CN218864128U - 灯盘防水结构及洁净防水灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯盘防水结构，属于照明灯具技术领域，包括边框，所述边框的内边缘设有台阶面，所述台阶面上分别形成一圈第一安装槽和一圈第二安装槽，所述第一安装槽中设有第一防水密封圈，所述第二安装槽中设有第二防水密封圈；扩散导光复合板，放置于所述边框内并抵接所述第一防水密封圈；底盘，盖设于所述边框并压接所述第二防水密封圈。本实用新型还提供一种洁净防水灯具，包括光源模组，所述光源模组安装于所述边框的至少一侧且位于所述扩散导光复合板与所述底盘封装的空间中。本实用新型解决了现有技术中洁净灯防水性能较差、扩散板和导光板厚度太大的缺陷，实现了洁净灯防水性能的提升、原材料的节省以及组装步骤的优化。

Description

灯盘防水结构及洁净防水灯具

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种灯盘防水结构及洁净防水灯具。

背景技术

洁净灯，又称净化灯，是一种针对高洁净要求的环境场所设计的照明灯具，广泛应用于制药厂、食品厂、医院手术室、电子厂、无尘车间、实验室等场所。然而，市场上现有洁净灯产品的防水性能不够理想，长时间在潮湿环境中使用，环境中的水蒸气难免会进入到灯具内部，影响到灯具的正常发光和使用，从而缩短产品寿命。

另一方面，在组装洁净灯时，扩散板和导光板是分开安装的，并且为了保证刚度上的要求，扩散板和导光板往往设计得比较厚，不仅增加了组装步骤，而且增加了原材料的消耗。

发明内容

本实用新型提供一种灯盘防水结构及洁净防水灯具，用以解决现有技术中洁净灯防水性能较差、扩散板和导光板厚度太大的缺陷，实现了洁净灯防水性能的提升、原材料的节省以及组装步骤的优化。

本实用新型提供一种灯盘防水结构，包括：边框，所述边框的内边缘设有台阶面，所述台阶面上分别形成一圈第一安装槽和一圈第二安装槽；第一防水密封圈和第二防水密封圈，所述第一防水密封圈设于所述第一安装槽中，所述第二防水密封圈设于所述第二安装槽中；扩散导光复合板，放置于所述边框内并抵接所述第一防水密封圈；底盘，盖设于所述边框并压接所述第二防水密封圈，所述底盘通过紧固件与所述边框紧固连接；光源模组适于安装于所述边框的至少一侧且位于所述扩散导光复合板与所述底盘封装的空间中。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述扩散导光复合板由导光板与扩散板通过热熔加工组合形成一体结构。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述扩散导光复合板的厚度为0.5mm～0.7mm。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述扩散导光复合板的厚度为0.6mm。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述边框的相对两侧分别设有光源安装槽。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述光源安装槽位于所述第一安装槽与所述第二安装槽之间。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述第一安装槽、所述光源安装槽和所述第二安装槽一体成型于所述边框上，所述第一安装槽位于远离所述底盘的一侧，所述第二安装槽位于靠近所述底盘的一侧。

根据本实用新型提供的一种灯盘防水结构，所述扩散导光复合板与所述底盘封装的空间中，所述扩散导光复合板上还依次设有反射纸和压合板，所述底盘与所述压合板压接。

本实用新型还提供一种洁净防水灯具，包括光源模组，连接有电源线；灯盘防水结构，所述光源模组安装于所述边框的至少一侧且位于所述扩散导光复合板与所述底盘封装的空间中，所述电源线延伸出所述底盘。

根据本实用新型提供的一种洁净防水灯具，所述光源模组通过胶粘固定于所述边框的光源安装槽中，所述电源线与所述底盘通过电线压盖固定连接。

本实用新型提供的一种灯盘防水结构及洁净防水灯具，通过在边框内设置装有第一防水密封圈的第一安装槽、装有第二防水密封圈的第二安装槽、以及安装扩散板和导光板合二为一的扩散导光复合板，并且使扩散导光复合板抵接第一防水密封圈，使底盘盖设边框并压接第二防水密封圈，不仅达到防水密封的作用，提升产品在潮湿环境下的安全性能，而且扩散导光复合板二合一的结构节省了材料成本，减少了组装步骤、提升了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的灯盘防水结构的整体结构剖面示意图；

图2是图1中A放大后的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的洁净防水灯具的爆炸示意图。

附图标记：

100、边框；101、第一安装槽；102、第二安装槽；103、光源安装槽；110、第一防水密封圈；120、第二防水密封圈；130、扩散导光复合板；140、底盘；150、光源模组；160、反射纸；170、压合板；180、电源线；190、电线压盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1-图3描述本实用新型的灯盘防水结构，更具体而言，该灯盘防水结构适用于侧发光的洁净灯。

