CN218856004U - 一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板和立板，所述底板顶部的两侧分别固定焊接有立板，所述立板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有第一电机，所述顶板内部的两侧之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外部的两侧分别安装有活动块。该箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置通过在活动块的底部穿过顶板固定焊接有限位套，将两块侧板分别从限位套的下方塞入其内部，立刻启动第三电机，通过第二丝杆收拢两侧啮合的旋块，带动夹板固定住侧板顶端，随着第一电机左侧第一丝杆控制的活动块对向接近定位板，以便精准拼接横向、纵向的板材，解决了板材扶持不易的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢柱加工装置技术领域，具体为一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置。
背景技术
为了方便支撑建筑，在施工现场，常常选用现场拼接的箱型钢柱作为加固工具，而这些钢柱也需要使用节点进行安装，此物在加工时应置于专门的焊接机床上进行组装，而现阶段的焊接设备多数仍采用半自动的调节方式，需要工人扶持板材贴合在一处以供焊机焊接，既不安全又难以维持平衡，所加工出的节点结构精度也难以得到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，以解决上述背景技术中提出板材扶持不易的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板和立板，所述底板顶部的两侧分别固定焊接有立板，所述立板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有第一电机，所述顶板内部的两侧之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外部的两侧分别安装有活动块，所述活动块的底部穿过顶板固定焊接有限位套，所述限位套外部一侧的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外部的两侧分别活动连接有旋块，所述旋块的底部固定连接有夹板。
优选的，所述限位套对称设置在顶板下方的两侧，所述旋块与夹板处于同一垂直面。
优选的，所述立板与顶板之间的后方固定焊接有竖杆，所述竖杆内部的顶端与底端之间活动安装有螺杆，所述螺杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块的前端固定连接有定位板，所述定位板的上方设置有平板，所述平板与定位板之间的前端等间焊接有四组弹簧，所述顶板顶部后方的中心处固定连接有第二电机。
优选的，所述平板与定位板处于同一水平面，所述定位板可沿螺杆表面垂直上下滑动。
优选的，所述底板顶部与立板之间固定连接有框体，所述框体内部顶端的两侧之间固定安装有筛板，所述框体的两侧分别穿过立板与顶板之间固定连接有水管，所述水管上安装有水泵，所述顶板内部的两侧之间设置有滑槽，所述限位套外部一侧的底端固定连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有第四电机，所述第四电机穿过连接块固定连接有喷管，所述喷管穿过滑槽与水管之间固定连接有软管。
优选的，所述筛板的横截面积与框体内壁间距相匹配，所述喷管于连接块后端原地旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置不仅实现了侧向扶持板材，实现了水平组装横板，而且实现了对焊接处实施降温处理；
(1)通过在活动块的底部穿过顶板固定焊接有限位套，将两块侧板分别从限位套的下方塞入其内部，立刻启动第三电机，通过第二丝杆收拢两侧啮合的旋块，带动夹板固定住侧板顶端，随着第一电机左侧第一丝杆控制的活动块对向接近定位板，方便焊机固定两侧的板材，不需要工人扶持板材贴合在一处以供焊机焊接，安全又可以维持平衡，所加工出的节点结构精度也得到保障；
(2)通过在立板与顶板之间的后方固定焊接有竖杆，从后方打开弹簧连接的平板，将横向板材塞入平板与定位板之间便松开此物，在弹簧复位作用下收紧平板并对板材进行夹持固定，而后再由第二电机操控螺杆，以啮合在外侧的螺纹块抬升或沉降定位板等物，完成侧板之间多块横板的等间固定，且左右高度一致；
(3)通过在底板顶部与立板之间固定连接有框体，由两侧的水泵抽取框体内部囤积的清水，经水管输送至软管下方的喷管中，通过第四电机控制此物于连接块后方垂直左右旋块，继而调整喷管的朝向，以便均匀地降低焊接处的热量，余水则落入框体中以待下次使用，实现了资源再利用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的限位套正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的定位板正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的连接块正视结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、水泵；4、水管；5、顶板；6、第一电机；7、滑槽；8、软管；9、活动块；10、限位套；11、平板；12、竖杆；13、定位板；14、连接块；15、第二电机；16、第一丝杆；17、筛板；18、框体；19、第三电机；20、夹板；21、第二丝杆；22、旋块；23、螺纹块；24、弹簧；25、螺杆；26、喷管；27、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板1和立板2，底板1顶部的两侧分别固定焊接有立板2，立板2的顶部之间固定连接有顶板5，顶板5的右侧固定连接有第一电机6，顶板5内部的两侧之间活动连接有第一丝杆16，第一丝杆16外部的两侧分别安装有活动块9，活动块9的底部穿过顶板5固定焊接有限位套10，限位套10外部一侧的顶端固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴固定连接有第二丝杆21，第二丝杆21外部的两侧分别活动连接有旋块22，旋块22的底部固定连接有夹板20；
限位套10对称设置在顶板5下方的两侧，旋块22与夹板20处于同一垂直面；
