CN218862924U - 叶轮及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮及风机，其中，叶轮包括：风叶；轮盖，轮盖套设在风叶的外周，轮盖内表面上设置有侧面筋；风叶的风叶尾缘焊接在侧面筋上。本实用新型的叶轮及风机有效地解决了现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响的问题。

Description

叶轮及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种叶轮及风机。

背景技术

传统的离心风机、混流风机中叶轮的装配中，现有技术中是将风叶最大叶尖与轮盖焊接一起，但是这样的方案对于风叶出口倾角较小(倾角：风叶出口中线与进风轴向的夹角)，动叶叶片弦长较长，并且叶片进风前缘较长的风机来说是不利的。由于叶片边缘较为垂直，超声波焊接较难，焊接强度差，叶片与轮盖之间留有间隙，容易产生异响。

参见图1所示的传统风机的叶轮结构，包括轮盖101和风叶102，风叶102的风叶尾缘较尖，利用尖角过盈与轮盖101进行焊接。至于尖端需要切削掉，尖端即Q1所指的部分。由于与轮盖配合地方刚好需要进行动平衡切削，一般设计面较为垂直，导致焊接力无法传递，无法形成有效焊接，焊接强度差。如果保留尖端等结构，又会导致叶片变形以及运转时由于焊接不上，使叶片与轮盖摩擦产生异响。

综上，现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种叶轮及风机，以解决现有技术中风机的装配导致焊接强度差且容易产生异响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种叶轮，包括：风叶；轮盖，轮盖套设在风叶的外周，轮盖内表面上设置有侧面筋；风叶的风叶尾缘焊接在侧面筋上。

进一步地，侧面筋上设置有用于超声波焊接的多个焊点。

进一步地，风叶尾缘与侧面筋点焊连接。

进一步地，侧面筋的数量为多个，多个侧面筋沿风叶的周向间隔设置。

进一步地，多个侧面筋沿风叶的旋转方向进行分布的，侧面筋的形状与风叶的风叶尾缘形状一一对应设置。

进一步地，每个侧面筋均延伸至风叶的风叶前缘位置处。

进一步地，轮盖的内表面上具有多个安装定位槽，多个安装定位槽与多个侧面筋一一对应，安装定位槽的槽壁与对应的侧面筋相连；风叶的风叶尾缘插入在安装定位槽内且同时与侧面筋焊接。

进一步地，还包括轮毂，风叶焊接在轮毂上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种风机，包括上述的叶轮。

进一步地，风机为离心风机或者混流风机。

本实用新型在轮盖上增加了侧面筋，侧面筋就是为了风叶的风叶尾缘进行焊接的，侧面筋的焊点与风叶的叶片相对较为垂直，焊接强度得到了大幅度提升，焊接效果好。不仅如此，本实用新型的叶轮的风叶无需切削，降低焊接两个零件精度变形量控制的要求，进一步提升了焊接效果，提升了焊接强度。风叶和侧面筋的焊接能够大幅度提升风叶与轮盖的焊接强度，而且因为焊接相对垂直，所以风叶的叶片不会由于焊接不足而发生形变，避免了叶片形变导致发生异响，也解决了现有技术中风机容易产生异响的问题。

附图说明

图1是现有技术中的叶轮的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的叶轮的风叶和轮毂的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的叶轮的轮盖的结构示意图；以及

图5是图4的轮盖的H处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图2至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种叶轮，叶轮包括风叶10和轮盖20，轮盖20套设在风叶10的外周，轮盖20内表面上设置有侧面筋21；风叶10的风叶尾缘11焊接在侧面筋21上。

本实用新型在轮盖上增加了侧面筋，侧面筋就是为了风叶的风叶尾缘进行焊接的，侧面筋的焊点与风叶的叶片相对较为垂直，焊接强度得到了大幅度提升，焊接效果好。不仅如此，本实用新型的叶轮的风叶无需切削(参见图3所示的尖端Q2部分，尖端Q2部分无需切削)，降低焊接两个零件精度变形量控制的要求，进一步提升了焊接效果，提升了焊接强度。风叶和侧面筋的焊接能够大幅度提升风叶与轮盖的焊接强度，而且因为焊接相对垂直，所以风叶的叶片不会由于焊接不足而发生形变，避免了叶片形变导致发生异响，也解决了现有技术中风机容易产生异响的问题。

