CN2188659Y

CN2188659Y - 活塞泵

Info

Publication number: CN2188659Y
Application number: CN 93241105
Authority: CN
Inventors: 许进展
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1995-02-01
Anticipated expiration: 2003-09-29

Abstract

一种用于输送流体的活塞泵，其包括一缸管，固设于缸管上端的套管，以及一连设于缸管下端的底阀；另有一引动器连接于套管上方，其活塞杆向下穿置于套管及缸管内；所述套管内壁面适当处形成有一凸环，凸环上设有数个轴封套，轴封套紧密套设于活塞杆的外缘，于凸环下端设有一弹性元件，弹性元件下端抵设有一底环，底环抵于缸管的上缘面，使弹性元件以其弹力推顶凸环，进而凸环向上紧迫轴封套，使轴封套与活塞杆之间与套管内壁面之间配合更为紧密。

Description

本实用新型涉及一种用于输送流体的活塞泵，特别是一种能自动调整活塞杆与轴封套紧配合程度的活塞泵。

如图1所示，其是以往活塞泵的剖视图，其主要由一缸管10，一固设于缸管上端的套管11，以及一联设于缸管10下端的阀座2所构成；另有一引动器60连接于套管11上方，其活塞杆13向下穿置于套管1及缸管10内，活塞杆13下端连设有一流通阀131，流通阀131中央开设有通道17，且侧壁上开设与通道17相通的流出孔12，于通道17中并设有一球阀18，而流通阀131下端螺固有活塞片132；套管11内壁面适当处形成有凸环15，凸环15上设有数个轴封套16，轴封套16紧密套设于活塞杆13的外缘，于轴封套16上端设有一迫紧环片151，迫紧环片151上端受一螺设于套管11上端缘的螺帽111抵压，螺帽111愈向下逼紧，则可愈藉迫紧环片151抵压轴封套16，使得轴封套16愈为扩张，造成其与活塞杆13之间以及与套管11内壁面配合更为紧密；阀座2内部开设一通道20，通道20上设有一球形阀21，而阀座2的内缘壁设有一卡杆22，卡杆22与球形阀21上缘保持一适当距离；当引动器60带动活塞杆13向上运动时，流通阀131内的球阀18将封闭通道17，同时缸管10内形成真空状，而使阀座2内的球形阀21将被吸离通道20而卡掣于卡杆22下，因此流体将由阀座2的通道20进入缸管10内，而当活塞杆13向下移动时，流通阀131内的球阀18将被缸管10内的流体上推而离开通道17，同时，阀座2内的球形阀21将封闭通道20，而使得缸管10内的流体将由流通阀131所开设的流出孔12流出至套管11内，再当活塞杆13向上移动时，活塞片132上的流体将被推挤而由套管11侧边所开设的排出口110排出。

活塞杆13在上下动作时会与轴封套16产生磨损，而轴封套16的作用是在与活塞杆13之间形成一密封效果，以防止流体由轴封套16与活塞杆13之间泄出，因此欲保持轴封套16紧迫于活塞杆13的外缘，必需藉螺帽111的螺紧以迫紧轴封套16，但因轴封套16设于套管11内部，使用无法得知轴封套16与活塞杆13的迫紧密封程度，且以螺帽111迫紧轴封套16的螺紧力量也不易控制，若施力过多轴封套16将过于迫紧活塞杆13，同时使得活塞杆13与轴封套16的外缘磨擦力增加，而使得活塞杆13的动作不易，若过松将使活塞杆13与轴封套16密合不佳，而造成漏水的情形；活塞杆13来回动作一次，仅能排水一次，工作效率不佳；阀座2内的球形阀21无导正元件，当封闭通道20时，常因滚动而不易快速回复定位。

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞泵，其具有自动调整的功能。

依据上述的目的，本实用新型的结构是套管内壁面适当处形成有一凸环，凸环上设有数个轴封套，轴封套紧密套设于活塞杆的外缘，凸环下端设有一弹性元件，弹性元件下端抵设有一底环，底环抵压于缸管的上缘面，使得弹性元件以其弹力推顶凸环，进而凸环向上紧迫轴封套，而造成轴封套与活塞杆之间以及与套管内壁面配合更为紧密，进而达到自动调整的功能。

本实用新型的活塞泵还包括有一连设于缸管下端的底阀，所述套管侧壁上开设有一排泄口，所述活塞杆下端连设有一流通阀，流通阀中央开设有通道，且其侧壁上开设有与通道相通的流出孔，并于通道中设有一球阀，流通阀下端螺固有阻封片，球阀的顶端设有一弹性元件，球阀藉由弹性元件的导正定位而自动将通道封闭；底阀内部开设一通道，通道上设有一球形阀，底阀的内缘壁设有一挡止元件，挡止元件的下端设有一弹性元件，弹性元件导正球形阀以封闭所述通道。

