CN218855735U - 铁塔生产加工用精准切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁塔生产加工用精准切边装置，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座和工作台之间的四个拐角处固定连接有支脚。该铁塔生产加工用精准切边装置通过设置有防护壳、限位滑杆、螺纹杆和活动套，需要调节切割盘的位置时启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和活动套相互配合且第二液压油缸安装在活动套的底端，所以螺纹杆转动可以使活动套通过第二液压油缸带动切割盘移动，从而可以调节切割盘的位置，调节切割盘的位置可以方便切割盘切割不同宽度的边缘，刻度可以提高切边的精确度，解决的是不方便调节切割的宽度，准确度较低的问题。

Description

铁塔生产加工用精准切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为铁塔生产加工用精准切边装置。

背景技术

切边装置是根据使用者的需求将组件多出来的边缘处切割掉的一种机械，许多的组件在加工时都需要将边缘处切割掉，防止多出来的边缘影响组件的使用，在产生铁塔时也需要使用铁塔生产加工用精准切边装置对铁塔零部件的边缘处进行切割。

在对零部件进行切边时不方便调节切割盘的位置，不方便调节切割的宽度，准确度较低；

在对零部件进行切边时零部件容易意外滑动，从而容易切偏，对零部件没有进行有效的限位固定；

切割刀盘容易受损，不方便对切割刀盘进行安装拆卸，使用不方便。

因此我们提出了一种新的铁塔生产加工用精准切边装置来对以上提出的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铁塔生产加工用精准切边装置，以解决上述背景技术中提出不方便调节切割的宽度，准确度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁塔生产加工用精准切边装置，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座和工作台之间的四个拐角处固定连接有支脚，所述支撑架内部顶端的两侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底端安装有防护壳，所述防护壳一侧的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述防护壳内部的顶端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆和螺纹杆的外部设置有活动套，所述活动套的底端安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有安装板，所述防护壳和工作台的一端设置有刻度。

优选的，所述活动套内部的底端设置有内螺纹，所述螺纹杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述活动套内部的顶端在限位滑杆的外部滑动。

优选的，所述工作台顶端的另一侧固定连接有挡板，所述支撑架内部另一侧的顶端安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端安装有连接板，所述连接板内部的两端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有缓冲弹簧，所述连接柱的外部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的底端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有防滑垫。

优选的，所述缓冲弹簧固定连接在限位板和连接柱之间，所述缓冲弹簧设置在弹簧槽的内部。

优选的，所述安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外部的另一侧套接有安装套，所述安装套的外部固定连接有切割盘，所述安装套和连接轴的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有安装螺栓。

优选的，所述固定槽开设在安装套内部的两侧。

优选的，所述安装套通过固定槽和安装螺栓安装在连接轴的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁塔生产加工用精准切边装置不仅实现了提高切边的精准度，实现了对零部件进行限位，而且实现了便于对切割盘进行更换；

1、通过设置有防护壳、伺服电机、第二液压油缸、限位滑杆、螺纹杆和活动套，需要调节切割盘的位置时启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和活动套相互配合且第二液压油缸安装在活动套的底端，所以螺纹杆转动可以使活动套通过第二液压油缸带动切割盘移动，从而可以调节切割盘的位置，调节切割盘的位置可以方便切割盘切割不同宽度的边缘，刻度可以提高切边的精确度；

2、通过设置有连接板、第一液压油缸、连接柱、缓冲弹簧、防滑垫限位板和弹簧槽，启动第一液压油缸，第一液压油缸带动连接板和限位板下降，当限位板下降到一定的高度时限位板可以对需要切边的零部件进行限位固定，对零部件进行限位固定可以防止在对零部件进行切边时零部件会偏移导致加工失误，在限位板的顶端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以对限位板进行缓冲；

3、通过设置有连接轴、切割盘、安装套、固定槽和安装螺栓，当切割盘磨损时把安装螺栓从固定槽的内部拧出使安装套失去固定，安装套失去固定则可以把安装套从连接轴的外部拿出，从而可以对切割盘进行拆卸，把磨损的切割盘拆卸下来之后重新拿一个切割盘，然后再次安装套套在连接轴的内部，套安装套时时切割盘内部的固定槽和连接轴内部的固定槽对齐，对齐之后把安装螺栓拧入固定槽的内部对安装套进行固定，从而可以完成对切割盘的更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接板侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的活动套正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接轴右视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、挡板；5、连接板；6、第一液压油缸；7、电动滑轨；8、防护壳；9、伺服电机；10、第二液压油缸；11、固定板；12、安装板；13、驱动电机；14、连接轴；15、刻度；16、支脚；17、连接柱；18、缓冲弹簧；19、防滑垫；20、限位板；21、弹簧槽；22、限位滑杆；23、螺纹杆；24、活动套；25、切割盘；26、安装套；27、固定槽；28、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，铁塔生产加工用精准切边装置，包括底座1，底座1顶端的两侧设置有支撑架2，底座1的顶端设置有工作台3，底座1和工作台3之间的四个拐角处固定连接有支脚16，支撑架2内部顶端的两侧安装有电动滑轨7，电动滑轨7的底端安装有防护壳8，防护壳8一侧的底端安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有螺纹杆23，防护壳8内部的顶端固定连接有限位滑杆22，限位滑杆22和螺纹杆23的外部设置有活动套24，活动套24的底端安装有第二液压油缸10，第二液压油缸10的底端固定连接有固定板11，固定板11的底端固定连接有安装板12，防护壳8和工作台3的一端设置有刻度15；

活动套24内部的底端设置有内螺纹，螺纹杆23的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，活动套24内部的顶端在限位滑杆22的外部滑动；