具体地，如图1和图2所示，将两块侧板分别从限位套10的下方塞入其内部，立刻启动第三电机19，通过第二丝杆21收拢两侧啮合的旋块22，带动夹板20固定住侧板顶端，随着第一电机6左侧第一丝杆16控制的活动块9对向接近定位板13，以便精准拼接横向、纵向的板材，方便焊机固定。
实施例2：立板2与顶板5之间的后方固定焊接有竖杆12，竖杆12内部的顶端与底端之间活动安装有螺杆25，螺杆25的外部套接有螺纹块23，螺纹块23的前端固定连接有定位板13，定位板13的上方设置有平板11，平板11与定位板13之间的前端等间焊接有四组弹簧24，顶板5顶部后方的中心处固定连接有第二电机15，平板11与定位板13处于同一水平面，定位板13可沿螺杆25表面垂直上下滑动；
具体地，如图1和图3所示，从后方打开弹簧24连接的平板11，将横向板材塞入平板11与定位板13之间便松开此物，在弹簧24复位作用下收紧平板11并对板材进行夹持固定，而后再由第二电机15操控螺杆25，以啮合在外侧的螺纹块23抬升或沉降定位板13等物，完成侧板之间多块横板的焊接。
实施例3：底板1顶部与立板2之间固定连接有框体18，框体18内部顶端的两侧之间固定安装有筛板17，框体18的两侧分别穿过立板2与顶板5之间固定连接有水管4，水管4上安装有水泵3，顶板5内部的两侧之间设置有滑槽7，限位套10外部一侧的底端固定连接有连接块14，连接块14的前端固定连接有第四电机27，第四电机27穿过连接块14固定连接有喷管26，喷管26穿过滑槽7与水管4之间固定连接有软管8，筛板17的横截面积与框体18内壁间距相匹配，喷管26于连接块14后端原地旋转；
具体地，如图1和图4所示，由两侧的水泵3抽取框体18内部囤积的清水，经水管4输送至软管8下方的喷管26中，通过第四电机27控制此物于连接块14后方垂直左右旋块22，继而调整喷管26的朝向，以便均匀地降低焊接处的热量，余水则落入框体18中以待下次使用。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将两块侧板分别从限位套10的下方塞入其内部，立刻启动第三电机19，通过第二丝杆21收拢两侧啮合的旋块22，带动夹板20固定住侧板顶端，随着第一电机6左侧第一丝杆16控制的活动块9对向接近定位板13，以便精准拼接横向、纵向的板材，再从后方打开弹簧24连接的平板11，将横向板材塞入平板11与定位板13之间便松开此物，在弹簧24复位作用下收紧平板11并对板材进行夹持固定，而后再由第二电机15操控螺杆25，以啮合在外侧的螺纹块23抬升或沉降定位板13等物，完成侧板之间多块横板的焊接，在此过程中，由两侧的水泵3抽取框体18内部囤积的清水，经水管4输送至软管8下方的喷管26中，通过第四电机27控制此物于连接块14后方垂直左右旋块22，继而调整喷管26的朝向，以便均匀地降低焊接处的热量，余水则落入框体18中以待下次使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板(1)和立板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别固定焊接有立板(2)，所述立板(2)的顶部之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的右侧固定连接有第一电机(6)，所述顶板(5)内部的两侧之间活动连接有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)外部的两侧分别安装有活动块(9)，所述活动块(9)的底部穿过顶板(5)固定焊接有限位套(10)，所述限位套(10)外部一侧的顶端固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴固定连接有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)外部的两侧分别活动连接有旋块(22)，所述旋块(22)的底部固定连接有夹板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述限位套(10)对称设置在顶板(5)下方的两侧，所述旋块(22)与夹板(20)处于同一垂直面。
3.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述立板(2)与顶板(5)之间的后方固定焊接有竖杆(12)，所述竖杆(12)内部的顶端与底端之间活动安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)的外部套接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的前端固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)的上方设置有平板(11)，所述平板(11)与定位板(13)之间的前端等间焊接有四组弹簧(24)，所述顶板(5)顶部后方的中心处固定连接有第二电机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述平板(11)与定位板(13)处于同一水平面，所述定位板(13)可沿螺杆(25)表面垂直上下滑动。
5.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶部与立板(2)之间固定连接有框体(18)，所述框体(18)内部顶端的两侧之间固定安装有筛板(17)，所述框体(18)的两侧分别穿过立板(2)与顶板(5)之间固定连接有水管(4)，所述水管(4)上安装有水泵(3)，所述顶板(5)内部的两侧之间设置有滑槽(7)，所述限位套(10)外部一侧的底端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的前端固定连接有第四电机(27)，所述第四电机(27)穿过连接块(14)固定连接有喷管(26)，所述喷管(26)穿过滑槽(7)与水管(4)之间固定连接有软管(8)。
6.根据权利要求5所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述筛板(17)的横截面积与框体(18)内壁间距相匹配，所述喷管(26)于连接块(14)后端原地旋转。
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| CN202223152344.3U CN218856004U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置 |
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