CN218865324U - 测力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力检测技术领域，公开了一种测力装置，测力装置包括底座、弹性件及按压盖，底座的侧壁上设置有刻度，刻度沿着施压方向分布；弹性件沿着施压方向延伸，弹性件的一端连接于底座；按压盖沿着施压方向可移动设置于底座，弹性件的另一端连接于按压盖，按压盖上具有指示部，指示部能够对齐刻度，以测出按压盖所受压力的大小。本实用新型提供的测力装置，结构简单，体积较小，从而适用于对小型设备及狭小空间内的施压件的压力进行检测，检测起来便捷、灵活，从而提高工作效率。

Description

测力装置

技术领域

本实用新型属于压力检测技术领域，尤其涉及一种测力装置。

背景技术

在机械制造中，通常会用到作为协助控制位置或动作的治具，为了确保稳定地固定住工件，及避免由于压力太大对工件造成损害，治具对工件的压力需要控制在一定范围内，需要使用压力检测装置对治具的压力进行检测；同时，自动压机对工件的压力同样需要控制在一定范围内，同样需要使用压力检测装置对自动压机的压力进行检测，以实现对自动压机压力的检查及标定。

治具的压头和工件承载座之间的空间较小，同样地，小型自动压机的压头和载台之间的空间较小，而目前现有的大多测力装置的结构复杂，体积较大，缺乏适用于对小型设备及狭小空间内的施压件的压力进行检测的测力装置，检测起来繁琐、困难、极不灵活，从而导致效率低下。

因此，亟需一种测力装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种测力装置，适用于对小型设备及狭小空间内的施压件的压力进行检测，检测起来便捷、灵活，从而提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

测力装置，包括：

底座，所述底座的侧壁上设置有刻度，所述刻度沿着施压方向分布；

弹性件，沿着所述施压方向延伸，所述弹性件的一端连接于所述底座；

按压盖，沿着所述施压方向可移动设置于所述底座，所述弹性件的另一端连接于所述按压盖，所述按压盖上具有指示部，所述指示部能够对齐所述刻度，以测出所述按压盖所受压力的大小。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，还包括导向柱，所述导向柱沿着所述施压方向延伸，所述导向柱的一端连接于所述按压盖，所述底座上开设有沿着所述施压方向延伸的导向孔，所述导向柱的另一端活动穿设于所述导向孔，所述弹性件活动套设于所述导向柱外。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述导向柱的背离所述按压盖的一端设置有限位部，所述限位部穿出所述导向孔外，所述限位部的直径大于所述导向孔的内径。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述导向柱背离所述底座的一端的侧壁设置有外螺纹，所述按压盖开设有螺纹孔，所述外螺纹配合于所述螺纹孔的内螺纹，所述导向柱能够通过旋拧压缩或松开所述弹性件，以使所述指示部对齐刻度上的零刻度线。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述底座上还开设有活动孔，所述活动孔连通于所述导向孔背离所述按压盖的一端，所述限位部活动设置于所述活动孔内。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述按压盖为套筒状结构，所述按压盖内具有一端开口一端封闭的容置槽，所述底座的一端通过所述开口活动穿设于所述容置槽内，所述弹性件位于所述容置槽内，其两端分别连接于所述容置槽的槽底和所述底座。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述按压盖的设置所述开口的端面为所述指示部，所述刻度设置于所述底座的周向外壁上。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述弹性件为矩形弹簧。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述测力装置在所述施压方向上的尺寸不大于52mm，所述测力装置在垂直于所述施压方向上的尺寸不大于30mm。

作为上述测力装置的一种优选技术方案，所述刻度的量程为0-4.0kgf。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种测力装置，其包括底座、弹性件和按压盖，按压盖沿着施压方向可移动设置于底座，弹性件的一端连接于底座，另一端连接于按压盖，按压盖上具有指示部，指示部能够对齐底座上刻度上的刻度线，以测出按压盖所受压力的大小。本实用新型提供的测力装置结构简单，体积较小，从而适用于对小型设备及狭小空间内的施压件的压力进行检测，检测起来便捷、灵活，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的测力装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的测力装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的测力装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的测力装置的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的测力装置在调试治具压力过程中，测力装置刚抵接于压头时的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的测力装置在调试治具压力过程中，测力装置测得的压力等于设定压力时的示意图。

