CN218855508U - 一种冷锻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷锻设备，属于冷锻的加工技术领域，包括底座和冷锻模组，所述冷锻模组的底部固定连接有支撑座，所述支撑座安装在底座顶部的一侧，所述底座的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的另一端与支撑座的侧壁固定连接，所述冷锻模组包括支撑架和定模组件，通过设置支撑架能够对动模组件提供支撑作用，能够与定模组件相互配合对构件进行冷锻加工，通过设置调节机构中的推动架和限位槽的配合，能够代替人工手动将构件加入到冷锻模组的的模腔中进行加工，同时通过顶升组件可将加工后构件顶出并与推动架配合，将构件推入到收集组件中进行收集，使冷锻设备对工人的人身安全提供保障。

Description

一种冷锻设备

技术领域

本实用新型涉及冷锻的加工技术领域，具体为一种冷锻设备。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

现有的冷锻设备在加工冷锻件时大多数为人工手动操作，易导致使用者在工作过程中发生危险，从而降低了冷锻设备对工人的安全性，同时降低了冷锻设备加工的工作效率。

根据公开号为：CN215467822U提出的一种锻件加工用冷锻成型设备，该实用新型包括基座，基座的顶部设置有L型板，基座的内部设置有安装腔，安装腔的内顶壁设置有开设在基座上的模具孔，安装腔的内顶壁设置有位于模具孔下方的U型板。该锻件加工用冷锻成型设备，通过启动液压缸带动压板和移动杆向上移动，移动杆在上移的过程中会通过牵引绳带动滑板向下移动，进而通过齿条和齿轮带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒在旋转的过程中会使其内部的螺纹杆向上延伸，进而带动抵板向上移动挤压顶块，从而使放置盘在模具孔内向上移动，最终实现了便于将成型原料取出的目的。

根据上述介绍冷锻设备在加工过程中由于是人工操作，从而易导致冷锻设备对使用者造成人身危险，同时降低了冷锻设备的工作效率，因此提出用于解决上述问题的一种冷锻设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷锻设备，使冷锻设备在加工过程中能够代替人工操作，降低了冷锻设备对使用者带来的危险性，同时提高了冷锻设备加工的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷锻设备，包括底座和冷锻模组，所述冷锻模组的底部固定连接有支撑座，所述支撑座安装在底座顶部的一侧，所述底座的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的另一端与支撑座的侧壁固定连接，所述冷锻模组包括支撑架和定模组件，所述定模组件和支撑架均安装在支撑座的顶部，所述定模组件位于支撑架的内侧，所述支撑架内腔的顶部固定连接有动模组件，所述动模组件位于定模组件的正上方，所述定模组件顶部的左侧设置有调节机构；

所述支撑座开设有空腔，所述空腔的内腔设置有顶升组件，所述空腔的一侧放置有与调节机构配合使用的收集组件。

优选的，所述电动推杆通过固定块安装在固定架的顶部，所述电动推杆的活塞杆栓接有推动架，所述推动架的底部与定模组件的表面滑动连接，所述推动架的表面开设有卡槽，所述定模组件的另一侧固定连接有防护板，所述支撑座顶部的右侧开设有空槽，所述空槽位于防护板的内侧，所述空槽位于收集组件的正上方。

优选的，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸安装在空腔的内腔，所述支撑座与定模组件相对应的位置开设有通槽，所述顶升气缸的活塞杆贯穿通槽并与定模组件的模腔的底部贴合。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱位于空腔的底部滑动连接，所述收集箱的正面固定连接有手拉杆，所述收集箱位于空槽的正下方。

优选的，所述推动架的底相对称位置固定连接有限位块，所述定模组件与限位块相对应的位置开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述收集箱底部的两侧固定连接有滑块，所述空腔内腔的底部与滑块相对应的位置开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述定模组件顶部的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿动模组件并栓接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种冷锻设备，通过设置支撑架能够对动模组件提供支撑作用，能够与定模组件相互配合对构件进行冷锻加工，通过设置调节机构中的推动架和限位槽的配合，能够代替人工手动将构件加入到冷锻模组的的模腔中进行加工，同时通过顶升组件可将加工后构件顶出并与推动架配合，将构件推入到收集组件中进行收集，使冷锻设备对工人的人身安全提供保障。

