CN218860792U - 一种直径可调的齿轮淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其是一种直径可调的齿轮淬火装置，包括机架、动力机构、高频感应线圈，动力机构的输出轴上设置有安装架，所述高频感应线圈的结构为：包括至少两段弧形导电体，所述弧形导电体之间通过弹性导电体连接成环型结构，其中两个弧形导电体之间断开，断开处的两个弧形导电体端部均向外延伸有电源连接部，在设置有弹性导电体处的两个弧形导电体上均向外延伸有限位体，限位体上设置有第一通孔，两个限位体的第一通孔内设置螺杆和螺母用于调节限位体之间的间距。本实用新型所得到的一种直径可调的齿轮淬火装置，能适应不同直径的齿轮的淬火，从而无需对每一种尺寸的齿轮定制一套淬火工具，以减少加工成本。

Description

一种直径可调的齿轮淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其是一种直径可调的齿轮淬火装置。

背景技术

现有技术中，对于齿轮的淬火过程中，一般是采用定制直径的高频线圈通交流电产生交变磁场，对齿轮进行加热。加热一定程度后，进行喷水冷却。

如中国实用新型专利：202220856625.8，一种用于双联齿轮的齿部感应淬火一次性加工装置，本装置中上下设置两个高频感应线圈之间的间距以及感应线圈的大小外径等与双联齿的两个齿部对应，将双联齿轮放置在两个高频感应线圈中，两个齿部与两个高频感应线圈的位置对应，在感应加热的原理即可对两个齿部进行感应淬火加热，可相应节省一台设备，有效的提升工作效率。

但是上述技术在实际使用过程中，需要不同尺寸的齿轮进行高频感应线圈的定制，所以加工不同型号的齿轮时需要更换淬火装置，不但工序复杂，而且成本大，需要配置大量的淬火装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种直径可调的齿轮淬火装置，能对高频感应线圈的直径进行适应性调节，以使该装置适应不同尺寸的齿轮的淬火加工。

本实用新型公开了一种直径可调的齿轮淬火装置，包括机架、动力机构、高频感应线圈，所述机架上设置动力机构，动力机构的输出轴上设置有安装架，所述安装架用于装配齿轮，在安装架外围的机架上固定高频感应线圈，所述高频感应线圈的结构为：包括至少两段弧形导电体，所述弧形导电体之间通过弹性导电体连接成环型结构，其中两个弧形导电体之间断开，断开处的两个弧形导电体端部均向外延伸有电源连接部，在设置有弹性导电体处的两个弧形导电体上均向外延伸有限位体，限位体上设置有第一通孔，两个限位体的第一通孔内设置螺杆和螺母用于调节限位体之间的间距；在高频感应线圈上方设置有环形结构的冷却环管，所述冷却环管的内侧壁上阵列有出水孔，在冷却环管上设置有至少一个进水管口。

所述弧形导电体内部为中空结构，相邻两段弧形导电体的端部之间通过软管连通，在设置有电源连接部的两个弧形导电体端部分别设置有进水口和出水口。

所述冷却环管的直径大于弧形导电体所围成的圆周的直径，在弧形导电片上设置连接架，所述冷却环管固定在连接架上。

所述安装架的结构为：包括圆盘、压盖，圆盘的中间设置有向上的定位轴，所述压盖呈环形，压盖中心的通孔大于定位轴的直径，在圆盘上设置有至少一个螺孔，在压盖上设置有与螺孔对应的第二通孔，在第二通孔内设置有螺栓，所述螺栓与圆盘上的螺孔配合连接。

本实用新型所得到的一种直径可调的齿轮淬火装置，能适应不同直径的齿轮的淬火，从而无需对每一种尺寸的齿轮定制一套淬火工具，以减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种直径可调的齿轮淬火装置，包括机架、动力机构1、高频感应线圈，所述机架上设置动力机构1，动力机构1的输出轴上设置有安装架，所述安装架用于装配齿轮，在安装架外围的机架上固定高频感应线圈，所述高频感应线圈的结构为：包括至少两段弧顶导电体5，所述弧顶导电体5之间通过弹性导电体6连接成环型结构，其中两个弧顶导电体5之间断开，断开处的两个弧顶导电体5端部均向外延伸有电源连接部16，在设置有弹性导电体6处的两个弧顶导电体5上均向外延伸有限位体11，限位体11上设置有第一通孔，两个限位体11的第一通孔内设置螺杆12和螺母13用于调节限位体11之间的间距；在高频感应线圈上方设置有环形结构的冷却环管7，所述冷却环管7的内侧壁上阵列有出水孔8，在冷却环管7上设置有八个进水管口17。其中图1中的冷却环管7上未展示进水管口17。