图中：

10、压板；20、弹簧；30、压头；

100、标识线；

1、底座；2、按压盖；3、弹性件；4、导向柱；

11、导向孔；12、活动孔；13、刻度平面；21、指示部；22、容置槽；23、施力面；24、螺纹孔；41、限位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种测力装置，该测力装置的结构简单，体积较小，从而适用于对小型设备及狭小空间内的施压件的压力进行检测，检测起来便捷、灵活，从而提高工作效率。

具体地，如图1和图2所示，本实施例提供的测力装置包括底座1、弹性件3及按压盖2，底座1的侧壁上设置有刻度，刻度沿着施压方向分布；弹性件3沿着施压方向延伸，弹性件3的一端连接于底座1；按压盖2沿着施压方向可移动设置于底座1，弹性件3的另一端连接于按压盖2，按压盖2上具有指示部21，指示部21能够对齐刻度上的刻度线，以测出按压盖2所受压力的大小。

具体地，如图3所示，按压盖2背离底座1的一端端面为施力面23，施力面23垂直于施压方向。如此设置，在压头30抵接于施力面23，对施力面23施加压力时，能够确保压力与施压方向共线，从而保证了压力检测的精确度。

更具体地，底座1背离按压盖2的一端端面同样垂直于施压方向，进一步保证了压力检测的精确度。

具体地，如图1所示，底座1上刻度的量程为0-4.0kgf。刻度的量程较小，更加适用于小型设备及狭小空间内的施压件的压力检测。在本实施例中，该刻度的分度值为0.25kgf，能够确保检测精度。

具体地，弹性件3为矩形弹簧。矩形弹簧的力度比其他弹簧力度大很多，抗疲劳也比其他弹簧更好。如此设置，在量程一定的情况下，矩形弹簧的长度比其他弹簧短，进一步减小了测力装置的体积。

具体地，如图2所示，按压盖2为套筒状结构，按压盖2内具有一端开口一端封闭的容置槽22，底座1的一端通过开口活动穿设于容置槽22内，弹性件3位于容置槽22内，其两端分别连接于容置槽22的槽底和底座1。如此设置，使得按压盖2和底座1的相对运动更加稳定，避免在移动时发生偏斜影响到检测的准确性。同时，将弹性件3置于容置槽22内，对弹性件3起到保护作用。

优选地，在本实施例中，弹性件3的两端分别焊接于容置槽22的槽底和底座1。

具体地，如图1和图2所示，按压盖2的设置开口的端面为指示部21，刻度设置于底座1的周向外壁上。在对按压盖2施加压力后，指示部21相对于刻度移动，当移动到稳定位置后，指示部21对齐的刻度线所对应的数值即为压力的大小。如图1所示，在按压盖2未受力时，指示部21对齐零刻度线。

为了进一步保证按压盖2和底座1相对运动的稳定性，避免在相对运动时发生偏斜，如图4和图5所示，本实施例提供的测力装置还包括导向柱4，导向柱4沿着施压方向延伸，导向柱4的一端固定连接于按压盖2，底座1上开设有沿着施压方向延伸的导向孔11，导向柱4的另一端活动穿设于导向孔11。

具体地，在本实施例中，如图4所示，弹性件3活动套设于导向柱4外，对弹性件3起到了限位作用，避免弹性件3在伸缩时发生偏斜而影响到检测的准确性。

可选地，在其他实施例中，弹性件3可以与导向柱4平行间隔设置。

优选地，在本实施例中，弹性件3、导向柱4、按压盖2和底座1共中心轴。

具体地，如图2和图4所示，导向柱4的背离按压盖2的一端设置有限位部41，限位部41穿出导向孔11外，限位部41的直径大于导向孔11的内径。如此设置，避免导向柱4从导向孔11脱出。