具体地，如图1和图3所示，需要调节切割盘25的位置时启动伺服电机9，伺服电机9带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23和活动套24相互配合且第二液压油缸10安装在活动套24的底端，所以螺纹杆23转动可以使活动套24通过第二液压油缸10带动切割盘25移动，从而可以调节切割盘25的位置，调节切割盘25的位置可以方便切割盘25切割不同宽度的边缘，刻度15可以提高切边的精确度。

实施例2：工作台3顶端的另一侧固定连接有挡板4，支撑架2内部另一侧的顶端安装有第一液压油缸6，第一液压油缸6的底端安装有连接板5，连接板5内部的两端固定连接有连接柱17，连接柱17的底端固定连接有缓冲弹簧18，连接柱17的外部设置有弹簧槽21，弹簧槽21的底端固定连接有限位板20，限位板20的底端固定连接有防滑垫19，缓冲弹簧18固定连接在限位板20和连接柱17之间，缓冲弹簧18设置在弹簧槽21的内部；

具体地，如图1和图2所示，启动第一液压油缸6，第一液压油缸6带动连接板5和限位板20下降，当限位板20下降到一定的高度时限位板20可以对需要切边的零部件进行限位固定，对零部件进行限位固定可以防止在对零部件进行切边时零部件会偏移导致加工失误，在限位板20的顶端设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18可以对限位板20进行缓冲。

实施例3：安装板12的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有连接轴14，连接轴14外部的另一侧套接有安装套26，安装套26的外部固定连接有切割盘25，安装套26和连接轴14的内部开设有固定槽27，固定槽27的内部设置有安装螺栓28，固定槽27开设在安装套26内部的两侧，安装套26通过固定槽27和安装螺栓28安装在连接轴14的外部；

具体地，如图1和图4所示，当切割盘25磨损时把安装螺栓28从固定槽27的内部拧出使安装套26失去固定，安装套26失去固定则可以把安装套26从连接轴14的外部拿出，从而可以对切割盘25进行拆卸，把磨损的切割盘25拆卸下来之后重新拿一个切割盘25，然后再次安装套26套在连接轴14的内部，套安装套26时时切割盘25内部的固定槽27和连接轴14内部的固定槽27对齐，对齐之后把安装螺栓28拧入固定槽27的内部对安装套26进行固定，从而可以完成对切割盘25的更换。

工作原理：本实用新型在使用时把需要切边的零部件放到工作台3的顶端，然后使零部件的一侧与挡板4相接触，之后启动第一液压油缸6，第一液压油缸6带动连接板5和限位板20下降，当限位板20下降到一定的高度时限位板20可以对需要切边的零部件进行限位固定，对零部件进行限位固定可以防止在对零部件进行切边时零部件会偏移，需要调节切割盘25的位置时启动伺服电机9，伺服电机9带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动可以使活动套24通过第二液压油缸10带动切割盘25移动，从而可以调节切割盘25的位置，调节切割盘25的位置可以方便切割盘25切割不同宽度的边缘，刻度15可以提高切边的精确度，当切割盘25磨损时把安装螺栓28从固定槽27的内部拧出使安装套26失去固定，安装套26失去固定则可以把安装套26从连接轴14的外部拿出对切割盘25进行更换，对切割盘25进行更换可以进一步地提高切边效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.铁塔生产加工用精准切边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧设置有支撑架（2），所述底座（1）的顶端设置有工作台（3），所述底座（1）和工作台（3）之间的四个拐角处固定连接有支脚（16），所述支撑架（2）内部顶端的两侧安装有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）的底端安装有防护壳（8），所述防护壳（8）一侧的底端安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定连接有螺纹杆（23），所述防护壳（8）内部的顶端固定连接有限位滑杆（22），所述限位滑杆（22）和螺纹杆（23）的外部设置有活动套（24），所述活动套（24）的底端安装有第二液压油缸（10），所述第二液压油缸（10）的底端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的底端固定连接有安装板（12），所述防护壳（8）和工作台（3）的一端设置有刻度（15）。

2.根据权利要求1所述的铁塔生产加工用精准切边装置，其特征在于：所述活动套（24）内部的底端设置有内螺纹，所述螺纹杆（23）的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述活动套（24）内部的顶端在限位滑杆（22）的外部滑动。

3.根据权利要求1所述的铁塔生产加工用精准切边装置，其特征在于：所述工作台（3）顶端的另一侧固定连接有挡板（4），所述支撑架（2）内部另一侧的顶端安装有第一液压油缸（6），所述第一液压油缸（6）的底端安装有连接板（5），所述连接板（5）内部的两端固定连接有连接柱（17），所述连接柱（17）的底端固定连接有缓冲弹簧（18），所述连接柱（17）的外部设置有弹簧槽（21），所述弹簧槽（21）的底端固定连接有限位板（20），所述限位板（20）的底端固定连接有防滑垫（19）。

4.根据权利要求3所述的铁塔生产加工用精准切边装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（18）固定连接在限位板（20）和连接柱（17）之间，所述缓冲弹簧（18）设置在弹簧槽（21）的内部。

5.根据权利要求1所述的铁塔生产加工用精准切边装置，其特征在于：所述安装板（12）的一侧安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）外部的另一侧套接有安装套（26），所述安装套（26）的外部固定连接有切割盘（25），所述安装套（26）和连接轴（14）的内部开设有固定槽（27），所述固定槽（27）的内部设置有安装螺栓（28）。

6.根据权利要求5所述的铁塔生产加工用精准切边装置，其特征在于：所述固定槽（27）开设在安装套（26）内部的两侧。

7.根据权利要求5所述的铁塔生产加工用精准切边装置，其特征在于：所述安装套（26）通过固定槽（27）和安装螺栓（28）安装在连接轴（14）的外部。

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