CN218860219U - 双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼，是为了解决卷扬机吊笼运行安全、平稳的问题，由用于载人载物的吊笼、用于固定钢丝绳及承受起吊荷载的支撑门架、用于提升及牵引用的两套起吊系统组成，其中单套起吊系统由调速卷扬机、钢丝绳、平衡梁滑轮系统、导向滑轮、行程限位开关、拉力传感器组成，该系统共两套，分为前后方向起吊系统、左右方向起吊系统。两套系统互为备用，当其中任意一套起吊系统出现故障时，另一套起吊系统起到安全保护作用。制作简单，安装方便，安全可靠，可拆卸后重复利用。

Description

双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于卷扬机吊笼采用冗余安全设计并防止卷扬机钢丝绳旋转扭结，保证吊笼运行的安全性、平稳性的双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼。

背景技术

在水电站工程构筑物中，设计有大量竖井，如引水隧洞竖井、出线竖井、通风竖井、补气竖井等，竖井施工时人员通道及材料运输通道，一般采用单卷扬机吊笼作为人员上下及材料垂直运输通道，采用常规单台卷扬机+单吊点定滑轮施工时，若吊笼内受力不均衡，可能会导致吊笼倾斜、摇晃、运行不平稳，影响吊笼运行安全及人员安全，且单台卷扬机吊笼系统运行可靠性低，运行安全风险大。

发明内容

本实用新型的目的提供一种制作简单，安装方便，安全可靠，可拆卸后重复利用，采用冗余安全设计并防止钢丝绳旋转扭结，提高安全性、保证吊笼运行的平稳性的一种双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼。

本实用新型的目的是这样来实现的：

双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼于，由用于载人载物的吊笼1、用于固定钢丝绳导向滑轮及承受起吊荷载的支撑门架2、用于提升及牵引用的前后方向起吊系统、左右方向起吊系统组成，前后方向起吊系统由第1调速卷扬机3、第1钢丝绳4、第1平衡梁滑轮系统5、第1导向滑轮6、第1行程限位开关7、第1拉力传感器8组成，左右方向起吊系统由第2调速卷扬机9、第2钢丝绳10、第2平衡梁滑轮系统11、第2导向滑轮12、第2行程限位开关13、第2拉力传感器14组成，第1、2平衡梁滑轮系统5、11各由一根型钢梁和2个轮滑组成，两轮滑分别安装在型钢梁的两端，两根型钢梁对中交叉垂直焊接，并焊接在圆筒形吊笼1的顶部圆周内，第1钢丝绳4的一端与第1调速卷扬机3的第1卷筒连接，另一端分别经水平串联固定在支撑门架的上横梁上的两第1导向滑轮6，第1平衡梁滑轮系统5的型钢梁上的两滑轮，第1行程限位开关7，第1拉力传感器8与支撑门架的上横梁连接，第2钢丝绳10的一端与第2调速卷扬机9的第2卷筒连接，另一端经水平串联固定在支撑门架2上横梁上的两第2导向滑轮12，第2平衡梁滑轮系统11的型钢梁上的两滑轮，第2行程限位开关13，第2拉力传感器14与支撑门架2的上横梁连接。

前后方向起吊系统、左右方向起吊系统，两套系统互为备用，当其中任意一套起吊系统出现故障时，另一套起吊系统起到安全保护作用。

第1、2调速卷扬机共用一套控制系统，既可单动也可联动，第1、2调速卷扬机均位于同一侧前后布置。

第1、2平衡梁滑轮系统的型钢梁两端的滑轮间距为2000mm。

本实用新型卷扬机吊笼平衡滑轮系统可有效防止钢丝绳旋转扭结，大大提高安全保障系数、保证吊笼运行的平稳性，制作简单，安装方便，安全可靠，可拆卸后重复利用。实际施工中根据实际的吊人、吊物设计重量及吊笼的尺寸等技术参数，对平衡梁滑轮系统尺寸、调速卷扬机及钢丝绳型号复核计算后进行调整，可广泛用于各种竖井施工吊笼。

附图说明

图1为本实用新型双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼平面示意图。

图2为本实用新型双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼侧视图。

图3为本实用新型双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼前后方向起吊系统穿绳示意图。

图4为本实用新型双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼左右方向起吊系统穿绳示意图。

图5为本实用新型整体三维图。

图6为本实用新型局部三维图。

具体实施方式

双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼，由用于载人载物的吊笼1、用于固定钢丝绳导向滑轮及承受起吊荷载的支撑门架2、用于提升及牵引用的前后方向起吊系统、左右方向起吊系统组成，前后方向起吊系统由第1调速卷扬机3、第1钢丝绳4、第1平衡梁滑轮系统5、第1导向滑轮6、第1行程限位开关7、第1拉力传感器8组成，左右方向起吊系统由第2调速卷扬机9、第2钢丝绳10、第2平衡梁滑轮系统11、第2导向滑轮12、第2行程限位开关13、第2拉力传感器14组成，第1、2平衡梁滑轮系统5、11各由一根型钢梁和2个轮滑组成，两轮滑分别安装在型钢梁的两端，两根型钢梁对中交叉垂直焊接，并焊接在圆筒形吊笼1的顶部圆周内，第1钢丝绳4的一端与第1调速卷扬机3的第1卷筒连接，另一端分别经水平串联固定在支撑门架的上横梁上的两第1导向滑轮6，第1平衡梁滑轮系统5的型钢梁上的两滑轮，第1行程限位开关7，第1拉力传感器8与支撑门架的上横梁连接，第2钢丝绳10的一端与第2调速卷扬机9的第2卷筒连接，另一端经水平串联固定在支撑门架2上横梁上的两第2导向滑轮12，第2平衡梁滑轮系统11的型钢梁上的两滑轮，第2行程限位开关13，第2拉力传感器14与支撑门架2的上横梁连接。