其中所述高频感应线圈为基本呈环形的导体，存在一个位置断开，断开处设置电源连接部16，用于与电源连接，通式可以通过电源连接部16固定在机架上。弹性导电体6设置在相邻的两个弧顶导电体5之间，在需要改变高频感应线圈直径的时候，可以通过螺杆12和螺母13调节两个限位体11之间的距离，从而改变弧顶导电体5之间的间距，最终实现高频感应线圈的直径增大或减小。而冷却环管7设置在高频感应线圈的上方，则在对齿轮加热完成后，利用冷却环管7上的出水孔8喷出的冷却水在重力作用下呈抛物线运动，根据对水压的调节，可以使得冷却水正好喷在加热后的齿轮上，对齿轮进行淬火。

其中机架用于固定动力机构1，机架的形状没有具体限定。

所述弧形导电体5内部为中空结构，相邻两段弧顶导电体5的端部之间通过软管10连通，在设置有电源连接部16的两个弧顶导电体5端部分别设置有进水口14和出水口15。利用弧顶导电体5内部的中空结构设计及软管10将弧顶导电体5之间连通，可以在高频感应线圈内通入冷却水，对高频感应线圈的弧顶导电体5进行冷却，以保证使用过程中的安全性和稳定性。

所述冷却环管7的直径大于弧形导电体5所围成的圆周的直径，在弧形导电片上设置连接架9，所述冷却环管7固定在连接架9上。

所述安装架的结构为：包括圆盘2、压盖4，圆盘2的中间设置有向上的定位轴3，所述压盖4呈环形，压盖4中心的通孔大于定位轴3的直径，在圆盘2上设置有两个螺孔，在压盖4上设置有与螺孔对应的第二通孔，在第二通孔内设置有螺栓，所述螺栓与圆盘2上的螺孔配合连接。

安装架的圆盘2固定在动力机构1的输出轴上，圆盘2在动力机构1作用下进行转动，齿轮放置在圆盘2上时，齿轮的轴孔套接在定位轴3上，并利用压板将齿轮进行夹持，仅将齿轮的边缘待淬火的部位暴露，从而避免淬火过程中齿轮发生变形。

上述方案，由于弧顶导电体5之间存在间隙，为了使得弧顶导电体5对齿轮各个部位的加热均匀，由动力机构1带动齿轮旋转，旋转过程中弧顶导电体5可以均匀对尺寸的外圆周进行加热，加热均匀，以确保淬火的稳定性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种直径可调的齿轮淬火装置，包括机架、动力机构、高频感应线圈，其特征是：所述机架上设置动力机构，动力机构的输出轴上设置有安装架，所述安装架用于装配齿轮，在安装架外围的机架上固定高频感应线圈，所述高频感应线圈的结构为：包括至少两段弧形导电体，所述弧形导电体之间通过弹性导电体连接成环型结构，其中两个弧形导电体之间断开，断开处的两个弧形导电体端部均向外延伸有电源连接部，在设置有弹性导电体处的两个弧形导电体上均向外延伸有限位体，限位体上设置有第一通孔，两个限位体的第一通孔内设置螺杆和螺母用于调节限位体之间的间距；在高频感应线圈上方设置有环形结构的冷却环管，所述冷却环管的内侧壁上阵列有出水孔，在冷却环管上设置有至少一个进水管口。

2.根据权利要求1所述的一种直径可调的齿轮淬火装置，其特征是：所述弧形导电体内部为中空结构，相邻两段弧形导电体的端部之间通过软管连通，在设置有电源连接部的两个弧形导电体端部分别设置有进水口和出水口。

3.根据权利要求1或2所述的一种直径可调的齿轮淬火装置，其特征是：所述冷却环管的直径大于弧形导电体所围成的圆周的直径，在弧形导电片上设置连接架，所述冷却环管固定在连接架上。

4.根据权利要求1或2所述的一种直径可调的齿轮淬火装置，其特征是：所述安装架的结构为：包括圆盘、压盖，圆盘的中间设置有向上的定位轴，所述压盖呈环形，压盖中心的通孔大于定位轴的直径，在圆盘上设置有至少一个螺孔，在压盖上设置有与螺孔对应的第二通孔，在第二通孔内设置有螺栓，所述螺栓与圆盘上的螺孔配合连接。

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