CN218865412U - 一种不同深度水下泵密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同深度水下泵密封性检测装置，其包括：舱体，所述舱体的正面上密封安装有舱门，所述舱体内固定安装有放置台机构；增压器，所述增压器固定安装于所述舱体的顶面上，所述增压器的出气端与所述舱体内的注气口相连通，所述增压器的进气端采用进气管与注气设备相连通。本实用新型装置利用增压器来模拟不同水下深度的压力，并采用密封性检测组件对水泵进行不同压力下的密封性检测，且，密封性检测组件内的气体检测器的尾部设置有检测器弹性支撑机构，其通过弹簧的弹性提高让位，避免气体检测器与水泵内结构发生硬性接触，从而损坏气体检测器的内部零件，进而影响水泵密封性的检测准确率。

Description

一种不同深度水下泵密封性检测装置

技术领域

本实用新型具体涉及水泵密封性检测技术领域，具体是一种不同深度水下泵密封性检测装置。

背景技术

水泵主要是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，从而达到输送液体的目的；目前，水泵一般在制作完成后，需要对其密封性进行检测，然而，现有的设备一般只能对水泵进行固定压力下进行密封性能检测，无法模拟不同水下深度的压力对水泵进行密封性检测，因此，有必要提出一种不同深度水下泵密封性检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种不同深度水下泵密封性检测装置，其包括：

舱体，所述舱体的正面上密封安装有舱门，所述舱体内固定安装有放置台机构；

增压器，所述增压器固定安装于所述舱体的顶面上，所述增压器的出气端与所述舱体内的注气口相连通，所述增压器的进气端采用进气管与注气设备相连通；

以及密封性检测组件，所述密封性检测组件采用抽空管与真空泵相连通，其中，

所述密封性检测组件包括保护环套、气体检测器、外壳、集气罩以及检测器弹性支撑机构，所述外壳的顶端口固定设置有安装法兰，所述外壳的底端固定连通有集气罩的顶端，所述集气罩的底端与真空管的一端固定连通，所述真空管的另一端与所述抽空管相连通；

所述保护环套设置于安装法兰内，所述保护环套采用第一支杆与安装法兰的内壁固定连接，所述保护环套内匹配滑动设置有移动座，所述移动座的顶端固定安装有气体检测器，所述移动座的底端与所述检测器弹性支撑机构相连接。

进一步，作为优选，所述保护环套的外壁与环形滤网的内壁相连接，所述环形滤网的外壁与所述安装法兰的内壁相连接，且所述环形滤网位于所述第一支杆的下方。

进一步，作为优选，所述检测器弹性支撑机构包括固定座、弹簧、滑柱以及滑块，所述滑块匹配滑动设置于所述移动座的滑腔内，所述滑块的底端与滑柱的一端固定连接，所述柱的另一端穿过所述移动座的底壁并与固定座固定连接，且所述固定座采用第二支杆固定安装在外壳内，位于所述固定座与移动座之间的部分滑柱上套设有弹簧。

进一步，作为优选，所述安装法兰的内径、外壳的内径以及集气罩顶端口的口径均相同。

进一步，作为优选，所述进气管与抽空管上均设置有控制阀。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置利用增压器来模拟不同水下深度的压力，并采用密封性检测组件对水泵进行不同压力下的密封性检测，且，密封性检测组件内的气体检测器的尾部设置有检测器弹性支撑机构，其通过弹簧的弹性提高让位，避免气体检测器与水泵内结构发生硬性接触，从而损坏气体检测器的内部零件，进而影响水泵密封性的检测准确率。

附图说明

图1为一种不同深度水下泵密封性检测装置的内部结构示意图；

图2为一种不同深度水下泵密封性检测装置中密封性检测组件的内部结构示意图；

图3为一种不同深度水下泵密封性检测装置中检测器弹性支撑机构的结构示意图。

图中：1、进气管；2、增压器；3、舱体；4、抽空管；5、密封性检测组件；6、放置台机构；7、注气口；501、保护环套；502、气体检测器；503、第一支杆；504、安装法兰；505、移动座；506、外壳；507、固定座；508、集气罩；509、真空管；510、第二支杆；511、环形滤网；512、弹簧；513、滑柱；514、滑块。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不同深度水下泵密封性检测装置，其包括：

舱体3，舱体3的正面上密封安装有舱门，舱体3内固定安装有放置台机构6；

增压器2，增压器2固定安装于舱体3的顶面上，增压器2的出气端与舱体3内的注气口7相连通，增压器2的进气端采用进气管1与注气设备相连通；

以及密封性检测组件5，密封性检测组件5采用抽空管4与真空泵相连通，其中，

密封性检测组件5包括保护环套501、气体检测器502、外壳506、集气罩508以及检测器弹性支撑机构，外壳506的顶端口固定设置有安装法兰504，外壳506的底端固定连通有集气罩508的顶端，集气罩508的底端与真空管509的一端固定连通，真空管509的另一端与抽空管4相连通；