优选地，侧面筋21上设置有用于超声波焊接的多个焊点21a。采用多个超声波焊点方式，通过间隔设置焊点21a，使焊点融化时候会把周边填充完全，这样提升了密封性。由于传统的焊接方式会直接预留间隙，导致焊接后间隙很大，所以本实用新型的改进相对于现有技术来说，有效地减小了焊接后的间隙，密封性更好。

在图未示出的其他实施例中，风叶尾缘11与侧面筋21点焊连接。点焊的优势就是焊接速度快，操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

在本实施例中，侧面筋21的数量为多个，多个侧面筋21沿风叶10的周向间隔设置，参见图4。多个侧面筋可以有效地固定风叶，叶轮整体的强度更好，结构更加稳定，而且在旋转时不会偏移，同轴度更高。

结合图2和图4所示，多个侧面筋21沿风叶10的旋转方向进行分布的，侧面筋21的形状与风叶10的风叶尾缘11形状一一对应设置。由于风叶尾缘的形状是曲线形，所以侧面筋21的整体形状也是曲线形的，而且每个侧面筋对应一个风叶尾缘，如图2和图4所示，这样设置的好处是不会因为焊接导致形状扭曲而出现应力集中等问题，进一步提升焊接强度和整体结构强度。风叶10的旋转方向为图2所示的A方向，侧面筋在沿着风叶旋转方向分布时，风叶尾缘11与侧面筋的焊接强度最好，而且密封性也有提升。

每个侧面筋21均延伸至风叶10的风叶前缘12位置处。这种结构能够使焊接强度提高，保证风叶由风叶前缘12到风叶出风端的叶片都能具有一定的强度，密封效果也更好。

优选地，轮盖20的内表面上具有多个安装定位槽22，多个安装定位槽22与多个侧面筋21一一对应，安装定位槽22的槽壁与对应的侧面筋21相连；风叶10的风叶尾缘11插入在安装定位槽22内且同时与侧面筋21焊接。结合图2、图4和图5，安装定位槽22优先起到了定位安装作用，在风叶与轮盖焊接前，对风叶进行定位，使其预装在轮盖上，防止焊接的位置偏离，保证同轴度，而且增加了装配精密度。不仅如此，风叶尾缘与侧面筋以及安装定位槽形成了密封配合，结构上形成了类似“L”型密封结构，使风叶在此处的密封性更好。

参见图3，叶轮还包括轮毂30，风叶10焊接在轮毂30上。

根据本实用新型的实施例，提供了一种风机，风机包括上述实施例的叶轮。风机为离心风机或者混流风机。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

风叶(10)；

轮盖(20)，所述轮盖(20)套设在所述风叶(10)的外周，所述轮盖(20)内表面上设置有侧面筋(21)；所述风叶(10)的风叶尾缘(11)焊接在所述侧面筋(21)上。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述侧面筋(21)上设置有用于超声波焊接的多个焊点(21a)。

3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述风叶尾缘(11)与所述侧面筋(21)点焊连接。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述侧面筋(21)的数量为多个，多个所述侧面筋(21)沿所述风叶(10)的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，多个所述侧面筋(21)沿所述风叶(10)的旋转方向进行分布的，所述侧面筋(21)的形状与所述风叶(10)的风叶尾缘(11)形状一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，每个所述侧面筋(21)均延伸至所述风叶(10)的风叶前缘(12)位置处。

7.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述轮盖(20)的内表面上具有多个安装定位槽(22)，多个所述安装定位槽(22)与多个所述侧面筋(21)一一对应，所述安装定位槽(22)的槽壁与对应的所述侧面筋(21)相连；

所述风叶(10)的风叶尾缘(11)插入在所述安装定位槽(22)内且同时与所述侧面筋(21)焊接。

8.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，还包括轮毂(30)，所述风叶(10)焊接在所述轮毂(30)上。

9.一种风机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的叶轮。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述风机为离心风机或者混流风机。

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