CN220085696U - 一种三芯中压综合防水型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三芯中压综合防水型电缆，该电缆由三根电缆本体组成，每根电缆本体的缆芯由内至外依次设置有导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水粉层、铝塑复合带、外护层，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤一次成型，绝缘屏蔽层采用沟槽式结构，在沟槽内均匀涂覆阻水粉层，铝塑复合带纵包后挤包外护套。本实用新型的绝缘屏蔽层设计为沟槽式结构，在沟槽内均匀填充阻水粉，同时铝塑复合带纵包和挤包聚乙烯外护套的方式，实现纵向和径向防水，提升了电缆的防水特性。

Description

一种三芯中压综合防水型电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种中压电力电缆，具体涉及一种三芯中压综合防水型电缆。

背景技术

在电力工程应用中，电缆通常采用直埋、电缆沟、隧道等敷设方式，难免与水直接接触，甚至会短期或长期浸泡在水中，致使水分会慢慢渗透到电缆内部。一般而言，水分浸入到电缆中主要影响的是电缆的导体和绝缘。对导体而言，电缆在正常运行时处于一个热稳定状态，导体温度一般都在60℃及以上，如果水分浸入导体中会加速导体氧化，单丝电阻率增加，从而使导体电阻增大，增加了输电线路的能量损耗；对绝缘而言，一般的交联聚乙烯绝缘材料，在电缆运行一段时间后均会产生“水树”现象，当水树生长到一定程度将导致电缆绝缘层击穿。目前水树已被国际上公认为交联聚乙烯电缆老化的主要原因之一。据统计，国内城网10-35kV电力系统中，地下敷设的普通交联聚乙烯绝缘电缆在运行8至12年时会生长出大量水树，致使交联电缆因水树击穿而寿命缩短、事故频发，严重影响了电网的安全运行。

阻水电力电缆通常分为两大类：材料阻水（防止水树发生）和结构阻水（阻止水分进入）。我们常说的阻水电力电缆是狭义上的阻水电力电缆，即结构阻水。

普通三芯中压防水电力电缆除了在金属屏蔽内侧绕包半导电阻水带外，还需在成缆线芯的间隙中用阻水绳，阻水纱进行有效填充,然后用阻水带进行绕包。采用阻水绳，阻水纱进行填充的电缆虽然有很大优势，但同时也存在一些问题,一是价格问题，由于阻水绳价格高，采用其作为填充材料会使电缆成本大幅上升；二是阻水效果，由于成缆线芯间隙较大，用阻水绳进行填充时，有时会因为阻水绳来不及吸水膨胀而使阻水失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三芯中压综合防水型电缆，实现纵向和径向防水，极大提升电缆的防水特性。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种三芯中压综合防水型电缆，该电缆由三根电缆本体组成，每根电缆本体的缆芯由内至外依次设置有导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水粉层、铝塑复合带、外护层，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤一次成型，绝缘屏蔽层采用沟槽式结构，在沟槽内均匀涂覆阻水粉层，铝塑复合带纵包后挤包外护套。

优选的，绝缘屏蔽层的沟槽式结构由V型槽呈环形阵列而成，使绝缘屏蔽层的外缘形成连续的V型凸起，所述的阻水粉层涂覆在V型槽内。

其中，V型槽的槽深不小于0.5mm。

其中，该电缆的缆芯由三相单芯电缆绞合在一起，成缆节径比不超过25倍。

其中，导体采用异形单线圆形紧压结构。

其中，外护套采用高密度聚乙烯挤包而成。

其中，绝缘层材质为抗水树交联聚乙烯。

本实用新型的绝缘屏蔽层设计为沟槽式结构，在沟槽内均匀填充阻水粉，同时铝塑复合带纵包和挤包聚乙烯外护套的方式，实现纵向和径向防水，极大提升电缆的防水特性。

本实用新型结构设计新颖，具有纵向、径向综合防水的特性，不仅降低电缆成本而且防水效果更好，特别适用于直埋水位较高的沿海地区，长期浸在水中或排水不畅的环境，以及雨季频繁的热带或亚热带地区，特别是用于江湖和沼泽等环境下敷设的中压综合防水型电缆。

三根单芯电缆相对于三芯电缆在保证原有性能的条件下大大提高了防水效果，同时单芯电缆生产工艺简单，在施工中单芯电缆比三芯电缆易于敷设、接头。在实际输配线路中，用同截面三根单芯电缆代替三芯电缆使用，更有利于电缆运行时散热，提升电缆的载流能力。