保护环套501设置于安装法兰504内，保护环套501采用第一支杆503与安装法兰504的内壁固定连接，保护环套501内匹配滑动设置有移动座505，移动座505的顶端固定安装有气体检测器502，移动座505的底端与检测器弹性支撑机构相连接。

本实施例中，保护环套501的外壁与环形滤网511的内壁相连接，环形滤网511的外壁与安装法兰504的内壁相连接，且环形滤网511位于第一支杆503的下方。

本实施例中，检测器弹性支撑机构包括固定座507、弹簧512、滑柱513以及滑块514，滑块514匹配滑动设置于移动座505的滑腔内，滑块514的底端与滑柱513的一端固定连接，柱513的另一端穿过移动座505的底壁并与固定座507固定连接，且固定座507采用第二支杆510固定安装在外壳506内，位于固定座507与移动座505之间的部分滑柱513上套设有弹簧512。

本实施例中，安装法兰504的内径、外壳506的内径以及集气罩508顶端口的口径均相同。

本实施例中，进气管1与抽空管4上均设置有控制阀。

在具体实施时，首先打开舱门，将水泵放置在放置台机构6上，并将水泵的进液口进行密封，然后，将水泵的出液口与密封性检测组件5上的安装法兰504进行密封连接，关闭舱门，打开抽空管4上的控制阀门，开启真空泵进行抽真空，抽真空后关闭抽空管4上的控制阀门，打开进气管1的控制阀门，同时开启注气设备和增压器2，待舱体内压力达到指定压力时，关闭注气设备、增压器2以及进气管1的控制阀门，2-4h后，观察气体检测器的检测结果，然后，在将舱门内增压至更高的指定压力时，按上述步骤进行检测、观察。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种不同深度水下泵密封性检测装置，其特征在于，其包括：

舱体(3)，所述舱体(3)的正面上密封安装有舱门，所述舱体(3)内固定安装有放置台机构(6)；

增压器(2)，所述增压器(2)固定安装于所述舱体(3)的顶面上，所述增压器(2)的出气端与所述舱体(3)内的注气口(7)相连通，所述增压器(2)的进气端采用进气管(1)与注气设备相连通；

以及密封性检测组件(5)，所述密封性检测组件(5)采用抽空管(4)与真空泵相连通，其中，

所述密封性检测组件(5)包括保护环套(501)、气体检测器(502)、外壳(506)、集气罩(508)以及检测器弹性支撑机构，所述外壳(506)的顶端口固定设置有安装法兰(504)，所述外壳(506)的底端固定连通有集气罩(508)的顶端，所述集气罩(508)的底端与真空管(509)的一端固定连通，所述真空管(509)的另一端与所述抽空管(4)相连通；

所述保护环套(501)设置于安装法兰(504)内，所述保护环套(501)采用第一支杆(503)与安装法兰(504)的内壁固定连接，所述保护环套(501)内匹配滑动设置有移动座(505)，所述移动座(505)的顶端固定安装有气体检测器(502)，所述移动座(505)的底端与所述检测器弹性支撑机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不同深度水下泵密封性检测装置，其特征在于：所述保护环套(501)的外壁与环形滤网(511)的内壁相连接，所述环形滤网(511)的外壁与所述安装法兰(504)的内壁相连接，且所述环形滤网(511)位于所述第一支杆(503)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种不同深度水下泵密封性检测装置，其特征在于：所述检测器弹性支撑机构包括固定座(507)、弹簧(512)、滑柱(513)以及滑块(514)，所述滑块(514)匹配滑动设置于所述移动座(505)的滑腔内，所述滑块(514)的底端与滑柱(513)的一端固定连接，所述柱(513)的另一端穿过所述移动座(505)的底壁并与固定座(507)固定连接，且所述固定座(507)采用第二支杆(510)固定安装在外壳(506)内，位于所述固定座(507)与移动座(505)之间的部分滑柱(513)上套设有弹簧(512)。

4.根据权利要求3所述的一种不同深度水下泵密封性检测装置，其特征在于：所述安装法兰(504)的内径、外壳(506)的内径以及集气罩(508)顶端口的口径均相同。

5.根据权利要求1所述的一种不同深度水下泵密封性检测装置，其特征在于：所述进气管(1)与抽空管(4)上均设置有控制阀。

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