CN218855523U - 一种自动定位压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定位压铆机，包括：机架；压铆机构，包括：左右间距设置于所述机架的第一压铆机构和第二压铆机构，所述第一压铆机构和第二压铆机构机构相同；所述第一压铆机构包括：承载于所述机架的压铆架、设置于所述压铆架且适配于第一工件的压铆座、开设于所述压铆座的铆钉槽、设置于所述压铆架的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件且位于铆钉槽上方的压头；驱动定位机构。通过上述设置，调节两组压铆机构的间距，使压铆座和铆钉槽对应板材工件的压铆孔，实现了自动化进行定位调节并压铆。

Description

一种自动定位压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，特别涉及一种自动定位压铆机。

背景技术

钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工时还包括利用压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。

如图4所示，在对第一工件24和第二工件25压铆时，第一工件24的数量为两组设置于第二工件25的两侧(图中第一工件24仅示出一侧)，第一工件24的侧边241搭接在第二工件25上，第一工件24和第二工件25设置有相同的压铆孔242，压铆机构也分为两组设置在两侧同步压铆以保障压铆质量相近和加快压铆速度，由于生产需要，在压铆不同长度的产品时，第二工件25的长度相应的会改变，然而，传统的压铆设备需要手动进行调节两组压铆机构的间距以适应第二工件25的长度，存在着调节速度慢和调节定位精度低的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定位压铆机，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动定位压铆机，包括：

机架；

压铆机构，包括：左右间距设置于所述机架的第一压铆机构和第二压铆机构，所述第一压铆机构和第二压铆机构相同；

所述第一压铆机构包括：承载于所述机架的压铆架、设置于所述压铆架且适配于第一工件的压铆座、开设于所述压铆座的铆钉槽、设置于所述压铆架的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件且位于铆钉槽上方的压头；

驱动定位机构，包括：导轨、滑动连接于所述导轨的定位座、设置于所述机架用于驱动定位座移动的驱动组件，所述第一压铆机构设置于定位座。

实现上述技术方案，通过铆钉槽放置铆钉，放置方式可以为振动盘上料或者手动上料等现有技术，上料方式不在本申请的范围内，故不做赘述，将第二工件放置在第一压铆机构和第二压铆机构上，将两组第一工件分别放置在第二工件的两侧，上述放置第一工件和第二工件的压铆孔位于铆钉槽上，并且穿过有铆钉，之后同步启动第一压铆机构和第二压铆机构的第一伸缩驱动件，使压头下压对铆钉进行压铆，从而将第一工件和第二工件铆接，在压铆不同长度的第二工件时，启动驱动组件，通过驱动组件驱动定位座在导轨上左右滑动，从而调节两组压铆机构的间距，使压铆座和铆钉槽对应第二工件的压铆孔，实现了自动化进行定位调节并压铆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压铆架还设置限位承托组件。

实现上述技术方案，便于放置第一工件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位承托组件包括：承载于所述压铆架的第二伸缩驱动件、连接于所述第二伸缩驱动件动力输出端的托架、以及设置于压铆架的限位块。

实现上述技术方案，将第一工件放置在托架上，使第一工件的后侧抵接于限位块，第一工件设有侧边的一侧抵接于托架的侧面，增加第一工件定位的速度和精度，第一工件放置在托架后，向下启动第二伸缩驱动件，从而使第一工件向下与铆钉配合定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设置于所述机架的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴的驱动丝杠、连接于所述定位座且螺纹套设于所述驱动丝杠的螺纹套。

实现上述技术方案，启动驱动组件，通过驱动组件带动驱动丝杠转动，螺纹套和驱动丝杠形成螺纹传动，从而带动定位座左右移动，对第一压铆机构进行自动化调节定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伸缩驱动件的活塞杆穿过压铆架且连接于压头，所述压头连接有贯穿于压铆架的导柱，所述压铆架嵌设于套设于导柱的导套。

实现上述技术方案，通过设置的导柱，使压头在上下运动时精度更高，提高压铆质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位座承载有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的动力输出端连接有刹块，所述机架在刹块上方沿导轨长度方向设置有刹片。

实现上述技术方案，在第一压铆机构定位好后，启动第三伸缩驱动件带动刹块向上，使刹块抵接于刹片从而进行锁止，能够防止第一压铆机构在压铆时晃动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架设置有保护架，所述保护架围设于除正面处的机架四周，所述保护架的正面两侧设置有对射光栅。

实现上述技术方案，通过设置的保护架，对压铆机构进行防护，防止附近人员在压铆使肢体误入压铆机构，前侧开口用于放置工件，通过设置的对射光栅，如果对射光栅检测到阻挡则停止压铆，进一步提高安全性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件选择适用为气缸。

实现上述技术方案，驱动速度快，驱动精度高。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种自动定位压铆机，通过驱动组件驱动定位座在导轨上左右滑动，从而调节两组压铆机构的间距，使压铆座和铆钉槽对应第二工件的压铆孔，实现了自动化进行定位调节并压铆；通过刹车机构能够防止第一压铆机构在压铆时晃动；通过限位承托组件增加第一工件定位的速度和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型驱动组件部分的结构示意图。

