CN218860827U - 气液冷却装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液冷却装备，属于连续退火处理技术领域。包括气雾风道、主风道、空隙风道及吹扫风道；所述气雾风道设有气雾进风口、雾化喷嘴、多孔板、气雾出口风道、气雾出口；所述主风道设有主风进口、主风风道、主风出口；所述空隙风道设有空隙风进口、空隙风风道；所述吹扫风道设有吹扫风风道与吹扫喷口；所述吹扫喷口、气雾出口、主风出口并列布置。本实用新型通过在风箱底部安装吹扫风道来避免大液滴直接滴落高温熔池，增强了装置安全可靠性；通过空隙风在壁面形成微射流的形式来提高液滴的利用率。

Description

气液冷却装备

技术领域

本实用新型属于连续退火处理技术领域，涉及一种气液冷却装备。

背景技术

在带钢镀后领域，镀后冷却速度是一个重要参数，它对带钢的产品质量有着重要的影响。随着厚板产品不断地推广应用，镀后冷却的要求越来越高，不仅要求较高的冷却速度，而且要求较高的冷却均匀度。目前来说，气冷已经不能够满足厚板冷却技术要求，气液冷却则是目前解决现有问题的技术之一，它的应用也越来越广泛。

目前来说气液冷却布置有多重形式，各有优缺点，其中一种技术路线是将雾化装置布置在封闭有限的风箱内，产生的雾化液滴与风混合后用于冷却带钢。但是该技术存在一些问题，由于是封闭有限空间，产生的气雾由于流场的原因极容易直接撞击壁面，并在壁面重新凝聚，降低了雾滴利用率；另一个问题是气雾喷向带钢表面，会在表面形成一层液膜，同时在从喷口喷出的时候，由于其他原因，小液滴也可能重新聚并成大液滴，因为风箱下面是高温熔池，大液滴容易滴落高温熔池中，进而容易导致事故的发生；在一个封闭有限的空间内，维修便捷性是需要重点考虑的因素，每一个雾化部件都有一定的寿命，而且雾化部件的出口孔径极小，因此其极容易出现堵塞，更换雾化部件是一种硬性的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气液冷却装备，通过在风箱底部安装吹扫风道来避免大液滴直接滴落高温熔池，增强了装置安全可靠性；通过空隙风在壁面形成微射流的形式来提高液滴的利用率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液冷却装备，包括气雾风道、主风道、空隙风道及吹扫风道；所述气雾风道沿其内部流体流动方向设有气雾进风口、雾化喷嘴、多孔板、气雾出口风道、气雾出口；所述主风道设于所述多孔板的出风侧，沿其内部流体流动方向设有主风进口、主风风道、主风出口；所述空隙风道沿其内部流体流动方向设有空隙风进口、空隙风风道，所述空隙风风道远离所述空隙风进口的一侧与所述多孔板连通；所述吹扫风道沿其内部流体流动方向设有吹扫风风道与吹扫喷口，所述吹扫风风道远离所述吹扫喷口的一侧与主进风口相连通；所述吹扫喷口、气雾出口、主风出口并列布置。

可选的，所述雾化喷嘴包括依次设置的第一层雾化喷嘴以及第二层雾化喷嘴。

可选的，所述第一层雾化喷嘴及所述第二层雾化喷嘴内均设有若干排喷嘴。

可选的，所述第一层雾化喷嘴及所述第二层雾化喷嘴内均设有5～10排喷嘴。

可选的，每排喷嘴通过高压杆管连接。

可选的，每排雾化喷嘴的高压杆管上均设有截断阀。

可选的，所述吹扫风道设有一组。

可选的，所述主风出口及所述气雾出口均设有若干个。

可选的，所述主风出口及所述气雾出口均设有2～10个。

可选的，所述主风出口及所述气雾出口交错布置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用一定速度风携带满足工艺要求的雾滴从风箱喷出，并采用与主风外混合的方式实现气雾均匀混合以及保持雾化液滴粒径，进而实现带钢高效均匀冷却。

本实用新型通过空隙风在壁面形成微射流的形式提高了液滴利用率低的问题，并解决了风箱中因为流场和空间限制导致液滴利用率低的问题，同时将空隙风布置在风箱的中后部，并距离喷嘴安装位置有一定距离，避免大液滴无法排出与直接堵住多孔板。

本实用新型通过高压杆管在风箱内形成多排多层喷嘴布置，每一个高压杆管单独控制，喷嘴出现问题只需更换其所在的杆管，增加装置维修便捷性。

本实用新型采用在风箱底部安装气刀的形式来避免大液滴直接滴落高温熔池，增强了装置安全可靠性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图。

附图标记：第一层雾化喷嘴1、第二层雾化喷嘴2、多孔板3、空隙风风道4、吹扫风风道5、主风风道6、气雾出口风道7、气雾风进口8、吹扫喷口9、气雾出口10、主风出口11、主风进口12、空隙风进口13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种气液冷却装备，包括第一层雾化喷嘴1、第二层雾化喷嘴2、多孔板3、空隙风风道4、吹扫风风道5、主风风道6、气雾出口风道7、气雾风进口8、吹扫喷口9、气雾出口10、主风出口11、主风进口12、空隙风进口13；其中气雾风进口8、第一层雾化喷嘴1、第二层雾化喷嘴2、多孔板3、气雾出口风道7和气雾出口10依次有序连接；其中主风进口12、主风风道6和主风出口11依次有序连接；其中空隙风进口13、空隙风风道4和多孔板3依次有序连接；其中主风进口12、吹扫风风道5和吹扫喷口9依次有序连接。其中第一层雾化喷嘴1和第二层雾化喷嘴2布置在靠近风箱进口位置；间隙风是为了避免过多液滴直接打到壁面上，其速度约为2～7m/s；吹扫的速度应大于主风出口速度，且不应小于40m/s；吹扫风主要用于防止气雾出口的大液滴滴落到高温的熔池中。

