(2)伸入模具(3)下端形成原料腔(12)，上冲头(1)与模具(3)上端相匹配用于干压原料；所述底板(4)上固定连接有极头座(5)，极头座(5)上固定连接有充磁极头A(6)和充磁极头B(7)，所述充磁极头A(6)和充磁极头B(7)的充磁面并排设置并且与模具(3)的外圆面相匹配，模具(3)每旋转一个角度，通过充磁极头A(6)和充磁极头B(7)进行充磁。
2.根据权利要求1所述制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，其特征在于：所述模具(3)通过轴承连接在底板(4)上，并通过同步带(9)与主带轮(10)相连接，主带轮(10)与固定在底板(4)上的电机(11)轴接。
3.根据权利要求2所述制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，其特征在于：所述模具(3)包括套筒(3-1)和旋转盘(3-2)，旋转盘(3-2)固定连接在套筒(3-1)上，旋转盘(3-2)通过同步带(9)与主带轮(10)相连接，旋转盘(3-2)上设置有刻度；上冲头(1)的外径与套筒(3-1)的内径相匹配，下冲头(2)的外径与套筒(3-1)的内径相匹配并伸入套筒(3-1)下端的内孔中构成原料腔(12)的底面。
4.根据权利要求1所述制造永磁铁氧体各向异性多极磁环的装置，其特征在于：所述充磁极头A(6)内的线圈和充磁极头B(7)内的线圈，二组线圈的绕线方向相反并通过充磁引出线(8)引出。
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2022
- 2022-11-14 CN CN202223020677.0U patent/CN218866891U/zh active Active
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