图4为本实用新型工件部分的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、保护架；3、导轨；4、第一压铆机构；5、第二压铆机构；6、第一伸缩驱动件；7、导柱；8、导套；9、压头；10、压铆架；11、对射光栅；12、定位座；13、托架；14、压铆座；15、铆钉槽；16、限位块；17、第二伸缩驱动件；18、刹片；19、螺纹套；20、第三伸缩驱动件；21、刹块；22、驱动电机；23、驱动丝杠；24、第一工件；241、侧边；242、压铆孔；25、第二工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示，一种自动定位压铆机，包括：机架1；压铆机构；驱动定位机构。具体的，压铆机构，包括：左右间距设置于机架1的第一压铆机构4和第二压铆机构5，第一压铆机构4和第二压铆机构5机构相同。

其中，第一压铆机构4包括：承载于机架1的压铆架10、设置于压铆架10且适配于第一工件24的压铆座14、开设于压铆座14的铆钉槽15、设置于压铆架10的第一伸缩驱动件6、连接于第一伸缩驱动件6且位于铆钉槽15上方的压头9；驱动定位机构，包括：导轨3、滑动连接于导轨3的定位座12、设置于机架1用于驱动定位座12移动的驱动组件，第一压铆机构4设置于定位座12。

进一步的，压铆架10还设置限位承托组件，便于放置第一工件24，具体的，限位承托组件包括：承载于压铆架10的第二伸缩驱动件17、连接于第二伸缩驱动件17动力输出端的托架13、以及设置于压铆架10的限位块16，将第一工件24放置在托架13上，使第一工件24的后侧抵接于限位块16，第一工件24设有侧边241的一侧抵接于托架13的侧面，增加第一工件24定位的速度和精度，第一工件24放置在托架13后，向下启动第二伸缩驱动件17，从而使第一工件24向下与铆钉配合定位。

进一步的，驱动组件包括：设置于机架1的驱动电机22、连接于驱动电机22动力输出轴的驱动丝杠23、连接于定位座12且螺纹套19设于驱动丝杠23的螺纹套19，启动驱动组件，通过驱动组件带动驱动丝杠23转动，螺纹套19和驱动丝杠23形成螺纹传动，从而带动定位座12左右移动，对第一压铆机构4进行自动化调节定位。

第一伸缩驱动件6的活塞杆穿过压铆架10且连接于压头9，压头9连接有贯穿于压铆架10的导柱7，压铆架10嵌设于套设于导柱7的导套8，通过设置的导柱7，使压头9在上下运动时精度更高，提高压铆质量。

定位座12承载有第三伸缩驱动件20，第三伸缩驱动件20的动力输出端连接有刹块21，机架1在刹块21上方沿导轨3长度方向设置有刹片18，在第一压铆机构4定位好后，启动第三伸缩驱动件20带动刹块21向上，使刹块21抵接于刹片18从而进行锁止，能够防止第一压铆机构4在压铆时晃动。

机架1设置有保护架2，保护架2围设于除正面处的机架1四周，保护架2的正面两侧设置有对射光栅11，通过设置的保护架2，对压铆机构进行防护，防止附近人员在压铆使肢体误入压铆机构，前侧开口用于放置工件，通过设置的对射光栅11，如果对射光栅11检测到阻挡则停止压铆，进一步提高安全性，第一伸缩驱动件6、第二伸缩驱动件17和第三伸缩驱动件20选择适用为气缸，驱动速度快，驱动精度高。

使用时，通过铆钉槽15放置铆钉，放置方式可以为振动盘上料或者手动上料等现有技术，上料方式不在本申请的范围内，故不做赘述，将第二工件25放置在第一压铆机构4和第二压铆机构5上，将两组第一工件24分别放置在第二工件25的两侧，上述放置第一工件24和第二工件25的压铆孔242位于铆钉槽15上，并且穿过有铆钉，之后同步启动第一压铆机构4和第二压铆机构5的第一伸缩驱动件6，使压头9下压对铆钉进行压铆，从而将第一工件24和第二工件25铆接，在压铆不同长度的第二工件25时，启动驱动组件，通过驱动组件驱动定位座12在导轨3上左右滑动，从而调节两组压铆机构的间距，使压铆座14和铆钉槽15对应第二工件25的压铆孔242，实现了自动化进行定位调节并压铆。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动定位压铆机，其特征在于，包括：

机架；

压铆机构，包括：左右间距设置于所述机架的第一压铆机构和第二压铆机构，所述第一压铆机构和第二压铆机构机构相同；

所述第一压铆机构包括：承载于所述机架的压铆架、设置于所述压铆架且适配于第一工件的压铆座、开设于所述压铆座的铆钉槽、设置于所述压铆架的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件且位于铆钉槽上方的压头；

驱动定位机构，包括：导轨、滑动连接于所述导轨的定位座、设置于所述机架用于驱动定位座移动的驱动组件，所述第一压铆机构设置于定位座。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述压铆架还设置限位承托组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述限位承托组件包括：承载于所述压铆架的第二伸缩驱动件、连接于所述第二伸缩驱动件动力输出端的托架、以及设置于压铆架的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述驱动组件包括：设置于所述机架的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴的驱动丝杠、连接于所述定位座且螺纹套设于所述驱动丝杠的螺纹套。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述第一伸缩驱动件的活塞杆穿过压铆架且连接于压头，所述压头连接有贯穿于压铆架的导柱，所述压铆架嵌设于套设于导柱的导套。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述定位座承载有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的动力输出端连接有刹块，所述机架在刹块上方沿导轨长度方向设置有刹片。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述机架设置有保护架，所述保护架围设于除正面处的机架四周，所述保护架的正面两侧设置有对射光栅。

8.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件选择适用为气缸。

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