第1、2调速卷扬机共用一套控制系统，既可单动也可联动，第1、2调速卷扬机均位于同一侧前后布置。

第1、2平衡梁滑轮系统的型钢梁两端的滑轮间距为2000mm。

前后方向起吊系统、左右方向起吊系统，两套系统互为备用，当其中任意一套起吊系统出现故障时，另一套起吊系统起到安全保护作用。

前后方向起吊系统、左右方向起吊系统的两组平衡梁滑轮系统中对中互相垂直焊接在吊笼顶部，单根平衡梁上各安装两个滑轮，滑轮间距为2000mm，可有效防止钢丝绳旋转扭结，保证吊笼运行的平稳性。

吊笼的上极限位置设有行程限位开关，可控制吊笼的行程及限位保护。

钢丝绳固定端位于支撑门架上，固定端设有拉力传感器，可防止吊笼超载时能及时报警并停机，当拉力达到设定的下限值时报警，当拉力达到设定的上限值时立即停止工作。

系统运行时前后方向起吊系统、左右方向起吊系统的调速卷扬机调速需保持完全一致，两台卷扬机共用一套控制系统，既可单动也可联动；当两套系统行程完全一致时采用联动控制；当两套系统出现行程不一致的情况，则采用单动控制，将两套系统调节一致。

本实用新型制作、安装、使用方法如下：

（一）系统制作

调速卷扬机、钢丝绳、滑轮、行程限位开关、拉力传感器根据设计荷载情况在专业厂家购买成品，吊笼、平衡梁滑轮系统及支撑门架在加工厂按设计图尺寸加工，平衡梁滑轮系统焊接在吊笼顶部。

平衡梁滑轮系统共两组，单组平衡梁滑轮系统由一根型钢梁及2个滑轮组成，滑轮安装在型钢梁的两端，安装时控制好滑轮中心间距，再将两组平衡梁滑轮系统中对中交叉垂直焊接，最后将制作好的平衡梁滑轮系统焊接在吊笼顶部。

（二）系统安装

按照设计图纸，将支撑门架、调速卷扬机及导向滑轮定位及固定，保证钢丝绳能顺利通过滑轮轮槽，钢丝绳在滑轮绳槽内的偏角不大于2°，最后固定滑轮。

穿引钢丝绳及绳头固定：将钢丝绳从卷扬机上放出，经过导向滑轮、吊笼导向滑轮，绳头固定在支撑门架主梁上，在支撑门架主梁上焊接有固定点，绳头穿过销轴后使用绳夹固定。

调整卷扬机钢丝绳，使两台卷扬机钢丝绳的层数、圈数相同、排列整齐、一致。

最后将行程限位开关、拉力传感器安装在钢丝绳固定端。

（三）系统运行

系统运行时前后方向起吊系统、左右方向起吊系统的调速卷扬机调速需保持完全一致，两台卷扬机共用一套控制系统，既可单动也可联动；当两套系统行程完全一致时采用联动控制；当两套系统出现行程不一致的情况，则采用单动控制，将两套系统调节一致。

Claims (3)

1.双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼，其特征在于，由用于载人载物的吊笼（1）、用于固定钢丝绳导向滑轮及承受起吊荷载的支撑门架（2）、用于提升及牵引用的前后方向起吊系统、左右方向起吊系统组成，前后方向起吊系统由第1调速卷扬机（3）、第1钢丝绳(4)、第1平衡梁滑轮系统(5)、第1导向滑轮(6)、第1行程限位开关(7)、第1拉力传感器(8)组成，左右方向起吊系统由第2调速卷扬机(9)、第2钢丝绳(10)、第2平衡梁滑轮系统(11)、第2导向滑轮(12)、第2行程限位开关(13)、第2拉力传感器(14)组成，第1、2平衡梁滑轮系统（5）、（11）各由一根型钢梁和2个滑轮组成，滑轮安装在型钢梁的两端，两根型钢梁对中交叉垂直焊接，并焊接在圆筒形吊笼(1)的顶部圆周内，第1钢丝绳（4）的一端与第1调速卷扬机（3）的第1卷筒连接，另一端分别经水平串联固定在支撑门架（2）上横梁上的两第1导向滑轮(6)，第1平衡梁滑轮系统(5)的型钢梁上的两滑轮，第1行程限位开关(7)，第1拉力传感器(8)与支撑门架的上横梁连接，第2钢丝绳（10）的一端与第2调速卷扬机（9）的第2卷筒连接，另一端经水平串联固定在支撑门架（2）上横梁上的两第2导向滑轮(12)，第2平衡梁滑轮系统（11）的型钢梁上的两滑轮，第2行程限位开关(13)，第2拉力传感器（14）与支撑门架(2)的上横梁连接。

2.根据权利要求1所述的双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼，其特征在于，第1、2调速卷扬机共用一套控制系统，第1、2调速卷扬机均位于同一侧前后布置。

3.根据权利要求1所述的双卷扬机双平衡梁滑轮系统吊笼，其特征在于，第1、2平衡梁滑轮系统的型钢梁两端的滑轮间距为2000mm。

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