附图说明

图1为本实用新型电缆端面示意图；

图2为本实用新型电缆单体的端面示意图；

图3为图2中V型槽的局部放大示意图。

附图标记：1、导体，2、导体屏蔽层，3、绝缘层，4、绝缘屏蔽层，5、阻水粉层，6、铝塑复合带，7、外护层，8、V型槽，9、电缆本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。本实用新型以下各实施例中未做说明的部分，均应理解为本领域技术人员所熟知的技术，比如各层结构及工艺方式等。

实施例

一种三芯中压综合防水型电缆，如图1和图2所示，该电缆由三根电缆本体9组成，每根电缆本体9的缆芯由内至外依次设置有导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、阻水粉层5、铝塑复合带6、外护层7，导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4采用三层共挤一次成型，绝缘屏蔽层4采用沟槽式结构，在沟槽内均匀涂覆阻水粉层5，铝塑复合带6纵包后挤包外护套，绝缘屏蔽层4采用半导电交联型化合物，如图3所示，沟槽式结构由V型槽8呈环形阵列而成，使绝缘屏蔽层的外缘形成连续的V型凸起，阻水粉层涂覆在V型槽8内，V型槽8的槽深度不小于0.5mm。

其中，导体1采用异形单线圆形紧压结构，结构紧密，填充系数能到96%以上，表面光滑平整，表面电荷分布均匀，导电性能好，相同截面异形单线导体结构外径比非异形单线小、节约原材料。

绝缘层3材质为抗水树交联聚乙烯，导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4采用三层共挤的方式一次挤出，全封闭化学交联。抗水树交联聚乙烯绝缘比普通的电缆使用寿命更长久，运行更安全，特别是在潮湿环境中，有效抑制水树形成，防止电缆击穿。

其中，该电缆的缆芯由三相单芯电缆绞合在一起，成缆节径比不超过25倍。

其中，外护套7采用高密度聚乙烯挤包而成，因其熔融指数小，平均分子量高，水密性能好，粘性高，在和铝塑复合带一起挤出时能很好的和铝塑复合带粘合在一起，起到很好径向防水的效果。

其中，单面的铝塑复合带6厚度为0.2mm，纵向包覆在绝缘屏蔽上，不仅起到均化电场、防止轴向放电和短路故障时通过短路电流的作用，同时也起到电缆径向防水的作用。采用铝塑复合带屏蔽代替铜带屏蔽，不仅降低电缆成本，而且也达到很好的径向防水效果。

本实用新型的纵向防水采用阻水粉，材料为白色或淡黄色固体粉状物。阻水机理是阻水粉中含有一种遇水可膨胀的材料,当水份从电缆端头或是从护套缺陷中进入后,这种材料就会遇水迅速膨胀阻止水份沿电缆纵向进一步扩散,实现电缆纵向防水的目的。阻水粉通过静电过粉机把阻水粉均匀的涂覆在绝缘屏蔽的沟槽内，阻水粉是通过静电吸附的方式涂覆的，截断后不会出现阻水粉泄露的问题，相比于传统阻水工艺，工序简单、纵向防水效果更好。静电过粉机工作原理：工作时，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向物体（绝缘屏蔽层）方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。物体（绝缘屏蔽层）通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和物体（绝缘屏蔽层）之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达物体（绝缘屏蔽层）表面(运送载体为压缩空气)，依靠静电吸附在物体（绝缘屏蔽层）表面形成一层均匀连续的涂层。当附着在物体（绝缘屏蔽层）上的粉末达到一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸上，使其达到均匀的厚度。

本实用新型采用沟槽内涂覆阻水粉+铝塑复合带纵包和挤包聚乙烯外护套的方式，实现纵向和径向防水，此项防水工艺不仅减少电缆制造工序，缩短交货期，而且防水性能更加优异。

Claims (5)

1.一种三芯中压综合防水型电缆，其特征在于：该电缆由三根电缆本体组成，每根电缆本体的缆芯由内至外依次设置有导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水粉层、铝塑复合带、外护层，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤一次成型，绝缘屏蔽层采用沟槽式结构，在沟槽内均匀涂覆阻水粉层，铝塑复合带纵包后挤包外护套；绝缘屏蔽层的沟槽式结构由V型槽呈环形阵列而成，使绝缘屏蔽层的外缘形成连续的V型凸起，所述的阻水粉层涂覆在V型槽内。

2.如权利要求1所述的一种三芯中压综合防水型电缆，其特征在于：V型槽的槽深不小于0.5mm。

3.如权利要求1所述的一种三芯中压综合防水型电缆，其特征在于：导体采用异形单线圆形紧压结构。

4.如权利要求1所述的一种三芯中压综合防水型电缆，其特征在于：外护套采用高密度聚乙烯挤包而成。

5.如权利要求1所述的一种三芯中压综合防水型电缆，其特征在于：绝缘层材质为抗水树交联聚乙烯。