参见图1和图2，本实用新型提供一种灯盘防水结构，包括边框100、第一防水密封圈110、第二防水密封圈120、扩散导光复合板130以及底盘140。

具体而言，边框100的内边缘呈阶梯设置有台阶面，台阶面包括相互平行的第一台阶面和第二台阶面，其中第一台阶面上形成有一圈第一安装槽101、用于嵌设安装第一防水密封圈110，第二台阶面上形成有一圈第二安装槽102、用于嵌设安装第二防水密封圈120。扩散导光复合板130放置在边框100内，且扩散导光复合板130的端面与第一防水密封圈110抵接；底盘140盖设在边框100的内边缘，底盘140的端面压接第二防水密封圈120，且底盘140通过紧固件与边框100紧固连接，从而在边框内形成密封空间。

其中，光源模组150适于安装在边框100的至少一侧、且位于扩散导光复合板130与底盘140之间形成的封装空间中，光源模组150与导光复合板的侧边抵接，从而形成侧发光结构，而且对光源模组150起到较好的密封防护作用。

在实际应用中，通过在边框100内设置装有第一防水密封圈110的第一安装槽101、装有第二防水密封圈120的第二安装槽102、以及通过扩散板与导光板复合而成的扩散导光复合板130，并且使扩散导光复合板130抵接第一防水密封圈110，使底盘140盖设在边框100并压接第二防水密封圈120，本实施例的灯盘防水结构不仅能够达到防水密封的作用，提升产品在潮湿、粉尘等恶劣环境下的安全性能，而且使用扩散导光复合板130代替原有的既要安装导光板又要安装扩散板的结构来说，节省了材料成本，减少了组装步骤、提升了组装效率。

参见图1和图2，扩散导光复合板130由扩散板与导光板通过热熔加工组合形成一体结构，此外，扩散导光复合板130的厚度可以控制在0.5mm～0.7mm范围内；在一个具体的实施例中，扩散导光复合板130的厚度可以做到0.6mm，相比于以往的单片导光板厚度就要达到0.6mm，单片扩散板的厚度达到0.6mm，而导光板与扩散板的总厚度达到1.2mm而言，可以极大地节省占用的空间，节省所需的材料，而且在组装到灯具之前，扩散板和导光板已经通过热熔加工为一体，在组装到灯具上时，直接将扩散导光复合板130安装既可，只需一道安装工序，相比于以往的两道安装工序，节省了时间，提升了组装效率。

本实施例中，导光板的主要材质可以为光学级亚克力(甲基丙烯酸甲脂)，扩散板的材质可以是聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，在此不做具体限定。

可以理解的是，导光板主要起到导光作用，扩散板主要起到将光线扩散的作用，扩散导光复合板130可以起到导光与扩散的复合作用。

在实际应用中，若导光板与扩散板采用分体的形式进行组装，为了保持板材的刚度，扩散板和导光板的单板厚度往往会超过0.6mm，不仅耗材更多，而且容易挤占洁净灯内其他组件的安装空间；而通过热熔工艺将扩散板和导光板结合成为一体的扩散导光复合板130，在保持板材整体刚度符合要求的同时，将板材的总厚度大幅降低至0.5～0.7mm，既节省了材料成本，又减少了组装步骤、提高了组装效率。

参见图1和图2，在一个具体的实施例中，边框100的横截面呈轴对称设置，对称轴为垂直于边框100上、下端面的中轴线。边框100的相对两侧分别设有光源安装槽103，现以其中一侧的光源安装槽103为例进行说明：光源安装槽103、第一安装槽101和第二安装槽102均一体成型于边框100上，且光源安装槽103位于第一安装槽101与第二安装槽102之间；第一安装槽101位于远离底盘140的一侧，第二安装槽102位于靠近底盘140的一侧，换言之，第一安装槽101位于靠近边框100的下端面，第二安装槽102位于靠近边框100的上端面。

在实际应用中，在边框100的相对两侧均设置光源安装槽103，在两个光源安装槽103中均设置光源组件，对于侧发光的洁净灯而言，能够产生更均匀的照明效果；另一方面，通过将光源安装槽103设置在第一安装槽101和第二安装槽102之间，第一防水密封圈110和第二防水密封圈120能够防止水蒸气或灰尘从边框100的上、下端面进入边框100，避免了对光源组件造成影响，从而形成了更好的防水密封效果。

参见图1和图2，在扩散导光复合板130与底盘140形成的封装空间中，扩散导光复合板130上还依次设有反射纸160和压合板170；在一个具体的实施例中，反射纸160贴设在扩散导光复合板130上，压合板170位于反射纸160与底盘140之间，压合板170压接在反射纸160上，底盘140压接在压合板170上。

在实际应用中，反射纸160用于反射光源模组150通过导光板射向底盘140的光束，从而形成更好的照明效果；压合板170使扩散导光复合板130与反射纸160、扩散导光板与第一防水密封圈110之间贴合得更紧密，有助于提高反射纸160的反射作用、以及密封圈的防水密封作用。

