CN218866753U - 一种高耐磨架空绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨架空绝缘电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、第一绝缘层、屏蔽层、第二绝缘层、内护套和外护套；其中，所述外护套为黑色高耐磨尼龙护套；所述内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上。本实用新型的高耐磨架空绝缘电缆的外护套采用黑色高耐磨尼龙护套，具有更为优异的耐磨性、耐热性、耐油性及耐腐蚀性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度，使本技术产品具有更长的使用寿命，更适用于树林茂密地区。通过内护套和外护套综合赋予架空绝缘电缆的耐高温、阻燃、高耐磨、高强度等性能，极大保证缆芯的物理防护性能。

Description

一种高耐磨架空绝缘电缆

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种高耐磨架空绝缘电缆。

背景技术

架空绝缘电缆既具有导线的特征，也具有电缆的特征，其导体具有传输电流和自承载作用，绝缘具有较好的绝缘性能，使电缆可以降低架设高度，提高线路运行安全可靠性。因此，架空配电线路中跨林区、丘陵和河道等区域仍然需要大量使用架空绝缘电缆。

架空绝缘配电线路电压等级多数为10kV、380V，在一些经济发达且供电半径较大的地区少量采20kV线路。对于10KV架空绝缘配电线路，档距范围为30～80m，常采用铝芯架空绝缘电缆(JKLYJ型电缆)；档距范围为80～400m，常采用钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆(JKLGYJ型电缆)。而传统架空绝缘电缆，在大风、树林茂密、地形复杂地区，由于其耐磨性、耐腐蚀性较差，在应用过程中出现了较多断线故障。

公告号为CN217280191U的中国实用新型专利，公开了一种新型低压架空绝缘电缆，涉及架空绝缘电缆技术领域，包括线芯主体，线芯主体的表面固定设有绝缘套层，绝缘套层的表面设有耐磨组件，绝缘层的内部设有防护组件，防护组件包括第一绝缘层、第二绝缘层和稳定网层，第一绝缘层固定设置在绝缘套层的内部，第一绝缘层的表面固定设有稳定网层，本实用新型的有益效果是：使用第一绝缘层和第二绝缘层相配合提高绝缘套层的绝缘防护效果，并使用稳定网层使第一绝缘层和第二绝缘层固定并便于热量的传递导出，使用导热槽导热处理并使用第一导热层和第二导热层相配合提高导热效率，通过若干个聚氨酯的防护层避免受到挤压弯折等影响使用效果。

现有技术通过设置耐磨组件和耐磨涂层的方式，提高绝缘架空电缆的耐磨性。耐磨组件为交联聚乙烯材料制成的双层耐磨层，并在耐磨层外涂覆耐磨涂层。但现有技术的耐磨性能，依然无法满足架空绝缘电缆在恶劣场景下的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决上述的技术问题，提供一种高耐磨架空绝缘电缆。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供了一种高耐磨架空绝缘电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、第一绝缘层、屏蔽层、第二绝缘层、内护套和外护套；

其中，所述外护套为黑色高耐磨尼龙护套；所述内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上。

优选地，所述屏蔽层为铜丝布带绕包在第一绝缘层上。

优选地，所述第二绝缘层为交联聚乙烯材料挤包覆盖在屏蔽层上。

优选地，所述第一绝缘层为聚醚醚酮材料挤包覆盖在缆芯上。

优选地，在所述第二绝缘层和内护套之间还设置有绕包带层，所述绕包带层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在第二绝缘层上。

优选地，所述缆芯采用LHA4型线绞合导体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种高耐磨架空绝缘电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、第一绝缘层、屏蔽层、第二绝缘层、内护套和外护套；其中，所述外护套为黑色高耐磨尼龙护套；所述内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上。

1、本实用新型的高耐磨架空绝缘电缆的外护套采用黑色高耐磨尼龙护套，其具有较纯尼龙树脂更低的摩擦系数，更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性，更好的自润滑性。耐磨尼龙具有更为优异的耐磨性、耐热性、耐油性及耐腐蚀性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度，使本技术产品具有更长的使用寿命，更适用于树林茂密地区。根据JB/T13795-2020标准中的附录D耐磨性能试验方法进行试验，试验结果表明本技术产品磨损1mm需要30.25万次。

2、内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上，采用聚醚醚酮(PEEK)具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，连续使用温度为260℃；用于制作内护套，能满足电缆在高温环境下的使用要求。聚醚醚酮具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级，阻燃性的最优等级。能够一定程度上上防止山火对架空电缆的破坏，保障用电需求。

