CN218861752U - 一种模块式组装的钢构单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式组装的钢构单元，包括竖梁、横梁、固定孔一和固定孔二，所述竖梁顶端之间安装有所述横梁，所述竖梁两侧壁上均设置有所述固定孔一，所述横梁两侧壁上均设置有所述固定孔二，所述竖梁内一侧闭上设置有凹槽，所述横梁两端均固定有支架，所述凹槽下方设置有连接轴，所述连接轴上设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有连接板；有益效果在于：本实用新型通过设置支架和凹槽，在对横梁吊装组装时，可预先使支架置于凹槽内，进而可使横梁与竖梁进行预连接并形成一个支点，然后使横梁围绕支点转动，可便于将固定孔一与固定孔二调节对齐，不仅减小工作人员的组装难度，而且保证组装效率，提高钢构单元实用性。

Description

一种模块式组装的钢构单元

技术领域

本实用新型涉及钢构单元技术领域，具体涉及一种模块式组装的钢构单元。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有的模块式组装的钢构单元在组装过程中是先对竖梁进行固定，然后将横梁进行吊装使其两者上的固定孔相对应再通过螺栓进行锁紧固定，但是在吊装过程中，由于横梁为悬空的，进而不便于将固定孔进行对应，影响钢构单元的组装效率，降低钢构单元实用性。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种模块式组装的钢构单元，解决了现有的模块式组装的钢构单元在组装过程中是先对竖梁进行固定，然后将横梁进行吊装使其两者上的固定孔相对应再通过螺栓进行锁紧固定，但是在吊装过程中，由于横梁为悬空的，进而不便于将固定孔进行对应，影响钢构单元的组装效率，降低钢构单元实用性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种模块式组装的钢构单元，包括竖梁、横梁、固定孔一和固定孔二，所述竖梁顶端之间安装有所述横梁，所述竖梁两侧壁上均设置有所述固定孔一，所述横梁两侧壁上均设置有所述固定孔二，所述竖梁内一侧闭上设置有凹槽，所述横梁两端均固定有支架，所述凹槽下方设置有连接轴，所述连接轴上设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有连接板。

进一步的，所述横梁与所述竖梁通过螺栓连接，所述横梁以及所述竖梁均为工字钢。

通过采用上述技术方案，所述竖梁与所述横梁相结合可组成一个钢构单元。

进一步的，所述固定孔一成型于所述竖梁上，所述固定孔二成型于所述横梁上。

通过采用上述技术方案，所述固定孔一与所述固定孔二相结合便于通过螺栓将所述竖梁与所述横梁进行连接固定。

进一步的，所述支架与所述横梁焊接，所述凹槽与所述竖梁焊接。

通过采用上述技术方案，在对所述横梁吊装组装时，可预先使所述支架置于所述凹槽内，进而可使所述横梁与所述竖梁进行预连接并形成一个支点，然后使所述横梁围绕支点转动，可便于将所述固定孔一与所述固定孔二调节对齐，不仅减小工作人员的组装难度，而且保证组装效率，提高钢构单元实用性。

进一步的，所述连接轴与所述竖梁转动连接，所述支撑杆与所述连接轴焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述连接轴便于对所述支撑杆的倾斜角度进行调节。

进一步的，所述支撑杆与所述连接板转动连接，所述连接板与所述横梁焊接。

通过采用上述技术方案，由于所述连接板与所述支撑杆转动连接，进而可使所述连接板调节为水平，并与所述横梁进行固定，可对所述横梁以及所述竖梁的连接处进行加固。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的模块式组装的钢构单元在组装过程中是先对竖梁进行固定，然后将横梁进行吊装使其两者上的固定孔相对应再通过螺栓进行锁紧固定，但是在吊装过程中，由于横梁为悬空的，进而不便于将固定孔进行对应，影响钢构单元的组装效率，降低钢构单元实用性的问题，本实用新型通过设置支架和凹槽，在对横梁吊装组装时，可预先使支架置于凹槽内，进而可使横梁与竖梁进行预连接并形成一个支点，然后使横梁围绕支点转动，可便于将固定孔一与固定孔二调节对齐，不仅减小工作人员的组装难度，而且保证组装效率，提高钢构单元实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种模块式组装的钢构单元的主视图；

