CN218855691U - 一种带有刻度的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有刻度的打孔装置，包括防护架和刻度线，所述防护架上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，该带有刻度的打孔装置设有齿轮，在对钻孔器本体的使用位置进行调节时，可转动转动件带动传动螺纹杆运转，传动螺纹杆转动时能够通过第二移动块带动安装板进行限位移动，安装板限位移动的同时能够通过滑块在滑杆上的扶持进行平稳限位移动，安装板限位移动下能够平稳带动安装的钻孔器本体进行前后移动，然后可开启第二伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动时能够通过齿块推动安装架在安装板上左右移动，能够平稳调节钻孔器本体的使用位置，从而提升工作效率。

Description

一种带有刻度的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体为一种带有刻度的打孔装置。

背景技术

钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，对物料进行打孔钻孔在目标物上留下圆柱形孔或洞，一些板材物料在拼接安装时大多通过螺栓等部件进行安装，在安装时需要通过带有刻度的打孔装置对板材物料上进行打孔处理，以便后续安装。

而现在大多数的带有刻度的打孔装置存在以下几个问题：

一、现有的带有刻度的打孔装置，在打孔时容易导致板材发生晃动位移，不便对板材进行限位固定，容易导致打孔装置打孔时发生偏移损坏，影响打孔质量。

二、现有的带有刻度的打孔装置，大多只能够带动钻头进行横向或纵向移动，容易导致孔位不准的问题，不便对钻头的使用位置进行便捷精准的调节，工作效率较低。

所以我们提出了一种带有刻度的打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有刻度的打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的带有刻度的打孔装置，不便对板材进行限位固定，同时不便对钻头的使用位置进行便捷精准的调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有刻度的打孔装置，包括防护架和刻度线，所述防护架上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在防护架内，所述双向螺纹杆上设置有传动带，所述双向螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块上固定连接有夹板，所述夹板上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有压板，所述压板上固定连接有橡胶垫，所述压板上设置有螺栓，所述防护架上转动连接有转动件，所述转动件固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆转动连接在防护架内，所述传动螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有滑块，所述滑块上限位滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在防护架内，所述安装板上设置有安装架，所述安装架上转动连接有滑轮，所述安装板上固定连接有齿块，所述安装架上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述安装架上固定连接有液压杆。

优选的，所述第一伺服电机的输出轴固定连接在双向螺纹杆一端中心部位，所述第一移动块底端面与防护架内侧底端面相贴合。

优选的，所述第一移动块对称分布在双向螺纹杆左右两侧，所述第一移动块通过夹板与弹簧一一对应。

优选的，所述转动件固定连接在传动螺纹杆一端中心部位，所述第二移动块的中心线与滑块的中心线呈同一水平线。

优选的，所述安装架内侧面与安装板侧端面相贴合，所述齿块等距分布在安装板上。

优选的，所述液压杆上安装有钻孔器本体，所述防护架与安装板上均设置有刻度线，所述齿块的中心线与齿轮的中心线呈同一竖直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有刻度的打孔装置。

该带有刻度的打孔装置设有双向螺纹杆，在打孔时可将板材放置在防护架内，然后拨动夹板内的压板对弹簧进行拉扯，然后开启第一伺服电机带动双向螺纹杆运转，双向螺纹杆转动时能够通过传动带带动两侧双向螺纹杆同时运转，两侧双向螺纹杆转动时通过第一移动块带动夹板能够平稳对板材进行夹持限位，同时松开压板在弹簧的扯动下带动压板与橡胶垫对板材进行压制，然后转动螺栓对压板进行固定限位，避免板材在打孔时发生晃动位移，导致发生偏移损坏，提升打孔的质量。

该带有刻度的打孔装置设有齿轮，在对钻孔器本体的使用位置进行调节时，可转动转动件带动传动螺纹杆运转，传动螺纹杆转动时能够通过第二移动块带动安装板进行限位移动，安装板限位移动的同时能够通过滑块在滑杆上的扶持进行平稳限位移动，安装板限位移动下能够平稳带动安装的钻孔器本体进行前后移动，然后可开启第二伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动时能够通过齿块推动安装架在安装板上左右移动，能够平稳调节钻孔器本体的使用位置，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型防护架侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型双向螺纹杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图6为本实用新型齿轮侧视结构示意图。

图中：1、防护架；2、第一伺服电机；3、双向螺纹杆；4、传动带；5、第一移动块；6、夹板；7、弹簧；8、压板；9、橡胶垫；10、螺栓；11、转动件；12、传动螺纹杆；13、第二移动块；14、安装板；15、滑块；16、滑杆；17、安装架；18、滑轮；19、齿块；20、第二伺服电机；21、齿轮；22、液压杆；23、钻孔器本体；24、刻度线。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有刻度的打孔装置，包括防护架1和刻度线24，所述防护架1上固定连接有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出轴固定连接有双向螺纹杆3，所述双向螺纹杆3转动连接在防护架1内，所述双向螺纹杆3上设置有传动带4，所述双向螺纹杆3上螺纹连接有第一移动块5，所述第一移动块5上固定连接有夹板6，所述夹板6上固定连接有弹簧7，所述弹簧7上固定连接有压板8，所述压板8上固定连接有橡胶垫9，所述压板8上设置有螺栓10，所述防护架1上转动连接有转动件11，所述转动件11固定连接有传动螺纹杆12，所述传动螺纹杆12转动连接在防护架1内，所述传动螺纹杆12上螺纹连接有第二移动块13，所述第二移动块13上固定连接有安装板14，所述安装板14上固定连接有滑块15，所述滑块15上限位滑动连接有滑杆16，所述滑杆16固定连接在防护架1内，所述安装板14上设置有安装架17，所述安装架17上转动连接有滑轮18，所述安装板14上固定连接有齿块19，所述安装架17上固定连接有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的输出轴固定连接有齿轮21，所述安装架17上固定连接有液压杆22。