通过内护套和外护套综合赋予架空绝缘电缆的耐高温、阻燃、高耐磨、高强度等性能，极大保证缆芯的物理防护性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种高耐磨架空绝缘电缆的截面结构示意图；

图中：

10-缆芯；

20-第一绝缘层；

30-屏蔽层；

40-第二绝缘层；

50-内护套；

60-外护套；

70-绕包带层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种高耐磨架空绝缘电缆的优选结构。

如图1所示，高耐磨架空绝缘电缆包括由内自外依次设置的缆芯10、第一绝缘层20、屏蔽层30、第二绝缘层40、内护套50和外护套60。

为解决传统的钢芯铝绞线芯架空绝缘电缆由于耐磨性和耐腐蚀性较差，在应用过程中出现了较多断线事故的问题。本技术提供了一种新型架空绝缘电缆，实现电缆的高耐磨性能和耐腐蚀性，提高了架空绝缘配电线路维护的便利性。

具体的，本技术通过以下技术手段实现，所述外护套为黑色高耐磨尼龙护套；所述内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上。

本实用新型的高耐磨架空绝缘电缆的外护套采用黑色高耐磨尼龙护套，其具有较纯尼龙树脂更低的摩擦系数，更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性，更好的自润滑性。耐磨尼龙具有更为优异的耐磨性、耐热性、耐油性及耐腐蚀性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度，使本技术产品具有更长的使用寿命，更适用于树林茂密地区。根据JB/T13795-2020标准中的附录D耐磨性能试验方法进行试验，试验结果表明本技术产品磨损1mm需要30.25万次。

内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上，采用聚醚醚酮(PEEK)具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，连续使用温度为260℃；用于制作内护套，能满足电缆在高温环境下的使用要求。聚醚醚酮具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级，阻燃性的最优等级。能够一定程度上上防止山火对架空电缆的破坏，保障用电需求。

通过内护套和外护套综合赋予架空绝缘电缆的耐高温、阻燃、高耐磨、高强度等性能，极大保证缆芯的物理防护性能。

如图1所示，在一种优选实施中，所述缆芯采用LHA4型线绞合导体结构。本技术采用型线结构的中强度铝合金(LHA4)线作为导体，所用铝合金为NB/T42042-2014《架空绞线用中强度铝合金线》标准规定的铝合金。采用LHA4铝合金线作为导体，既可以大幅度降低20℃导体直流电阻，达到节能效果，也可以显著提升高耐磨架空绝缘电缆的抗重覆冰过载和大应力过载能力。

在一种优选实施中，所述屏蔽层为铜丝布带绕包在第一绝缘层上。屏蔽层的绕包搭盖宽度不小于铜丝网布带宽度的30％。

在一种优选实施中，所述第一绝缘层为聚醚醚酮材料挤包覆盖在缆芯上。协同内护套，提供优异的防火阻燃性能。

在一种优选实施中，所述第二绝缘层为交联聚乙烯材料挤包覆盖在屏蔽层上。

在一种优选实施中，在所述第二绝缘层和内护套之间还设置有绕包带层70，所述绕包带层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在第二绝缘层上。若需要一定的防水性能，还能采用阻水带绕包。

通过上述电缆结构和材料的使用，本技术的高耐磨架空绝缘电缆能较好地适用于大档距架空绝缘配电线路和重覆冰地区、各种增容或节能线路、树林茂密地区等架空绝缘配电线路应用场景，解决线树矛盾和大档距情况下的架空绝缘电缆应用问题。

本实施例所述一种高耐磨架空绝缘电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种高耐磨架空绝缘电缆，其特征在于，包括由内自外依次设置的缆芯、第一绝缘层、屏蔽层、第二绝缘层、内护套和外护套；

其中，所述外护套为黑色高耐磨尼龙护套；所述内护套为聚醚醚酮材料挤包覆盖在第二绝缘层上；

所述屏蔽层为铜丝布带绕包在第一绝缘层上，所述缆芯采用LHA4型线绞合导体结构；

所述第一绝缘层为聚醚醚酮材料挤包覆盖在缆芯上，所述第二绝缘层为交联聚乙烯材料挤包覆盖在屏蔽层上。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨架空绝缘电缆，其特征在于：

在所述第二绝缘层和内护套之间还设置有绕包带层，所述绕包带层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在第二绝缘层上。

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