图2是本实用新型所述一种模块式组装的钢构单元中横梁的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种模块式组装的钢构单元中竖梁的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种模块式组装的钢构单元中凹槽的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、竖梁；2、连接轴；3、固定孔一；4、横梁；5、连接板；6、支撑杆；7、固定孔二；8、支架；9、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种模块式组装的钢构单元，包括竖梁1、横梁4、固定孔一3和固定孔二7，竖梁1顶端之间安装有横梁4，竖梁1与横梁4相结合可组成一个钢构单元，竖梁1两侧壁上均设置有固定孔一3，横梁4两侧壁上均设置有固定孔二7，固定孔一3与固定孔二7相结合便于通过螺栓将竖梁1与横梁4进行连接固定，竖梁1内一侧闭上设置有凹槽9，横梁4两端均固定有支架8，在对横梁4吊装组装时，可预先使支架8置于凹槽9内，进而可使横梁4与竖梁1进行预连接并形成一个支点，然后使横梁4围绕支点转动，可便于将固定孔一3与固定孔二7调节对齐，不仅减小工作人员的组装难度，而且保证组装效率，提高钢构单元实用性，凹槽9下方设置有连接轴2，连接轴2上设置有支撑杆6，通过连接轴2便于对支撑杆6的倾斜角度进行调节，支撑杆6一端设置有连接板5，由于连接板5与支撑杆6转动连接，进而可使连接板5调节为水平，并与横梁4进行固定，可对横梁4以及竖梁1的连接处进行加固。

如图1-图4所示，本实施例中，横梁4与竖梁1通过螺栓连接，横梁4以及竖梁1均为工字钢，固定孔一3成型于竖梁1上，固定孔二7成型于横梁4上，支架8与横梁4焊接，凹槽9与竖梁1焊接。

如图1-图4所示，本实施例中，连接轴2与竖梁1转动连接，支撑杆6与连接轴2焊接，支撑杆6与连接板5转动连接，连接板5与横梁4焊接。

本实施例的具体实施过程如下：通过将竖梁1进行固定，然后对横梁4进行吊装，在对横梁4吊装组装时，可预先使支架8置于凹槽9内，进而可使横梁4与竖梁1进行预连接并形成一个支点，然后使横梁4围绕支点转动，可便于将固定孔一3与固定孔二7调节对齐，不仅减小工作人员的组装难度，而且保证组装效率，对齐之后将螺栓穿过固定孔一3以及固定孔二7将竖梁1以及横梁4进行连接固定，接着转动支撑杆6，并将连接板5调平与横梁4接触并与横梁4进行固定，使其对横梁4以及竖梁1的连接处进行加固。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种模块式组装的钢构单元，其特征在于：包括竖梁（1）、横梁（4）、固定孔一（3）和固定孔二（7），所述竖梁（1）顶端之间安装有所述横梁（4），所述竖梁（1）两侧壁上均设置有所述固定孔一（3），所述横梁（4）两侧壁上均设置有所述固定孔二（7），所述竖梁（1）内一侧闭上设置有凹槽（9），所述横梁（4）两端均固定有支架（8），所述凹槽（9）下方设置有连接轴（2），所述连接轴（2）上设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）一端设置有连接板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种模块式组装的钢构单元，其特征在于：所述横梁（4）与所述竖梁（1）通过螺栓连接，所述横梁（4）以及所述竖梁（1）均为工字钢。

3.根据权利要求1所述的一种模块式组装的钢构单元，其特征在于：所述固定孔一（3）成型于所述竖梁（1）上，所述固定孔二（7）成型于所述横梁（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种模块式组装的钢构单元，其特征在于：所述支架（8）与所述横梁（4）焊接，所述凹槽（9）与所述竖梁（1）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种模块式组装的钢构单元，其特征在于：所述连接轴（2）与所述竖梁（1）转动连接，所述支撑杆（6）与所述连接轴（2）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种模块式组装的钢构单元，其特征在于：所述支撑杆（6）与所述连接板（5）转动连接，所述连接板（5）与所述横梁（4）焊接。

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