CN218854379U - 一种粉碎制样装置及产品性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎制样装置及产品性能检测系统，涉及化工设备领域。在使用时，将待粉碎物料置于粉碎腔体中，利用驱动件驱动粉碎压头下压，对粉碎腔体内的物料进行粉碎，粉碎完成之后将物料从出料口倒出，倒出的物料沿导料槽进入承接的取样袋，如铝塑袋中。本实用新型提供的粉碎制样装置在工作过程中可以有效防止物料洒落，同时减少环境对检测结果的影响；操作方便，同时也避免了金属异物引入产线。

Description

一种粉碎制样装置及产品性能检测系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种粉碎制样装置及产品性能检测系统。

背景技术

三元正极材料具有能量密度高和循环性能好等优点，正在逐步取代磷酸铁锂在动力和数码领域的应用。伴随着对动力电池能量密度的要求的提高到300Wh/Kg以上，促进了正极材料的研发进度。三元材料烧结过后会有不同程度结块现象，为检测物料理化性能，需将物料粉碎制样后进行测试，常用方式为直接将结块物料放入铝塑袋敲碎制样。

目前的粉碎制样的方式主要存在以下缺陷：

(1)物料直接装入铝塑袋敲击制样，铝塑袋有破裂导致物料洒落风险；

(2)敲击取样袋进行粉碎，袋子破裂有引入异物风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎制样装置及产品性能检测系统，其能够显著减少物料洒落的风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种粉碎制样装置，包括顶部开口的粉碎腔体、用于粉碎物料的粉碎压头和用于驱动粉碎压头上下运动的驱动件；粉碎压头的形状和尺寸与粉碎腔体的内腔相适应，以对粉碎腔体内的物料进行挤压；

粉碎腔体的侧壁上设置有出料口，出料口处连接有导料槽，以使从出料口输出的物料经过导料槽输出。

在可选的实施方式中，驱动件包括底座、安装于底座上的压杆支架和安装于压杆支架上的压杆，压杆的一端与压杆支架的顶部转动连接，粉碎压头安装于压杆上，以通过驱动压杆转动带动粉碎压头上下运动。

在可选的实施方式中，粉碎腔体的底部连接有抽拉块，底座上设置有与抽拉块相配合的抽拉槽。

在可选的实施方式中，抽拉块沿抽拉槽滑动方向为长度方向，在水平面内垂直于长度方向的另一方向为宽度方向；

抽拉块的截面呈梯形，且抽拉块自靠近粉碎腔体的一端至另一端的宽度逐渐增加。

在可选的实施方式中，抽拉块的一端还连接有粉碎腔把手。

在可选的实施方式中，导料槽包括底板和安装于底板两侧的两个侧板，自靠近出料口的一端至另一端两个侧板的间距逐渐减小。

在可选的实施方式中，在粉碎腔体对应出料口处还安装有放料门，放料门为抽拉门。

在可选的实施方式中，粉碎腔体为长方体形状，在粉碎腔体与出料口所在侧壁相邻的另一侧壁上转动连接有放料门卡扣，放料门卡扣呈板状，在放料门上设置有与放料门卡扣相配合的限位槽。

在可选的实施方式中，粉碎压头具有粉碎端面，在粉碎端面上设置有齿纹结构。

第二方面，本实用新型提供一种产品性能检测系统，包括前述实施方式中任一项的粉碎制样装置。

本实用新型实施例的有益效果是：在使用时，将待粉碎物料置于粉碎腔体中，利用驱动件驱动粉碎压头下压，对粉碎腔体内的物料进行粉碎，粉碎完成之后将物料从出料口倒出，倒出的物料沿导料槽进入承接的取样袋，如铝塑袋中。本使用新型提供的粉碎制样装置在工作过程中可以有效防止物料洒落，同时减少环境对检测结果的影响；操作方便，同时也避免了金属异物引入产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉碎制样装置第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉碎制样装置第二视角的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ区的放大图；