第一伺服电机2的输出轴固定连接在双向螺纹杆3一端中心部位，所述第一移动块5底端面与防护架1内侧底端面相贴合，可保证第一移动块5移动时能够通过防护架1内侧底端面的扶持进行平稳移动。

第一移动块5对称分布在双向螺纹杆3左右两侧，所述第一移动块5通过夹板6与弹簧7一一对应，可保证两侧夹板6能够平稳对板材进行夹持限位。

转动件11固定连接在传动螺纹杆12一端中心部位，所述第二移动块13的中心线与滑块15的中心线呈同一水平线，可保证第二移动块13配合滑块15能够平稳带动安装板14进行限位移动。

安装架17内侧面与安装板14侧端面相贴合，所述齿块19等距分布在安装板14上，可保证安装架17移动时能够通过安装板14侧端面的扶持进行平稳移动。

液压杆22上安装有钻孔器本体23，所述防护架1与安装板14上均设置有刻度线24，所述齿块19的中心线与齿轮21的中心线呈同一竖直线，可保证齿轮21转动能够平稳推动齿块19进行移动。

工作原理：在使用该带有刻度的打孔装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在使用该带有刻度的打孔装置时，结合图1-6，首先工作人员在对板材进行打孔时，可将板材放置在防护架1上，然后拨动压板8对弹簧7进行拉扯，然后开启第一伺服电机2带动双向螺纹杆3运转，双向螺纹杆3转动时能够通过传动带4带动两侧双向螺纹杆3同时运转，两侧双向螺纹杆3转动时能够通过第一移动块5带动夹板6进行平稳移动，两侧夹板6向内移动时能够平稳对板材进行夹持限位，限位的同时可松开压板8，在弹簧7的扯动下带动压板8进行复位，压板8复位的同时转动螺栓10能够平稳对压板8进行固定，压板8配合橡胶垫9能够平稳对板材进行限位固定，避免板材在打孔时发生位移晃动，导致打孔发生损坏的问题。

板材限位完成后，需要调节钻孔器本体23的使用位置时，可转动转动件11带动传动螺纹杆12运转，传动螺纹杆12转动时能够带动第二移动块13进行限位移动，第二移动块13限位移动的同时带动安装板14进行平稳移动，安装板14移动的同时通过滑块15在滑杆16的扶持下进行平稳移动，安装板14平稳移动下能够平稳带动安装的钻孔器本体23进行平稳移动，带动钻孔器本体23左右移动时，可开启安装架17上的第二伺服电机20，第二伺服电机20运转时能够带动齿轮21运转，齿轮21转动时能够推动齿块19带动安装架17在安装板14上进行滑动，安装架17滑动的同时通过滑轮18能够平稳进行移动，调节移动位置的同时可观察刻度线24进行观察，调节打孔位置后，可开启液压杆22推动钻孔器本体23向下移动，然后开启钻孔器本体23能够平稳对固定的板材进行打孔处理，能够提升打孔的稳定性。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有刻度的打孔装置，包括防护架（1）和刻度线（24），其特征在于：所述防护架（1）上固定连接有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出轴固定连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）转动连接在防护架（1）内，所述双向螺纹杆（3）上设置有传动带（4），所述双向螺纹杆（3）上螺纹连接有第一移动块（5），所述第一移动块（5）上固定连接有夹板（6），所述夹板（6）上固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）上固定连接有压板（8），所述压板（8）上固定连接有橡胶垫（9），所述压板（8）上设置有螺栓（10），所述防护架（1）上转动连接有转动件（11），所述转动件（11）固定连接有传动螺纹杆（12），所述传动螺纹杆（12）转动连接在防护架（1）内，所述传动螺纹杆（12）上螺纹连接有第二移动块（13），所述第二移动块（13）上固定连接有安装板（14），所述安装板（14）上固定连接有滑块（15），所述滑块（15）上限位滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）固定连接在防护架（1）内，所述安装板（14）上设置有安装架（17），所述安装架（17）上转动连接有滑轮（18），所述安装板（14）上固定连接有齿块（19），所述安装架（17）上固定连接有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的输出轴固定连接有齿轮（21），所述安装架（17）上固定连接有液压杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种带有刻度的打孔装置，其特征在于：所述第一伺服电机（2）的输出轴固定连接在双向螺纹杆（3）一端中心部位，所述第一移动块（5）底端面与防护架（1）内侧底端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有刻度的打孔装置，其特征在于：所述第一移动块（5）对称分布在双向螺纹杆（3）左右两侧，所述第一移动块（5）通过夹板（6）与弹簧（7）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有刻度的打孔装置，其特征在于：所述转动件（11）固定连接在传动螺纹杆（12）一端中心部位，所述第二移动块（13）的中心线与滑块（15）的中心线呈同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种带有刻度的打孔装置，其特征在于：所述安装架（17）内侧面与安装板（14）侧端面相贴合，所述齿块（19）等距分布在安装板（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种带有刻度的打孔装置，其特征在于：所述液压杆（22）上安装有钻孔器本体（23），所述防护架（1）与安装板（14）上均设置有刻度线（24），所述齿块（19）的中心线与齿轮（21）的中心线呈同一竖直线。

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