所述缸管下端形成封闭状，所述活塞杆下端套固有密封片，密封片与活塞杆外缘面及缸管内壁面间均保持密封，于缸管一侧壁上分别开设有第一进水口及第二进水口，于缸管另一侧壁上对应第一、二进水口处开设有第一出水口及第二出水口，缸管一侧设有一进水座，进水座对应于缸管的第一、二进水口处形成有前容室及后容室，于进水座下端面开设有一可与前容室与后容室相通的进水道，前容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于通水道与前容室之间，后容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于进水道与后容室之间；缸管另一侧设有一出水座，出水座对应于缸管的第一、二出水口处也形成有前容室及后容室，于出水座下端面开设有一可与前容室与后容室相通的出水道，前容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于出水道与前容室之间，后容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于出水道与后容室之间。

本实用新型与以往活塞泵作比较，可归纳出本实用新型具有以下的优点：

1、轴封套的压合不需人工调整：因本实用新型于轴封套下方设有一弹性系数已经设定的弹性元件，其可适时推顶轴封套，而达到其活塞杆外缘面及与缸管内缘面的紧密配合，而不再需人工调整。

2、球阀可自动导正封闭：本实用新型于球阀上加设有一弹性元件，而使得球阀藉由弹性元件的导正而可确实将通道快速封闭。

3、活塞动作效率提高：本实用新型因于缸管内设有双进水口及双出水口，而使得活塞于每一次向上或向下动作皆可达到进水及出水的目的，因而可提高活塞泵的效率。

综上所述，本实用新型藉由弹性元件的自动迫紧轴封盖以达密封效果，确实具有自动调整的功效及优点。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的活塞泵进行详细说明，附图中：

图1是以往活塞泵的剖视图。

图2是本实用新型较佳实施例的纵剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的动作示意图。

图4是本实用新型另一个较佳实施例的动作示意图。

如图2本实用新型较佳实施例的纵剖视图所示，本实施例的活塞泵3，其主要是由一缸管31，固设于缸管31上端的套管32，以及一连设于缸管下端的底阀35所构成；另有一引动器70连结于套管32上方，其活塞杆34向下穿置于套管32及缸管31内，活塞杆34下端连设有一流通阀33，流通阀33中央开设有通道331，且侧壁上开设有与通道331相通的流出孔333，并于通道331中适当处设有一球阀335，球阀335的顶端设有一弹性元件334，而流通阀33下端固设有阻封片336；套管32内壁面适当处形成有一凸环325，凸环325上设有数个轴封套322，轴封套322紧密套设于活塞杆34的外缘，凸环325下端设有一弹性元件323，弹性元件323下端抵设有一中央开设有通孔3241的底环324，底环324固设于缸管31的上缘面，使得弹性元件323以其弹力推顶凸环325，进而使凸环325向上紧迫轴封套322，而造成轴封套322与活塞杆34之间与套管32内壁面之间更为紧密，于套管32侧壁上开设有一排泄口321；底阀35内部开设一通道351，通道351上设有一球形阀354，而底阀35的内缘壁设有一挡止元件353，挡止元件353的下端抵设有一弹性元件352，弹性元件352可向下抵制球形阀354，以导正球形阀354快速封闭通道351。

如图3本实用新型一较佳实施例的动作示意图所示，并参阅图2所示，当活塞杆34被引动器70带动，而于缸管31内第一次向上移动时，将使活塞杆34与底阀35间的空间形成一吸力，而流通阀33内的球阀335因受弹性元件334的抵压而将通道331封闭，但底阀35的球形阀354将被此吸力作用而离开通道351，而使流体被吸入缸管31内阻封片336以下的空间；如图3所示，而当活塞杆34向下移动时，底阀35内的球形阀354将因吸力的消失而弹性元件352抵压而将通道351封闭，同时活塞杆34内的球阀335将被流体所推顶而脱离通道331，此时流体将沿通道331的流出孔333而流至缸管31内阻封片336以上的空间；当活塞杆34再次向上移动时，底阀35的球形阀354将再度被吸离通道351并吸入流体，且流通阀33的球阀335将封堵通道331，同时位于阻封片336以上空间内的流体将被阻封片336所向上推挤，经底环324的通孔3241而流入套管32内，并由套管32的排泄口321排出，而完成输送流体的作用。