图4为图1中Ⅳ区的放大图。

图标:100-粉碎制样装置；110-粉碎腔体；111-出料口；112-放料门；113-放料门卡扣；114-限位槽；120-粉碎压头；121-齿纹结构；130-驱动件；131-底座；132-压杆支架；133-压杆；134-抽拉槽；140-导料槽；141-底板；142-侧板；150-抽拉块；160-粉碎腔把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种粉碎制样装置100，请参照图1和图2，包括顶部开口的粉碎腔体110、用于粉碎物料的粉碎压头120和用于驱动粉碎压头120上下运动的驱动件130，将待粉碎物料如三元正极材料产品放置于粉碎腔体110中，利用驱动件130驱动粉碎压头120对粉碎腔体110内的物料进行粉碎。

具体地，粉碎压头120的形状和尺寸与粉碎腔体110的内腔相适应，以对粉碎腔体110内的物料进行挤压使物料粉碎；粉碎腔体110的侧壁上设置有出料口111，出料口111处连接有导料槽140，以使从出料口111输出的物料经过导料槽140输出。由于物料长时间暴露在空气中会导致碱含量增加，在粉碎腔体110内粉碎有利于减少暴露时间，减少环境对检测结果的影响；粉碎完成之后将物料从出料口111倒出，倒出的物料沿导料槽140进入承接的取样袋，如铝塑袋中。

粉碎腔体110的形状不限，可以为图中的长方体结构；对应地，粉碎压头120也可以为长方体块状结构。

驱动件130的结构不限，可以为电动也可以为手动。由于处理量较少，采用手动操作方便，便于观察粉碎情况。在一些实施例中，驱动件130包括底座131、安装于底座131上的压杆支架132和安装于压杆支架132上的压杆133，压杆133的一端与压杆支架132的顶部转动连接，粉碎压头120安装于压杆133上，以通过驱动压杆133转动带动粉碎压头120上下运动。

具体地，压杆支架132安装于底座131的一端，压杆133从底座131的一端向另一端延伸，自然状态二者可以呈平行状态。在使用时，通过驱动压杆133转动，带动粉碎压头120上移，可以将粉碎腔体110安装于底座131上，使其位置正对粉碎压头120，通过下压压杆133使粉碎压头120落入粉碎腔体110内，对其中的物料进行挤压粉碎。

为了使粉碎腔体110安装方便，且在粉碎过程中位置固定，粉碎腔体110的底部连接有抽拉块150，底座131上设置有与抽拉块150相配合的抽拉槽134。通过将粉碎腔体110下方的抽拉块150在抽拉槽134中滑动至合适位置，使粉碎腔体110位置正对粉碎压头120，在粉碎过程中抽拉槽134可以起到限位作用，防止粉碎腔体110位置发生偏移。

在一些实施例中，抽拉块150沿抽拉槽134滑动方向为长度方向，在水平面内垂直于长度方向的另一方向为宽度方向；抽拉块150的截面呈梯形，且抽拉块150自靠近粉碎腔体110的一端至另一端的宽度逐渐增加。上窄下宽的结构，能够使抽拉块150更好地限位于抽拉槽134中，不容易出现位置偏移。

需要说明的是，抽拉块150和粉碎腔体110的固定方式不限，可以采用常规的固定方式如粘接、借助固定件固定等。

在一些实施例中，抽拉块150的一端还连接有粉碎腔把手160，粉碎腔把手160便于操作人员手握持转移粉碎腔体110，便于倾倒粉碎腔体110内的物料。

在一些实施例中，导料槽140包括底板141和安装于底板141两侧的两个侧板142，自靠近出料口111的一端至另一端两个侧板142的间距逐渐减小。这样，从粉碎腔体110上出料口111输出的物料，沿导料槽140输送至取样袋，如铝塑袋中，物料流动的轨道宽度逐渐缩小，进一步减少了物料洒落的风险。

在一些实施例中，在粉碎腔体110对应出料口111处还安装有放料门112，放料门112为抽拉门。通过放料门112的设置可以在粉碎过程中封闭出料口111，防止物料从出料口111飞溅出来。放料门112可以在粉碎腔体110的内侧封闭出料口111，也可以在粉碎腔体110的外侧封闭出料口111，其安装方式不限。若在粉碎腔体110的外侧封闭出料口111，两个侧板142可以与粉碎腔体110的侧壁间隔设置，以形成供抽拉门抽拉的滑动通道。

