CN218855000U - 铝合金盒体部件机加工自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金盒体部件机加工自动化生产线，包括上料辊道、加工中心、工业机器人、机器人地轨；其特征在于：铝合金盒体部件机加工自动化生产线还包括清洗机与试漏机，所述的上料辊道、加工中心与清洗机分布在机器人地轨的两侧面，所述的试漏机放置在机器人地轨的末端位置，在试漏机侧面设置有成品辊道与不良品辊道；所述的加工中心、清洗机、试漏机均由PLC控制，并通过PLC与工业机器人实现信号交互。本实用新型的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，配置了清洗机与试漏机，在机加工生产线中完成零件的清洗与试漏，实现了自动化的生产，避免了人工的搬运，减少半成品的库存。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产装置，具体来说，涉及一种铝合金盒体部件机加工自动化生产线。
背景技术
当前，在汽车制造中大量应用铝合金的零部件，由于铝合金在加工过程中不可避免会发生压铸缺陷，因此，对于内部容纳流体的铝合金盒体部件，在机加工后必须要进行试漏以确保零件有良好的气密性。目前大多数的汽车零部件生产企业在零件机加工后，专门运送到清洗车间进行清洗操作，清洗结束后，再运送到试漏工位进行试漏作业。这种清洗与试漏方法存在以下不足：第一．不能在自动化的生产线上直接进行清洗与试漏，需要进行搬运操作，而搬运过程中可能会产生零件的磕碰，造成不良品增加，另外也增加在制品的库存；第二．清洗与试漏操作时需要人工上下料，劳动强度大，造成人工的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金盒体部件机加工自动化生产线，该生产线能够实现够在机加工生产线中完成零件的清洗与试漏。
本实用新型是这样实现的，一种铝合金盒体部件机加工自动化生产线，包括上料辊道、加工中心、工业机器人、机器人地轨，所述的工业机器人为六关节的工业机器人，夹持工件的手爪安装在工业机器人的第6轴上，工业机器人安放在所述的机器人地轨之上，并可以水平移动，所述的加工中心布置在机器人地轨的两侧面；其特征在于：铝合金盒体部件机加工自动化生产线还包括清洗机与试漏机，所述的上料辊道、加工中心与清洗机分布在机器人地轨的两侧面，所述的试漏机放置在机器人地轨的前端位置，在试漏机侧面设置有成品辊道与不良品辊道；所述的加工中心、清洗机、试漏机均由PLC控制，并通过PLC与工业机器人实现信号交互。
进一步的，所述的加工中心为钻攻中心，数量可以为4台到8台。
进一步的，在所述的机器人地轨的后端位置放置有试漏机，在所述的试漏机侧面设置有成品辊道与不良品辊道。
更进一步的，在所述的试漏机上安装有激光打标机，激光打标机的启动开关连接试漏机试漏合格输出信号。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，配置了清洗机与试漏机，整体为环形，布局紧凑。在机加工生产线中以机器人上下料完成零件的清洗与试漏，而各个工位是同时工作的，实现了自动化的生产，避免了人工的搬运，减少半成品的库存。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的生产线布局示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，一种铝合金盒体部件机加工自动化生产线，包括上料辊道1、加工中心2、工业机器人3、机器人地轨4，所述的工业机器人3为六关节的工业机器人，夹持工件的手爪安装在工业机器人3的第6轴上，工业机器人3安放在所述的机器人地轨4之上，并可以水平移动，所述的加工中心2布置在机器人地轨4的两侧面；其特征在于：铝合金盒体部件机加工自动化生产线还包括清洗机5与试漏机6，所述的上料辊道1、加工中心2与清洗机5分布在机器人地轨4的两侧面，所述的试漏机6放置在机器人地轨4的前端位置，在试漏机6侧面设置有成品辊道7与不良品辊道8；所述的加工中心2、清洗机5、试漏机6均由PLC控制，并通过PLC与工业机器人3实现信号交互。在所述的试漏机6上安装有激光打标机9，激光打标机9的启动开关连接试漏机6的试漏合格输出信号。所述的加工中心2为钻攻中心，数量可以为4台到8台，所述的钻攻中心上安装有回转分度头。第二个试漏机6放置在机器人地轨4的后端位置，在试漏机6侧面设置有成品辊道7与不良品辊道8。所述的上料辊道1包括有3个上料道。所述的工业机器人3的底座上固定连接一个换装台10，所述的换装台10的下方安装有接水盘11。所述的机器人地轨4与加工中心2之间安装有脚踏板12，所述的脚踏板12下方有水箱，上方为镂空的金属板。
在生产过程中，工业机器人3从其中一个上料辊道1上取下工件毛坯，并送到工序一的加工中心2中进行加工，从工序一的加工中心2上取下工件后，放置到换装台10上，转换抓取方向上，再送到工序二的加工中心2中，以此类推，直至从最后一个加工工序的加工中心2中取出工件，送到清洗机5中进行清洗，在清洗机5中将通过高压喷淋清洗、吹气干燥后，再由工业机器人3将工件取出并送到试漏机6进行试漏，当试漏结果为合格时，启动激光打标机9进行打标，完成打标后，由工业机器人3将工件从试漏机6取出放入成品辊道7；如果试漏不合格，则由工业机器人3将工件从试漏机6取出并放入不良品辊道8。
本实用新型的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，配置了清洗机与试漏机，整体为环形，布局紧凑。在生产过程中，工业机器人在各个工位间循环作业，在完成零件机加工生产的同时完成了零件的清洗与试漏，而且各个工位是同时工作的，实现了精益化的单件流生产，避免了人工的搬运，减少半成品的库存。当生产需求量大时，可以启用两组试漏机6，而生产量少时时，则只需启用一组试漏机6，实现精益生产中的准时化生产目标。
Claims (6)
1.一种铝合金盒体部件机加工自动化生产线，包括上料辊道（1）、加工中心（2）、工业机器人（3）、机器人地轨（4），所述的工业机器人（3）为六关节的工业机器人，夹持工件的手爪安装在工业机器人（3）的第6轴上，工业机器人（3）安放在所述的机器人地轨（4）之上，并可以水平移动，所述的加工中心（2）布置在机器人地轨（4）的两侧面；其特征在于：铝合金盒体部件机加工自动化生产线还包括清洗机（5）与试漏机（6），所述的上料辊道（1）、加工中心（2）与清洗机（5）分布在机器人地轨（4）的两侧面，所述的试漏机（6）放置在机器人地轨（4）的前端位置，在试漏机（6）侧面设置有成品辊道（7）与不良品辊道（8）；所述的加工中心（2）、清洗机（5）、试漏机（6）均由PLC控制，并通过PLC与工业机器人（3）实现信号交互。
2.如权利要求1所述的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，其特征在于：所述的加工中心（2）为钻攻中心，数量可以为4台到8台。
3.如权利要求2所述的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，其特征在于：在所述的机器人地轨的后端位置放置有试漏机（6），在所述的试漏机（6）侧面设置有成品辊道（7）与不良品辊道（8）。
4.如权利要求2或3所述的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，其特征在于：在所述的试漏机（6）上安装有激光打标机（9），激光打标机（9）的启动开关连接试漏机（6）的试漏合格输出信号。
5.如权利要求4所述的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，其特征在于：所述的工业机器人（3）的底座上固定连接一个换装台（10），所述的换装台（10）的下方安装有接水盘（11）。
6.如权利要求5所述的铝合金盒体部件机加工自动化生产线，其特征在于：所述的机器人地轨（4）与加工中心之间安装有脚踏板（12），所述的脚踏板（12）下方有水箱，上方为镂空的金属板。
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