具体地，如图4所示，导向柱4背离底座1的一端的侧壁设置有外螺纹，按压盖2开设有螺纹孔24，外螺纹配合于螺纹孔24的内螺纹，导向柱4能够通过旋拧压缩或松开弹性件3，以调节弹性件3的预紧力，以使得指示部21对齐刻度上的零刻度线。通过将导向柱4旋入，限位部41能够带动底座1朝向靠近按压盖2的方向移动，以缩短底座1和容置槽22的槽底的距离，从而压缩弹性件3；通过将导向柱4旋出，限位部41远离按压盖2，以增大底座1和容置槽22的槽底的距离，从而松开对弹性件3的部分压缩，如此调节，能够调节弹性件3的预紧力，而且能够调节指示部21和刻度的相对位置，以使得指示部21对齐刻度上的零刻度线，以使得在使用该测力装置检测时，指示部21对齐的刻度线的数值即为所受压力的大小。

在本实施例中，导向柱4为螺栓，螺栓的头部为限位部41，螺栓容易获得，成本较低。

更具体地，如图4和图5所示，底座1上还开设有活动孔12，活动孔12连通于导向孔11背离按压盖2的一端，限位部41活动设置于活动孔12内。如此设置，在按压盖2受压带动导向柱4沿着朝向底座1的方向移动时，限位部41始终位于底座1内，不会从底座1背离按压盖2的端面伸出，使得底座1背离按压盖2的端面能够稳定地放置于平台上，以便于进行压力的检测。

具体地，底座1呈圆柱状结构，按压盖2为圆形筒状结构，如此设置，测力装置的外形美观，占用空间小。

更具体地，底座1的侧壁上设置有刻度平面13，刻度设置于刻度平面13上。在本实施例中，刻度平面13上的刻度线为细条形凹槽。

具体地，测力装置在施压方向上的尺寸不大于52mm，测力装置在垂直于施压方向上的尺寸不大于30mm。该测力装置的尺寸较小，属于小型的测力装置，适用于对小型设备及狭小空间内的施压件的压力进行检测，检测起来便捷、灵活，从而提高工作效率。在本实施中，测力装置的长度不大于52mm，直径不大于30mm。可以理解的是，该测力装置不受到压力时的长度最大，也即，测力装置在不受到压力时的长度不大于52mm。

利用本实施例提供的测力装置调试治具的压力，治具包括驱动件、压板10、弹簧20和压头30，压头30可移动地设置于压板10，弹簧20的两端分别连接于压板10和压头30，驱动件用于驱动压板10移动，以带动压头30沿着施力方向往复移动，压力调试方法包括：

S1、参见图6，将测力装置的按压盖2背离底座1的一端接触于压头30的抵接面；

在按压盖接触于压头30的抵接面时，二者之间暂时没有相互作用力，此时，旋拧导向柱4，调节弹性件3的预紧力，以使得指示部21对齐刻度上的零刻度线。

S2、对测力装置的底座1背离按压盖2的一端施加推力F，底座1相对于按压盖2朝向靠近按压盖2的方向移动；

S3、待按压盖2的指示部21对齐设定压力所对应的刻度线时，选取压板10的一条垂直于施力方向的边线作为参考线，对齐参考线在压头30的侧面上刻画一条标识线100，参见图7；

S4、在治具上放置待加工工件，根据标识线100确定出驱动件对压板10的驱动行程，以使得驱动件驱动压板10移动驱动行程的最大距离时，标识线100与压板10的边线对齐，则完成对治具的压力调试。