在一些实施例中，请参照图1和图3，粉碎腔体110为长方体形状，在粉碎腔体110与出料口111所在侧壁相邻的另一侧壁上转动连接有放料门卡扣113，放料门卡扣113呈板状，在放料门112上设置有与放料门卡扣113相配合的限位槽114。放料门卡扣113可以是转动连接的方式安装在粉碎腔体110的外壁上，当放料门112抽出后可以将，放料门卡扣113卡入放料门112上的限位槽114中，对放料门112起到限位作用。

在一些实施例中，请参照图1和图4，粉碎压头120具有粉碎端面，在粉碎端面上设置有齿纹结构121，利用齿纹结构121对粉碎腔体110内的物料进行粉碎，提高粉碎的效果。

需要说明的是，粉碎制样装置100各部分的材料不限，可以采用电木材防止金属异物引入产线。

本实用新型实施例还提供一种产品性能检测系统，包括上述粉碎制样装置100，还可以包括检测仪器等，在此不做一一列举。

本实用新型提供一种粉碎制样装置及产品性能检测系统，在使用时，将待粉碎物料置于粉碎腔体中，利用驱动件驱动粉碎压头下压，对粉碎腔体内的物料进行粉碎，粉碎完成之后将物料从出料口倒出，倒出的物料沿导料槽进入承接的取样袋，如铝塑袋中，具有以下优点：

(1)设有单独粉碎腔体和导料槽，物料粉碎完毕后可直接倒入取样袋，避免洒落。

(2)粉碎压杆装置和粉碎腔分离使用，便于物料放入取出；粉碎压杆结构和粉碎腔分离，便携性较高。

(3)使用电木材作为主材，防止金属异物引入产线；

(4)设置放料门，并利用放料门卡扣进行限位，防止物料洒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎制样装置，其特征在于，包括顶部开口的粉碎腔体、用于粉碎物料的粉碎压头和用于驱动所述粉碎压头上下运动的驱动件；所述粉碎压头的形状和尺寸与所述粉碎腔体的内腔相适应，以对所述粉碎腔体内的物料进行挤压；

所述粉碎腔体的侧壁上设置有出料口，所述出料口处连接有导料槽，以使从所述出料口输出的物料经过所述导料槽输出。

2.根据权利要求1所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述驱动件包括底座、安装于所述底座上的压杆支架和安装于所述压杆支架上的压杆，所述压杆的一端与所述压杆支架的顶部转动连接，所述粉碎压头安装于所述压杆上，以通过驱动所述压杆转动带动所述粉碎压头上下运动。

3.根据权利要求2所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述粉碎腔体的底部连接有抽拉块，所述底座上设置有与所述抽拉块相配合的抽拉槽。

4.根据权利要求3所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述抽拉块沿所述抽拉槽滑动方向为长度方向，在水平面内垂直于所述长度方向的另一方向为宽度方向；

所述抽拉块的截面呈梯形，且所述抽拉块自靠近所述粉碎腔体的一端至另一端的宽度逐渐增加。

5.根据权利要求4所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述抽拉块的一端还连接有粉碎腔把手。

6.根据权利要求1所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述导料槽包括底板和安装于所述底板两侧的两个侧板，自靠近所述出料口的一端至另一端两个所述侧板的间距逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的粉碎制样装置，其特征在于，在所述粉碎腔体对应所述出料口处还安装有放料门，所述放料门为抽拉门。

8.根据权利要求7所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述粉碎腔体为长方体形状，在所述粉碎腔体与所述出料口所在侧壁相邻的另一侧壁上转动连接有放料门卡扣，所述放料门卡扣呈板状，在所述放料门上设置有与所述放料门卡扣相配合的限位槽。

9.根据权利要求1所述的粉碎制样装置，其特征在于，所述粉碎压头具有粉碎端面，在所述粉碎端面上设置有齿纹结构。

10.一种产品性能检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的粉碎制样装置。

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