如图1所示，吹扫喷口9、气雾出口10和主风出口11在高度方向按一定规律排布，其中吹扫喷口9处于风箱最底下，而且只布置一组，然后沿高度方向依次布置主风出口11和气雾出口10，每个风箱布置2～10组。

其中每层喷嘴布置5～10排，每一排的喷嘴通过高压杆管进行连接，每一排的喷嘴高压杆管的进口都有一个截断阀，其目的是便于切断管路与便于更换损坏的喷嘴，在每层喷嘴的布置位置附近安装可视窗口，用于观察是否出现喷嘴堵塞。当某一个喷嘴出现问题时只需要更换该喷嘴所在排，因此不影响其他层其他排喷嘴的正常使用，减少系统之间耦合性。

如图1所示，首先第一层雾化喷嘴1和第二层雾化喷嘴2实现液体雾化，产生所要求粒径的雾滴；然后雾滴在从气雾风进口8进入的气雾风作用下逐次往前推进，到达多孔板3所在风箱区域，此区域中通过多孔板3喷入速度约为2～7m/s的空隙风，在空隙风的作用下提高雾滴的利用率，基本避免由于流场和空间限制等原因雾滴撞击壁面并冷凝现象，其中空隙风是从空隙风进口13进入，并流经空隙风风道4，最后从多孔板3进入风箱；其后风携带雾滴进入气雾出口风道7，并从气雾出口10流出，并与来自主风出口11的主风均匀混合，然后一起喷向待冷却的带钢，实现带钢高效均匀冷却。其中主风从主风进口12进入，随后进入主风风道6，最后从主风出口11喷出。在风箱底部有一个吹扫喷口9，其用于实现壁面液膜的吹扫，同时起到一个气垫或接水盘的作用，避免大液滴直接滴落到高温熔池，其中吹扫风是从主风进口12中进入，其后进入吹扫风风道5，并从吹扫喷口9喷出。

本实用新型采用一定速度风携带满足工艺要求的雾滴从风箱喷出，并与主风外混合的方式实现气雾均匀混合以及保持雾化液滴的粒径，进而实现带钢高效均匀冷却。本实用新型通过空隙风在壁面形成微射流的形式，提高了雾滴的利用率，解决了风箱中因为流场和空间的限制导致液滴利用率低的问题，同时空隙风布置在风箱的中后部，而且距离喷嘴安装位置有一定距离，避免大液滴无法从风险直接排出与直接堵住多孔板的问题。本实用新型通过高压杆管在风箱内形成多排多层喷嘴布置，每一个高压杆管单独控制，喷嘴出现问题只需更换其所在的杆管，增加装置维修便捷性。本实用新型采用在风箱底部安装气刀的形式来避免大液滴直接滴落高温熔池，增强了装置安全可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种气液冷却装备，其特征在于：包括气雾风道、主风道、空隙风道及吹扫风道；

所述气雾风道沿其内部流体流动方向设有气雾进风口、雾化喷嘴、多孔板、气雾出口风道、气雾出口；

所述主风道设于所述多孔板的出风侧，沿其内部流体流动方向设有主风进口、主风风道、主风出口；

所述空隙风道沿其内部流体流动方向设有空隙风进口、空隙风风道，所述空隙风风道远离所述空隙风进口的一侧与所述多孔板连通；

所述吹扫风道沿其内部流体流动方向设有吹扫风风道与吹扫喷口，所述吹扫风风道远离所述吹扫喷口的一侧与主进风口相连通；

所述吹扫喷口、气雾出口、主风出口并列布置。

2.根据权利要求1所述的气液冷却装备，其特征在于：所述雾化喷嘴包括依次设置的第一层雾化喷嘴以及第二层雾化喷嘴。

3.根据权利要求2所述的气液冷却装备，其特征在于：所述第一层雾化喷嘴及所述第二层雾化喷嘴内均设有若干排喷嘴。

4.根据权利要求3所述的气液冷却装备，其特征在于：所述第一层雾化喷嘴及所述第二层雾化喷嘴内均设有5～10排喷嘴。

5.根据权利要求3所述的气液冷却装备，其特征在于：每排喷嘴通过高压杆管连接。

6.根据权利要求4所述的气液冷却装备，其特征在于：每排雾化喷嘴的高压杆管上均设有截断阀。

7.根据权利要求1所述的气液冷却装备，其特征在于：所述吹扫风道设有一组。

8.根据权利要求1所述的气液冷却装备，其特征在于：所述主风出口及所述气雾出口均设有若干个。

9.根据权利要求8所述的气液冷却装备，其特征在于：所述主风出口及所述气雾出口均设有2～10个。

10.根据权利要求1所述的气液冷却装备，其特征在于：所述主风出口及所述气雾出口交错布置。

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