CN218857962U - 一种凹印油墨槽储墨量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印油墨槽储墨量调节装置，包括墨槽、移动储墨板和挡板，墨槽设有回流口，墨槽内部设有固定储墨板，固定储墨板侧面设有卡槽，移动储墨板设有开口，移动储墨板的一端设有连接腔，连接腔内壁设有与卡柱，移动储墨板的另一端设有卡扣，移动储墨板两端分别与固定储墨板卡接、墨槽侧壁扣接，使得移动储墨板、固定储墨板、墨槽侧壁之间围合形成有储墨区和出墨区，通过改变移动储墨板与固定储墨板的相对连接位置调节储墨区的面积大小，回流口位于出墨区内，挡板可拆卸安装在移动储墨板上相对开口的位置以控制开口的开闭。本实用新型具有减少油墨溶剂挥发量和降低新墨使用量，降低VOCs的排放，减少清理死角降低旧墨残留等优点。

Description

一种凹印油墨槽储墨量调节装置

技术领域

本实用新型属于印刷设备的技术领域，尤其涉及一种凹印油墨槽储墨量调节装置。

背景技术

凹印供墨系统由墨槽、墨泵、回流管件、储墨箱等装置组成，油墨经墨泵抽取从油墨箱转至墨槽中，递墨辊再将油墨由墨槽转移至印版滚筒上使印版滚筒着墨，当墨槽中的油墨超过一定高度时，通过回流管件返回至储墨装置中。

由于墨槽中与递墨辊接触的储墨槽的大小是固定不变的，在印刷印版滚筒较小的产品时，墨槽中油墨与空气接触面积较大，油墨中溶剂挥发量较多。

此外，凹印生产过程中，如果产品生产完后其他产品无法使用到此产品的专色墨，这类专色墨将会变成废旧油墨从而造成资源的浪费，传统墨槽储墨区域面积是固定不变的，如果产品的印版滚筒较小，遇到这样的问题将会产生较多的废旧油墨；传统墨槽回流管区域也是固定不变的，四周为直角且窄，在印刷完一个产品后更换清理油墨时，在死角处容易残留油墨，当新的油墨特别是色相差异较大的时候倒入墨槽后会产生一定的串色产生色差影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种凹印油墨槽储墨量调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种凹印油墨槽储墨量调节装置，包括墨槽、移动储墨板和挡板，墨槽设有回流口，所述墨槽内部靠近回流口位置设有固定储墨板，固定储墨板侧面设有卡槽，所述移动储墨板设有开口，移动储墨板的一端设有连接腔，连接腔内壁设有与卡槽相适应的卡柱，移动储墨板的另一端设有卡扣，移动储墨板的两端分别与固定储墨板卡接、墨槽侧壁扣接，使得移动储墨板、固定储墨板、墨槽侧壁之间围合形成有储墨区和出墨区，通过改变移动储墨板与固定储墨板的相对连接位置调节储墨区和出墨区的面积大小，所述回流口位于出墨区内，所述挡板可拆卸安装在移动储墨板上相对开口的位置以控制开口的开闭。

作为优选，所述移动储墨板的底部和墨槽底部内壁之间连接处用密封条相连。

作为优选，所述卡扣呈L形，卡扣与墨槽侧壁扣合后用垫片塞入卡扣与墨槽侧壁之间的间隙处完成紧固。

作为优选，所述挡板的背面设有挂钩部，挡板的正面顶部设有弯钩，所述弯钩和挂钩部用于挡板与移动储墨板的扣接。

作为优选，所述固定储墨板的前端两侧设有若干卡槽，若干卡槽呈波浪形均匀分布在固定储墨板的前端两侧。

作为优选，所述固定储墨板的底部和后端焊接在墨槽内壁。

作为优选，所述卡柱的数量不超过卡槽的数量。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过前后改变移动储墨板与固定储墨板的相对连接位置调节储墨区和出墨区的面积大小，储墨区面积可根据递墨辊及印版滚筒大小适当调节，一方面减少油墨溶剂挥发量，降低VOCs的排放，更加环保，另一方面能够减少新墨的使用量，降低油墨消耗，节约成本；通过将移动储墨板与固定储墨板的可拆卸连接，方便清理墨槽，减少清理死角降低旧墨残留，避免出现串色保证印刷色彩质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的墨槽结构示意图。

图4是本实用新型实施例的挡板结构示意图。

图5是本实用新型实施例的移动储墨板结构示意图。

图中：1-墨槽、2-移动储墨板、3-挡板、4-固定储墨板、5-垫片、6-出墨区、7-储墨区、10-回流口、20-开口、21-卡柱、22-卡扣、31-挂钩部、32-弯钩、41-卡槽。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供了一种凹印油墨槽储墨量调节装置，包括墨槽1、移动储墨板2和挡板3，墨槽1底部设有回收油墨用的回流口10，墨槽1内部靠近回流口10位置设有固定储墨板4，固定储墨板4前端左、右侧设有卡槽41，移动储墨板2设有供油墨流过的开口20，移动储墨板2靠近固定储墨板4的一端设有连接腔，连接腔内壁设有与卡槽41相适应的卡柱21，移动储墨板2的另一端设有卡扣22，移动储墨板2的左端、右端分别与固定储墨板4卡接、墨槽1右侧壁扣接，使得移动储墨板2、固定储墨板4、墨槽1侧壁之间围合形成有独立的储墨区7和出墨区6，通过改变移动储墨板2与固定储墨板4的相对连接位置调节储墨区7和出墨区6的面积大小，回流口10位于出墨区6内，挡板3可拆卸安装在移动储墨板2上相对开口20的位置以控制开口20的开闭。