2、本实用新型提供一种冷锻设备，通过设置限位块和限位槽的配合，能够对推动架提供限位滑动作用，防止推动架在移动过程中发生偏移晃动，同时通过设置滑槽和滑块的配合，能够对收集箱进行限位，同时通过手拉杆带动收集箱进行移动，便于使用者对冷锻加工后的构件进行收集整理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视立体图；

图3为本实用新型的支撑座、固定架和定模组件结构立体图；

图4为本实用新型的支撑座和固定架结构立体图。

图中标号：1、底座；2、冷锻模组；21、支撑架；22、定模组件；23、动模组件；3、支撑座；4、固定架；5、调节机构；51、电动推杆；52、推动架；53、卡槽；54、防护板；55、空槽；6、空腔；7、顶升组件；71、顶升气缸；72、通槽；8、收集组件；81、收集箱；82、手拉杆；9、限位块；10、限位槽；11、滑块；12、滑槽；13、定位杆；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种冷锻设备，包括底座1和冷锻模组2，冷锻模组2的底部固定连接有支撑座3，支撑座3安装在底座1顶部的一侧，底座1的另一侧固定连接有固定架4，固定架4的另一端与支撑座3的侧壁固定连接，冷锻模组2包括支撑架21和定模组件22，定模组件22和支撑架21均安装在支撑座3的顶部，定模组件22位于支撑架21的内侧，支撑架21内腔的顶部固定连接有动模组件23，动模组件23位于定模组件22的正上方，定模组件22顶部的左侧设置有调节机构5；

支撑座3开设有空腔6，空腔6的内腔设置有顶升组件7，空腔6的一侧放置有与调节机构5配合使用的收集组件8，通过设置支撑架21能够对动模组件23提供支撑作用，能够与定模组件22相互配合对构件进行冷锻加工，并通过调节机构5代替人工操作，降低了冷锻设备对工人造成伤害，同时提高了冷锻设备的工作效率。

电动推杆51通过固定块安装在固定架4的顶部，电动推杆51的活塞杆栓接有推动架52，推动架52的底部与定模组件22的表面滑动连接，推动架52的表面开设有卡槽53，定模组件22的另一侧固定连接有防护板54，支撑座3顶部的右侧开设有空槽55，空槽55位于防护板54的内侧，空槽55位于收集组件8的正上方，将未加工的构件放入卡槽53中，然后电动推杆51带动推动架52进行移动，能够对顶升出的构件将其推入到防护板54内部的空槽55中，然后构件通过空槽55下落到空腔6中的收集箱81中进行收集，与此同时推动架52在移动的过程中带动卡槽53中未加工的构件进行移动，随后落入到定模组件22的模腔中，然后推动架52恢复至原状。

顶升组件7包括顶升气缸71，顶升气缸71安装在空腔6的内腔，支撑座3与定模组件22相对应的位置开设有通槽72，顶升气缸71的活塞杆贯穿通槽72并与定模组件22的模腔的底部贴合，顶升气缸71的活塞杆穿过通槽72可将定模组件22模腔中的构件顶出，从而便于推动架52进行推动。

收集组件8包括收集箱81，收集箱81位于空腔6的底部滑动连接，收集箱81的正面固定连接有手拉杆82，收集箱81位于空槽55的正下方，可将加工后的构件进行收集，便于使用者对加工后的构件进行整理。

推动架52的底相对称位置固定连接有限位块9，定模组件22与限位块9相对应的位置开设有限位槽10，限位块9位于限位槽10的内腔滑动连接，能够对推动架52提供限位滑动作用，防止推动架52在移动过程中发生偏移晃动。