如图4本实用新型另一个较佳实施例的动作示意图所示，本实施例利用弹性元件323自动调整迫紧轴封套16，其结构与前一实施例大致相同，不同处在于缸管4下端形成封闭状，其内伸置有一引动器8所带动的活塞杆5，活塞杆5下端套固有数个密封片51，密封片51与活塞杆5外缘面及缸管4内壁面均保持密封效果，于缸管4一侧壁上适当处分别开设有第一进水口41及第二进水口42，而于缸管4另一侧壁上对应第一、二进水口41、42处并开设有第一出水口43及第二出水口44，缸管4一侧有一进水座52，进水座52对应于缸管4的第一、二进水口41、42处形成有前容室521及后容室522，并于进水座52下端面开设有一可与前容室521及后容室522相通的进水道523，前容室521内设有一球阀524，球阀524被一恢复元件525顶推而挡阻于进水道523与前容室521之间。后容室522内设有一球阀526，球阀526被一恢复元件527顶推而挡阻于进水道523与后容室522之间；缸管4另一侧设有一出水座53，出水座53对应于缸管4的第一、二出水口43、44处也形成有前容室531与后容室532，并于出水座53下端面开设有一可与前容室531及后容室532相通的出水道533，前容室531内设有一球阀534，球阀534被一恢复元件535顶推而挡阻于出水道533与前容室531之间，后容室532内设有一球阀536，球阀536被一恢复元件537顶推而挡阻于出水道533与后容室532之间；当活塞5向上移动时，将造成密封片51下端有一股吸力，而使得进水座52的球阀524脱离前容室521与进水道523之间的抵制，则进水道523与前容室521为相通状态，而出水座53的球阀534因受吸力作用保持其与第一出水口43的封闭状态，进水座52后容室522内球阀526受到密封片51向上推挤其上端位于缸管4内部流体的推力作用，使得球阀526保持封闭进水道523与后容室522不相通的状态，而出水座53的球阀536则受前述推力作用，而产生脱离其与第二出水口44的抵制，形成第二出水口44与出水道533相通的状态，因此活塞5在向上动作时，流体可由进水座52的进水道523进入而由前容室521并通过第一进水口41流入缸管4内，并位于活塞5的密封片51下端，同时位于缸管4内部密封片51上端的流体将经第二出水口44进入出水座53的后容室532，并由出水道533排出于出水座53下端外；当活塞5向下移动时，将造成密封片51上端有一股吸力，而使得进水座52的球阀526脱离后容室522与进水道523之间的抵制，则进水道523与后容室522为相通状态，而出水座53的球阀536因受吸力作用保持其与第二出水口44的封闭状态，进水座52的前容室521内球阀524受到密封片51向下推挤其下端位于缸管4内部流体的推力作用，使得球阀524保持封闭进水道522与前容室521不相通的状态，而出水座53的球阀534则受前述推力作用，而产生脱离其与第一出水口43的抵制，形成第一出水口43与出水道533的相通的状态，因此活塞5在向下动作时，流体可由进水座52的进水道523进入而经后容室522并通过第二进水口42流入缸管4内，并位于活塞5的密封片51上端，同时位于缸管4内部密封片51下端的流体将经第一出水口43进入出水座53的前容室531，并由出水道533排出于水座53下端外；如此活塞的上下往复动作，即可完成两次出水动作，可提高活塞泵的工效效率。

Claims

1、一种活塞泵，其包括缸管，固设于缸管上端的套管，以及一引动器连接于套管上方，其活塞杆向下穿置于套管及缸管内；其特征是：所述套管内壁面形成有一凸环，凸环上设有轴封套，轴封套紧密套设于活塞杆的外缘，凸环下端设有一弹性元件，弹性元件下端设有中央开设有一通孔的底环，底环抵触于缸管的上缘面。

2、根据权利要求1所述的活塞泵，其特征是：其还包括有一连设于缸管下端的底阀，所述套管侧壁上开设有一排泄口，所述活塞杆下端连设有一流通阀，流通阀中央开设有通道，且其侧壁上开设有与通道相通的流出孔，并于通道中设有一球阀，流通阀下端螺固有阻封片，球阀的顶端设有一弹性元件，球阀藉由弹性元件的导正定位而自动将通道封闭；底阀内部开设一通道，通道上设有一球形阀，底阀的内缘壁设有一挡止元件，挡止元件的下端设有一弹性元件，弹性元件导正球形阀以封闭所述通道。

3、根据权利要求1所述的活塞泵，其特征是：所述缸管下端形成封闭状，所述活塞杆下端套固有密封片，密封片与活塞杆外缘面及缸管内壁面间均保持密封，于缸管一侧壁上分别开设有第一进水口及第二进水口，于缸管另一侧壁上对应第一、二进水口处开设有第一出水口及第二出水口，缸管一侧设有一进水座，进水座对应于缸管的第一、二进水口处形成有前容室及后容室，于进水座下端面开设有一可与前容室与后容室相通的进水道，前容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于通水道与前容室之间，后容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于进水道与后容室之间；缸管另一侧设有一出水座，出水座对应于缸管的第一、二出水口处也形成有前容室及后容室，于出水座下端面开设有一可与前容室与后容室相通的出水道，前容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于出水道与前容室之间，后容室内设有一球阀，球阀被一恢复元件顶推而挡阻于出水道与后容室之间。