综上所述，通过采用上述技术方案，在靠近边框100下端面的第一安装槽101内嵌设第一防水密封圈110，在靠近边框100上端面的第二安装槽102内嵌设第二防水密封圈120，在光源安装槽103内安装光源组件；随后将扩散导光复合板130安装在边框100内，使扩散导光复合板130的侧面与光源组件抵接、端面与第一防水密封圈110抵接，再将反射纸160贴设在扩散导光复合板130上，并用压合板170压紧；接着将底盘140盖设在边框100上，使底盘140压接第二防水密封圈120和压合板170，最后用紧固件将底盘140和边框100固定连接，从而形成了适用于侧发光洁净灯的灯盘防水结构。该灯盘防水结构不仅能够达到防水密封的作用，提升产品在潮湿等环境下的安全性能，而且采用热熔工艺将导光板和扩散板二合一、形成厚度为0.5～0.7mm的一体式扩散导光复合板130，节省了材料成本，更减少了组装步骤、提升了组装效率。

参见图2和图3，本实用新型还提供一种采用上述灯盘防水结构的洁净防水灯具，包括连接有电源线180的光源模组150，光源模组150安装于边框100的至少一侧且位于扩散导光复合板130与底盘140形成的封装空间中。在一个具体的实施例中，电源线180焊接在光源模组150上，光源模组150安装在边框100相对的两侧；其中，光源模组150通过胶粘固定在边框100的光源安装槽103中，电源线180穿设并延伸出底盘140，底盘140位于电源线180的穿设处固定连接有电线压盖190，电源线180与底盘140通过电线压盖190固定连接。

在实际应用中，洁净防水灯具的安装步骤如下：先将第一防水密封圈110和第二防水密封圈120组装在边框100上，再把光源模组150安装在边框100上，把扩散导光复合板130组装在边框100上，把反射纸160贴设在扩散导光复合板130上，把压合板170压接在反射纸160上；随后把电源线180穿设并延伸出底盘140，把底盘140用螺栓等紧固件固定在边框100上，最后把线材压盖用螺栓等紧固件固定在边框100上，从而完成组装。需要说明的是，在一个具体的实施例中，洁净防水灯具采用长方形的边框100，但不代表不能将边框100的外形设置为诸如正方形、圆形或椭圆形等其他形状。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种灯盘防水结构，其特征在于，包括：

边框(100)，所述边框(100)的内边缘设有台阶面，所述台阶面上分别形成一圈第一安装槽(101)和一圈第二安装槽(102)；

第一防水密封圈(110)和第二防水密封圈(120)，所述第一防水密封圈(110)设于所述第一安装槽(101)中，所述第二防水密封圈(120)设于所述第二安装槽(102)中；

扩散导光复合板(130)，放置于所述边框(100)内并抵接所述第一防水密封圈(110)；

底盘(140)，盖设于所述边框(100)并压接所述第二防水密封圈(120)，所述底盘(140)通过紧固件与所述边框(100)紧固连接；

光源模组(150)适于安装于所述边框(100)的至少一侧且位于所述扩散导光复合板(130)与所述底盘(140)封装的空间中。

2.根据权利要求1所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述扩散导光复合板(130)由导光板与扩散板通过热熔加工组合形成一体结构。

3.根据权利要求1所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述扩散导光复合板(130)的厚度为0.5mm～0.7mm。

4.根据权利要求3所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述扩散导光复合板(130)的厚度为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述边框(100)的相对两侧分别设有光源安装槽(103)。

6.根据权利要求5所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述光源安装槽(103)位于所述第一安装槽(101)与所述第二安装槽(102)之间。

7.根据权利要求6所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述第一安装槽(101)、所述光源安装槽(103)和所述第二安装槽(102)一体成型于所述边框(100)上，所述第一安装槽(101)位于远离所述底盘(140)的一侧，所述第二安装槽(102)位于靠近所述底盘(140)的一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的灯盘防水结构，其特征在于，所述扩散导光复合板(130)与所述底盘(140)封装的空间中，所述扩散导光复合板(130)上还依次设有反射纸(160)和压合板(170)，所述底盘(140)与所述压合板(170)压接。

9.一种洁净防水灯具，其特征在于，包括：

光源模组(150)，连接有电源线(180)；

如权利要求1-8任一项所述的灯盘防水结构，所述光源模组(150)安装于所述边框(100)的至少一侧且位于所述扩散导光复合板(130)与所述底盘(140)封装的空间中，所述电源线(180)延伸出所述底盘(140)。

10.根据权利要求9所述的洁净防水灯具，其特征在于，所述光源模组(150)通过胶粘固定于所述边框(100)的光源安装槽(103)中，所述电源线(180)与所述底盘(140)通过电线压盖(190)固定连接。

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