收集箱81底部的两侧固定连接有滑块11，空腔6内腔的底部与滑块11相对应的位置开设有滑槽12，滑块11位于滑槽12的内腔滑动连接，能够对收集箱81进行限位，同时通过手拉杆82带动收集箱81进行移动，便于使用者对冷锻加工后的构件进行收集整理。

定模组件22顶部的一侧固定连接有定位杆13，定位杆13的顶端贯穿动模组件23并栓接有限位板14，能够对定模组件22和动模组件23之间进行限位固定，防止定模组件22和动模组件23之间发生偏移。

具体使用时，将未加工的构件放入卡槽53中，然后电动推杆51带动推动架52进行移动，带动卡槽53中未加工的构件进行移动，随后落入到定模组件22的模腔中，然后推动架52恢复至原状，接着动模组件23与定模组件22相互压合，从而对构件进行加工，随后通过顶升气缸71将模腔中的构件顶出，然后电动推杆51带动推动架52再次进行移动，能够对顶升出的构件将其推入到防护板54内部的空槽55中，然后构件通过空槽55下落到空腔6中的收集箱81中进行收集，与此同时推动架52在移动的过程中会带动卡槽53中未加工的构件再次下落到定模组件22的模腔中，进行加工依次循环，从而避免了人工手动将构件直接放入模腔中的操作，提高了冷锻设备对工人操作的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷锻设备，包括底座(1)和冷锻模组(2)，其特征在于：所述冷锻模组(2)的底部固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)安装在底座(1)顶部的一侧，所述底座(1)的另一侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的另一端与支撑座(3)的侧壁固定连接，所述冷锻模组(2)包括支撑架(21)和定模组件(22)，所述定模组件(22)和支撑架(21)均安装在支撑座(3)的顶部，所述定模组件(22)位于支撑架(21)的内侧，所述支撑架(21)内腔的顶部固定连接有动模组件(23)，所述动模组件(23)位于定模组件(22)的正上方，所述定模组件(22)顶部的左侧设置有调节机构(5)；

所述支撑座(3)开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内腔设置有顶升组件(7)，所述空腔(6)的一侧放置有与调节机构(5)配合使用的收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冷锻设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)通过固定块安装在固定架(4)的顶部，所述电动推杆(51)的活塞杆栓接有推动架(52)，所述推动架(52)的底部与定模组件(22)的表面滑动连接，所述推动架(52)的表面开设有卡槽(53)，所述定模组件(22)的另一侧固定连接有防护板(54)，所述支撑座(3)顶部的右侧开设有空槽(55)，所述空槽(55)位于防护板(54)的内侧，所述空槽(55)位于收集组件(8)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种冷锻设备，其特征在于：所述顶升组件(7)包括顶升气缸(71)，所述顶升气缸(71)安装在空腔(6)的内腔，所述支撑座(3)与定模组件(22)相对应的位置开设有通槽(72)，所述顶升气缸(71)的活塞杆贯穿通槽(72)并与定模组件(22)的模腔的底部贴合。

4.根据权利要求2所述的一种冷锻设备，其特征在于：所述收集组件(8)包括收集箱(81)，所述收集组件(8)包括收集箱(81)，所述收集箱(81)位于空腔(6)的底部滑动连接，所述收集箱(81)的正面固定连接有手拉杆(82)，所述收集箱(81)位于空槽(55)的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种冷锻设备，其特征在于：所述推动架(52)的底相对称位置固定连接有限位块(9)，所述定模组件(22)与限位块(9)相对应的位置开设有限位槽(10)，所述限位块(9)位于限位槽(10)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种冷锻设备，其特征在于：所述收集箱(81)底部的两侧固定连接有滑块(11)，所述空腔(6)内腔的底部与滑块(11)相对应的位置开设有滑槽(12)，所述滑块(11)位于滑槽(12)的内腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷锻设备，其特征在于：所述定模组件(22)顶部的一侧固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的顶端贯穿动模组件(23)并栓接有限位板(14)。

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