移动储墨板2的底部和墨槽1底部内壁之间连接处用密封条相连，密封条的设置可以防止储墨区7内的油墨自连接缝隙处漏出。

卡扣22呈L形，卡扣22与墨槽1侧壁扣合后用垫片5塞入卡扣22与墨槽1侧壁之间的间隙处完成紧固，使得卡扣22与墨槽1之间拆装方便，垫片5的厚度尺寸可根据卡扣22与墨槽1外壁之间的间隙进行选择。

挡板3的背面设有挂钩部31，挡板3的正面顶部设有弯钩32，弯钩32和挂钩部31用于挡板3与移动储墨板2的扣接，使得挡板3与移动储墨板2之间方便拆装，挂钩部31的设置方便挡板3取下后可悬挂在移动储墨板2上。

固定储墨板4的前端左、右侧分别设有四个卡槽21，两侧的四个卡槽21呈波浪形均匀分布在固定储墨板4的前端两侧，卡柱21的数量不超过卡槽41的数量，可以实现移动储墨板2相对固定储墨板4连接位置的多级调节，即通过改变卡柱21与前后多个卡槽41的啮合位置来实现多级调节。

固定储墨板4的底部和后端焊接在墨槽1内，提高二者连接牢固性，保证连接的密封性。

本实用新型工作过程：

本凹印油墨槽储墨量调节装置在工作过程中，安装时，将移动储墨板2上的卡柱21对准固定储墨板4侧面的卡槽41,向下按移动储墨板2使得其与固定储墨板4相互卡接，且卡扣22扣在墨槽22的上端侧壁，并用垫片5将卡扣22紧固在墨槽22上，当需要调节储墨区7和出墨区6的面积时，拆下垫片5，向上提起移动储墨板2，前后移动移动储墨板2使得卡柱21与位于固定储墨板4前端两侧前后方向的不同卡槽相对齐，对准后重新按压移动储墨板2使得其与固定储墨板4、墨槽1重新固定，进而使得储墨区7和出墨区6的面积变化，当移动储墨板2沿远离回流口10方向即远离固定储墨板4方向移动时，储墨区7的面积变大，出墨区6的面积减小，反之，当移动储墨板2沿靠近回流口10方向即靠近固定储墨板4方向移动时，储墨区7的面积变小，出墨区6的面积变大，当需要关闭开口20时，将挡板3扣在移动储墨板2上挡住开口20即可，密封时，挡板3下方和墨槽之间有密封条，当需要清洗墨槽1时，将移动储墨板2拆下，即可清洗。

该凹印油墨槽储墨量调节装置可以根据递墨辊及印版滚筒大小适当减小储墨区面积，使得溶剂挥发量减小进而降低VOCs气体的排放，更加环保；可根据递墨辊及印版滚筒大小将墨槽与递墨辊接触的储墨区面积大小自由调节，如印版滚筒较小的产品适当减小储墨区面积，在调配专色油墨的时候便可减小新墨的用量，这样可以减少原材料的成本和不必要的资源浪费；将移动储墨板与固定储墨板可拆卸连接，方便清理墨槽，减少清理死角降低旧墨残留，避免出现串色保证印刷色彩质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹印油墨槽储墨量调节装置，包括墨槽，墨槽设有回流口，其特征在于：还包括移动储墨板和挡板，所述墨槽内部靠近回流口位置设有固定储墨板，固定储墨板侧面设有卡槽，所述移动储墨板设有开口，移动储墨板的一端设有连接腔，连接腔内壁设有与卡槽相适应的卡柱，移动储墨板的另一端设有卡扣，移动储墨板的两端分别与固定储墨板卡接、墨槽侧壁扣接，使得移动储墨板、固定储墨板、墨槽侧壁之间围合形成有储墨区和出墨区，通过改变移动储墨板与固定储墨板的相对连接位置调节储墨区和出墨区的面积大小，所述回流口位于出墨区内，所述挡板可拆卸安装在移动储墨板上相对开口的位置以控制开口的开闭。

2.如权利要求1所述的凹印油墨槽储墨量调节装置，其特征在于：所述移动储墨板的底部和墨槽底部内壁之间连接处用密封条相连。

3.如权利要求1所述的凹印油墨槽储墨量调节装置，其特征在于：所述卡扣呈L形，卡扣与墨槽侧壁扣合后用垫片塞入卡扣与墨槽侧壁之间的间隙处完成紧固。

4.如权利要求1所述的凹印油墨槽储墨量调节装置，其特征在于：所述挡板的背面设有挂钩部，挡板的正面顶部设有弯钩，所述弯钩和挂钩部用于挡板与移动储墨板的扣接。

5.如权利要求1所述的凹印油墨槽储墨量调节装置，其特征在于：所述固定储墨板的前端两侧设有若干卡槽，若干卡槽呈波浪形均匀分布在固定储墨板的前端两侧。

6.如权利要求1所述的凹印油墨槽储墨量调节装置，其特征在于：所述固定储墨板的底部和后端焊接在墨槽内壁。

7.如权利要求1所述的凹印油墨槽储墨量调节装置，其特征在于：所述卡柱的数量不超过卡槽的数量。

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