通过上述调试步骤，使得压头30对待加工工件的压力等于设定压力。

需要说明的是，上述的驱动件可以为电机、气缸等电气类驱动件，也可以为人力驱动的驱动手柄等结构，只要是用于驱动压板10移动的结构均属于所述的驱动件。

利用本实施例提供的测力装置检查自动压机的压力是否有效，压力检查方法包括：

S1、将测力装置放置于自动压机的压头30的正下方；

在测力装置放置之前，预先旋拧导向柱4，调节弹性件3的预紧力，以使得在竖直放置的状态下指示部21对齐刻度上的零刻度线。

S2、按压自动压机的启动按钮，压头30下降；

S3、待压头30下降至停止时，读取测力装置的指示部21所对齐的刻度线所对应的实际压力值，读取自动压机的显示屏上显示的显示压力值；

S4、将实际压力值和显示压力值做差，若差值在设定误差范围内，则压力有效，若差值在误差范围外，则压力失效。

对于压力失效的自动压机，需要通过后续的压力标定方法对该自动压机的压力进行重新标定。

利用本实施例提供的测力装置标定自动压机的压力，压力标定方法包括：

S1、通过自动压机的显示屏控制压头30回归原位后，在显示屏上将压力清零；

S2、将测力装置放置于压头30的正下方；

在测力装置放置之前，预先旋拧导向柱4，调节弹性件3的预紧力，以使得在竖直放置的状态下指示部21对齐刻度上的零刻度线。

S3、通过显示屏控制压头30下降；

S4、压头30按压测力装置，直至测力装置的指示部21对齐设定压力值对应的刻度线时，通过显示屏控制压头30停止，在显示屏上标定设定压力值。

在通过上述的标定方法标定完之后，再重复上述的压力检查方法，对压力再次进行检查，若检查结果有效，则完成校正，如果仍失效，则再次重复进行标定，直至完成校正。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.测力装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的侧壁上设置有刻度，所述刻度沿着施压方向分布；

弹性件(3)，沿着所述施压方向延伸，所述弹性件(3)的一端连接于所述底座(1)；

按压盖(2)，沿着所述施压方向可移动设置于所述底座(1)，所述弹性件(3)的另一端连接于所述按压盖(2)，所述按压盖(2)上具有指示部(21)，所述指示部(21)能够对齐所述刻度，以测出所述按压盖(2)所受压力的大小。

2.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，还包括导向柱(4)，所述导向柱(4)沿着所述施压方向延伸，所述导向柱(4)的一端连接于所述按压盖(2)，所述底座(1)上开设有沿着所述施压方向延伸的导向孔(11)，所述导向柱(4)的另一端活动穿设于所述导向孔(11)，所述弹性件(3)活动套设于所述导向柱(4)外。

3.根据权利要求2所述的测力装置，其特征在于，所述导向柱(4)的背离所述按压盖(2)的一端设置有限位部(41)，所述限位部(41)穿出所述导向孔(11)外，所述限位部(41)的直径大于所述导向孔(11)的内径。

4.根据权利要求3所述的测力装置，其特征在于，所述导向柱(4)背离所述底座(1)的一端的侧壁设置有外螺纹，所述按压盖(2)开设有螺纹孔(24)，所述外螺纹配合于所述螺纹孔(24)的内螺纹，所述导向柱(4)能够通过旋拧压缩或松开所述弹性件(3)，以使所述指示部(21)对齐刻度上的零刻度线。

5.根据权利要求4所述的测力装置，其特征在于，所述底座(1)上还开设有活动孔(12)，所述活动孔(12)连通于所述导向孔(11)背离所述按压盖(2)的一端，所述限位部(41)活动设置于所述活动孔(12)内。

6.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，所述按压盖(2)为套筒状结构，所述按压盖(2)内具有一端开口一端封闭的容置槽(22)，所述底座(1)的一端通过所述开口活动穿设于所述容置槽(22)内，所述弹性件(3)位于所述容置槽(22)内，其两端分别连接于所述容置槽(22)的槽底和所述底座(1)。

7.根据权利要求6所述的测力装置，其特征在于，所述按压盖(2)的设置所述开口的端面为所述指示部(21)，所述刻度设置于所述底座(1)的周向外壁上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的测力装置，其特征在于，所述弹性件(3)为矩形弹簧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的测力装置，其特征在于，所述测力装置在所述施压方向上的尺寸不大于52mm，所述测力装置在垂直于所述施压方向上的尺寸不大于30mm。

10.根据权利要求1-7任一项所述的测力装置，其特征在于，所述刻度的量程为0-4.0kgf。

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